一种超高层建筑物的双重自提升式外爬架

技术领域

本发明涉及建筑辅助设备，具体涉及一种超高层建筑物的双重自提升式外爬架。

背景技术

超高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物。中国《民用建筑设计通则》GB50352-2005规定：建筑高度超过100m时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。根据世界超高层建筑学会的新标准，300米以上为超高层建筑。目前，随着超高层住宅楼建设得越来越多，各大名企开始使用爬架作为建筑结构施工的外防护，比传统的钢管脚手架更为安全环保美观。

爬架，又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘，它能沿着建筑物往上攀升或下降，这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕)，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料，并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观，在高层建筑中极具发展优势。

目前，申请号为CN201920518754.4的中国专利公开了一种超高层建筑物的双重自提升式外爬架，其结构包括脚手板架、外爬立杆、内爬立杆、桁架斜杆、下固定座、电动葫芦、墙部固定座、上固定座、电源线、防坠器、凸杆和导向装置，在防坠器前后两端右部设置导向装置，经过滚轮靠近凸杆右端面，再由第一固定件贯穿连接主体并在防坠器前后两端右部分别进行初步连接稳固，再通过滑动板在滑槽处拉出并由第二固定件对其与防坠器进行再次固定，提高固定效果，而滚轮在轴承作用下转动提供上下移动牵引力，经过导向装置在防坠器处与内爬立杆处的凸杆位置限定，达到了提高防坠部件与该外爬架的位置限定以提高卡位精准的有益效果。但是，使用该装置进行超高层建筑物爬架自提升，不便于爬架的安装和拆卸，同时支撑体系强度较低，安全性有待提高。基于此，本发明设计了一种超高层建筑物的双重自提升式外爬架。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种超高层建筑物的双重自提升式外爬架。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种超高层建筑物的双重自提升式外爬架，包括两组架底工字钢和竖直工字钢，所述架底工字钢槽面中心等间距开设有穿孔，所述架底工字钢顶端等间距开设有连接矩槽，所述架底工字钢侧面固定有连接圆盘，所述连接圆盘侧面开设有连接螺孔和安装螺孔，两组的所述架底工字钢之间连接有连接杆；所述连接杆侧壁两端对称设置有连接螺纹，所述连接杆侧壁上设置有固定螺母，所述竖直工字钢底端固定有连接弧盘，所述连接弧盘底端中心固定有连接矩块，所述连接弧板侧面开设有贯穿螺孔，所述竖直工字钢侧面中心等间距开设有螺纹穿孔，所述贯穿螺孔和安装螺孔内部连接有安装螺栓；所述竖直工字钢之间设置有多组水平件，所述水平件包括有两组水平工字钢和连接板，所述连接板等间距固定在两组水平工字钢槽面中心，所述水平工字钢槽面中心等间距开设有固定螺孔，所述连接板顶端中心开设有定位螺孔，所述固定螺孔和螺纹穿孔内部螺纹连接有固定螺栓；最下方的所述水平件和架底工字钢之间设置有底部支撑件，所述底部支撑件包括有两组第一斜撑板和第一连接板，所述第一连接板顶端中心开设有第一配合定位孔，所述第一斜撑板底端连接有第一连接块，所述第一连接块底端开设有弧槽，所述第一配合定位孔和定位螺孔内部螺纹连接有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的长度略大于第一配合定位孔和定位螺孔的深度之和；所述水平件之间设置有辅助支撑件，所述辅助支撑件包括有两组第二斜撑板和第二连接板，所述第二连接板顶端中心开设有第二配合定位孔，所述第二斜撑板底端固定有第二连接块，所述第二连接块底端中心开设有矩槽，所述第二配合定位孔和定位螺孔内部螺纹连接有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓的长度略大于第二配合定位孔和定位螺孔的深度之和；所述水平件上方铺设有脚手板，所述脚手板顶端开设有第二斜撑板以及第一斜撑板配合斜穿槽，一侧的所述竖直工字钢外槽面上安装有侧固定件和里固定件，所述侧固定件和里固定件之间安装有防护侧板。

更进一步地，所述连接矩槽排布的间距和穿孔排布的间距相同，所述连接矩槽的数量等于穿孔的数量，所述连接圆盘等间距设置在架底工字钢侧面且排布的间距和数量和穿孔相同，所述连接圆盘、连接矩槽和穿孔对应设置，所述连接螺孔和穿孔的中心位于同一水平直线上，所述安装螺孔共有三组且圆周等间距设置在连接圆盘侧面超出架底工字钢顶端面的部分。

