一种高空原位现浇施工用隔板预制设备

技术领域

本发明涉及拱板混凝土浇筑施工领域，具体涉及一种高空原位现浇施工用隔板预制设备。

背景技术

目前，在拱板混凝土高空原位现浇施工前，需要先在硬化地面预制隔板。具体操作步骤为：先按1:1比例放大样，然后依样支设隔板内外侧钢模，之后张拉钢筋，最后浇筑C40细石混凝土。以后每隔一段时间浇水养护一次，直至隔板强度达到100％，然后即可进行隔板搬运及安装。

由于拱板浇施过程中需要大量隔板支撑固定，因此前期预制隔板的数量较多，然而采用上述隔板预制方法每制作一块隔板需要花费较长时间，而且需要耗费较大的人力物力(因为每一步预制步骤均需要人工操作完成，因此一块隔板预制完成耗时较长，人工成本较高)，因此整个拱板浇施过程中需要花费大量的经济成本用在隔板预制上。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高空原位现浇施工用隔板预制设备，以解决现有技术中传统的隔板预制工艺方法制作隔板耗时较长，成本较高等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现采用隔板预制设备来自动制作隔板，无需人工操作参与隔板预制，因此预制速度和效率均大幅提升，而且显著降低人力成本，从而节省隔板预制所花费的经济成本，实用性好，特别适合隔板消耗量较大的拱板浇注施工时使用等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种高空原位现浇施工用隔板预制设备，包括滑座和固定安装在滑座下端的滚轮，所述滑座内上下滑动安装有浇注箱，所述浇注箱上端扣接有箱盖，所述箱盖上表面安装有进料管；所述滑座上表面竖直安装有多个电液推杆，所述浇注箱外壁上端固定套装有固定圈，所述固定圈下端与多个电液推杆上端的推杆头固定连接；

所述浇注箱内倒扣设置有分料锥，所述分料锥不与浇注箱接触并通过吊杆与浇注箱固定连接，所述分料锥侧面底部开设有用于与内侧钢模卡接的卡槽一；

所述浇注箱内壁下端开设有布置槽，所述布置槽的顶壁上竖直固定安装有多个电动振捣器，所述布置槽的侧壁上开设有用于与外侧钢模卡接的卡槽二；

所述内侧钢模和外侧钢模均平放在地面上，且内侧钢模位于外侧钢模内，内侧钢模和外侧钢模中部插接有支撑杆，支撑杆上放置有钢筋网板，所述钢筋网板位于内侧钢模和外侧钢模之间。

作为本案的重要设计，所述滑座外壁上安装有把手。

作为本案的优化设计，所述滚轮数量有多个，且均匀分布在滑座地面两侧。

作为本案的优化设计，所述滚轮自带动力，其内部安装有轮毂电机。

作为本案的优化设计，所述滑座的高度超过浇注箱的高度的一半；

其中，所述电液推杆的机身全部镶嵌在滑座上表面内侧。

作为本案的优化设计，当电液推杆行程为零时，电动振捣器下端的振动棒位于滚轮下方；

其中，当电液推杆行程最大时，电动振捣器下端的振动棒位于外侧钢模上方。

作为本案的优化设计，所述分料锥的中心轴线与进料管的中心轴线重合。

作为本案的优化设计，多个电动振捣器下端的振动棒均穿过钢筋网板伸入到内侧钢模和外侧钢模之间。

采用以上技术方案，使用时，先将内侧钢模和外侧钢模一起平放到硬质地面上，然后调整内侧钢模的位置，将支撑杆横穿内侧钢模和外侧钢模，通过支撑杆将内侧钢模和外侧钢模连接起来，之后，将钢筋网板放置到内侧钢模和外侧钢模之间的支撑杆上，至此，准备工作完毕；接下来手握把手推动隔板预制设备移动至内侧钢模上方，然后调整滑座的位置，使卡槽一和卡槽二分别处于内侧钢模和外侧钢模的正上方且与内侧钢模和外侧钢模对应(也就是卡槽一和卡槽二下降后能够卡在内侧钢模和外侧