更进一步地，所述连接杆的长度等于两组架底工字钢之间的最大水平距离，所述连接螺纹的长度大于架底工字钢的宽度，所述连接螺纹和连接螺孔螺纹配合，所述固定螺母的直径小于架底工字钢的高度。

更进一步地，所述连接弧盘的形状大小等于连接圆盘超出架底工字钢顶端部分的形状大小，所述连接矩块和连接矩槽配合设置，所述贯穿螺孔圆周等间距设置在连接弧盘侧面，所述安装螺栓的长度略大于贯穿螺孔和安装螺孔的深度之和。

更进一步地，所述水平件等间距设置在述竖直工字钢之间且排布的间距等于螺纹穿孔排布的间距的二倍，所述水平工字钢的长度等于架底工字钢的长度，所述连接板排布的间距和数量等于穿孔排布的间距和数量，所述固定螺孔排布的间距和数量和连接板排布的间距以及数量相同且固定螺孔深入连接板中。

更进一步地，所述底部支撑件等间距设置在最下方的所述水平件和架底工字钢之间，所述底部支撑件排布的间距和数量和穿孔排布的间距及数量相同，两组的所述第一斜撑板以第一连接板为对称物对称设置，两组的所述第一连接块的最大水平距离等于连接杆光滑部分的长度，所述弧槽和连接杆侧壁弧形吻合。

更进一步地，所述辅助支撑件等间距设置在水平件之间且排布的间距等于穿孔排布的间距的两倍，两组的所述第二斜撑板以第二连接板为对称物对称设置，两组的所述第二连接块的最大水平距离等于两组水平工字钢之间的最小水平距离，所述矩槽的长度等于连接板的宽度。

更进一步地，所述侧固定件为L型结构，所述里固定件为T型结构，所述侧固定件侧面和里固定件两侧面均开设有安装槽，所述安装槽贯穿侧固定件顶端和里固定件顶端设置。

更进一步地，所述防护侧板插接在侧固定件和里固定件之间的安装槽内，所述侧固定件侧面和里固定件一侧面中心开设有限位螺孔，所述限位螺孔和螺纹穿孔之间螺纹连接有限位螺栓。

更进一步地，所述防护侧板侧面设置有加固件，所述加固件包括有两组加固斜板和一组加固竖板。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置穿孔、连接矩槽、连接圆盘、连接螺孔、安装螺孔、连接螺纹、连接弧盘、连接矩块、贯穿螺孔和安装螺栓，利用连接杆表面的连接螺纹和穿孔以及连接螺孔的配合，便于将两组架底工字钢和连接杆相连，利用安装螺栓和安装螺孔以及贯穿螺孔的配合，便于将竖直工字钢安装在架底工字钢上方，实现爬架外部框架的安装；通过设置固定螺孔、螺纹穿孔和固定螺栓，利用固定螺栓和固定螺孔以及螺纹穿孔的配合，可以将水平件安装在竖直工字钢之间，实现爬架内部框架的搭设。

本发明通过设置底部支撑件、辅助支撑件、定位螺孔、第一定位螺栓和第二定位螺栓，利用第一定位螺栓和定位螺孔以及第一配合定位孔的螺纹配合，便于底部支撑件的安装，利用第二定位螺栓和定位螺孔以及第二配合定位孔的螺纹配合，便于辅助支撑件的安装，辅助支撑件和底部支撑件二者共同作用对水平件进行支撑，提高装置在使用时的稳定性，加强其安全性。

本发明通过设置侧固定件、里固定件和防护侧板，利用限位螺栓和限位螺孔以及螺纹穿孔的螺纹配合，实现侧固定件和里固定件与竖直工字钢槽面的安装，将防护侧板插接在两组固定件侧面的安装槽内，对爬架外侧的面进行防护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的架底工字钢和连接杆连接结构示意图；

图3为本发明的架底工字钢结构示意图；

图4为本发明的连接噶结构示意图；

图5为本发明的图2剖面结构示意图；

图6为本发明的竖直工字钢和架底工字钢连接结构示意图；

图7为本发明的竖直工字钢结构示意图；

图8为本发明的A部放大结构示意图；

图9为本发明的水平件连接结构示意图；

图10为本发明的水平件结构示意图；

图11为本发明的B部放大结构示意图；

图12为本发明的底部支撑件和辅助支撑件连接结构示意图；

图13为本发明的底部支撑件结构示意图；

图14为本发明的辅助支撑件结构示意图；

图15为本发明的防护侧板排布示意图；

图16为本发明的侧固定件结构示意图；

图17为本发明的里固定件结构示意图；

图18为本发明的防护侧板安装结构示意图；

图中：1.架底工字钢 2.竖直工字钢 3.穿孔 4.连接矩槽 5.连接圆盘 6.连接螺孔 7.安装螺孔 8.连接杆 9.连接螺纹 10.固定螺母 11.连接弧盘 12.连接矩块 13.贯穿螺孔 14.螺纹穿孔 15.安装螺栓 16.水平工字钢 17.连接板 18.固定螺孔 19.定位螺栓20.固定螺栓 21.第一斜撑板 22.第一连接板 23.第一配合定位孔 24.第一连接块 25.弧槽 26.第一定位螺栓 27.第二斜撑板 28.第二连接板 29.第二配合定位孔 30.第二连接块 31.矩槽 32.第二定位螺栓 33.脚手板 34.斜穿槽 35.侧固定件 36.里固定件 37.防护侧板 38.安装槽 39.限位螺孔 40.限位螺栓 41.加固件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示的一种超高层建筑物的双重自提升式外爬架，包括两组架底工字钢1和竖直工字钢2，架底工字钢1槽面中心等间距开设有穿孔3，架底工字钢1顶端等间距开设有连接矩槽4，连接矩槽4排布的间距和穿孔3排布的间距相同，连接矩槽4的数量等于穿孔3的数量，架底工字钢1侧面固定有连接圆盘5，连接圆盘5等间距设置在架底工字钢1侧面且排布的间距和数量和穿孔3相同，连接圆盘5、连接矩槽4和穿孔3对应设置，连接圆盘5侧面开设有连接螺孔6和安装螺孔7，连接螺孔6和穿孔5的中心位于同一水平直线上，安装螺孔7共有三组且圆周等间距设置在连接圆盘5侧面超出架底工字钢1顶端面的部分，两组的架底工字钢1之间连接有连接杆8，连接杆8的长度等于两组架底工字钢1之间的最大水平距离，连接杆8侧壁两端对称设置有连接螺纹9，连接螺纹9的长度大于架底工字钢1的宽度，连接螺纹9和连接螺孔6螺纹配合，连接杆8侧壁上设置有固定螺母10，固定螺母10的直径小于架底工字钢1的高度，竖直工字钢2底端固定有连接弧盘11，连接弧盘11的形状大小等于连接圆盘5超出架底工字钢1顶端部分的形状大小，连接弧盘11底端中心固定有连接矩块12，连接矩块12和连接矩槽4配合设置，连接弧板11侧面开设有贯穿螺孔13，贯穿螺孔13圆周等间距设置在连接弧盘11侧面，竖直工字钢2侧面中心等间距开设有螺纹穿孔14，贯穿螺孔13和安装螺孔7内部连接有安装螺栓15，安装螺栓15的长度略大于贯穿螺孔13和安装螺孔7的深度之和；竖直工字钢2之间设置有多组水平件，水平件等间距设置在述竖直工字钢2之间且排布的间距等于螺纹穿孔14排布的间距的二倍，水平件包括有两组水平工字钢16和连接板17，水平工字钢16的长度等于架底工字钢1的长度，连接板17排布的间距和数量等于穿孔3排布的间距和数量，连接板17等间距固定在两组水平工字钢16槽面中心，水平工字钢16槽面中心等间距开设有固定螺孔18，固定螺孔18排布的间距和数量和连接板17排布的间距以及数量相同且固定螺孔18深入连接板17中，连接板17顶端中心开设有定位螺孔19，固定螺孔18和螺纹穿孔14内部螺纹连接有固定螺栓20利用连接杆8表面的连接螺纹9和穿孔3以及连接螺孔6的配合，便于将两组架底工字钢1和连接杆8相连，利用安装螺栓15和连接螺孔7以及贯穿螺孔13的配合，便于将竖直工字钢2安装在架底工字钢1上方，实现爬架外部框架的安装，利用固定螺栓20和固定螺孔18以及螺纹穿孔14的配合，可以将水平件安装在竖直工字钢2之间，实现爬架内部框架的搭设。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图12、图13和图14所示，最下方的水平件和架底工字钢1之间设置有底部支撑件，底部支撑件等间距设置在最下方的水平件和架底工字钢1之间，底部支撑件排布的间距和数量和穿孔3排布的间距及数量相同，底部支撑件包括有两组第一斜撑板21和第一连接板22，第一连接板22顶端中心开设有第一配合定位孔23，第一斜撑板21底端连接有第一连接块24，第一连接块24底端开设有弧槽25，两组的第一斜撑板21以第一连接板22为对称物对称设置，两组的第一连接块24的最大水平距离等于连接杆8光滑部分的长度，弧槽24和连接杆8侧壁弧形吻合，第一配合定位孔23和定位螺孔19内部螺纹连接有第一定位螺栓26，第一定位螺栓26的长度略大于第一配合定位孔23和定位螺孔19的深度之和；水平件之间设置有辅助支撑件，辅助支撑件等间距设置在水平件之间且排布的间距等于穿孔3排布的间距的两倍，辅助支撑件包括有两组第二斜撑板27和第二连接板28，第二连接板28顶端中心开设有第二配合定位孔29，第二斜撑板27底端固定有第二连接块30，第二连接块30底端中心开设有矩槽31，两组的第二斜撑板27以第二连接板28为对称物对称设置，两组的第二连接块30的最大水平距离等于两组水平工字钢16之间的最小水平距离，矩槽31的长度等于连接板17的宽度，第二配合定位孔29和定位螺孔19内部螺纹连接有第二定位螺栓32，第二定位螺栓32的长度略大于第二配合定位孔29和定位螺孔19的深度之和；利用第一定位螺栓26和定位螺孔19以及第一配合定位孔23的螺纹配合，便于底部支撑件的安装，利用第二定位螺栓32和定位螺孔19以及第二配合定位孔29的螺纹配合，便于辅助支撑件的安装，辅助支撑件和底部支撑件二者共同作用对水平件进行支撑，提高装置在使用时的稳定性，加强其安全性；

实施例3

实施例3是对实施例2的进一步改进。

如图15、图16、图17和图18所示，水平件上方铺设有脚手板33，脚手板33顶端开设有第二斜撑板27以及第一斜撑板21配合斜穿槽34，一侧的竖直工字钢2外槽面上安装有侧固定件35和里固定件36，侧固定件35为L型结构，里固定件36为T型结构，侧固定件35侧面和里固定件36两侧面均开设有安装槽38，安装槽38贯穿侧固定件35顶端和里固定件36顶端设置，侧固定件35和里固定件36之间安装有防护侧板37，防护侧板37插接在侧固定件35和里固定件36之间的安装槽38内，侧固定件35侧面和里固定件36一侧面中心开设有限位螺孔39，限位螺孔39和螺纹穿孔14之间螺纹连接有限位螺栓40，防护侧板37侧面设置有加固件41，加固件41包括有两组加固斜板和一组加固竖板，利用限位螺栓40和限位螺孔39以及螺纹穿孔14的螺纹配合实现侧固定件35和里固定件36与竖直工字钢2槽面的安装，将防护侧板37插接在两组固定件侧面的安装槽38内，对爬架外侧的面进行防护。

使用时，利用连接杆8，将两组架底工字钢1相连，将连接杆8穿过穿孔3利用连接杆8表面的连接螺纹9和穿孔3以及连接螺孔6的配合，便于将两组架底工字钢1和连接杆8相连，连接杆8两端通过固定螺母10进行辅助限位固定，接着在连接矩块12和连接矩槽4的插接配合下，通过安装螺栓15螺纹连接贯穿螺孔13和安装螺孔7，使得连接弧盘11和连接圆盘5相连，从而使得竖直工字钢2固定在架底工字钢1上方，爬架外部框架组装完成，然后进行水平件的安装，利用固定螺栓20和固定螺孔18以及螺纹穿孔14的配合自下朝上逐个安装，先对最下方的水平件进行安装，最下方的水平件安装完成后，利用第一定位螺栓26和定位螺孔19以及第一配合定位孔23的螺纹配合，在弧槽25和连接杆8侧壁的配合下，进行底部支撑件的安装，辅助支撑件安装完成后，在其上部的水平件上铺设脚手板33，接着进行上部的水平件的安装，然后利用第二定位螺栓32和定位螺孔19以及第二配合定位孔29的螺纹配合，对辅助支撑件进行安装，接着铺设上部的脚手板33，重复上述水平件、辅助支撑件以及脚手板33的安装，直至爬架内框架搭设完成，最后进行防护侧板37的安装，将侧固定件35和里固定件36安装在朝向外侧的竖直工字钢2的槽面内，利用限位螺栓40和限位螺孔39以及螺纹穿孔14的螺纹配合，先对下部的侧固定件35和里固定件36进行安装，接着将防护侧板37安装在安装槽8内，然后进行上部的侧固定件35和里固定件36的安装，重复上述步骤，装置安装完成，在朝向内侧的竖直工字钢2槽面上连接外部的连墙件和墙体相连同时安装外部的电动葫芦进行提升，提高装置在使用时的稳定性，加强其安全性，对爬架外侧的面进行防护。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。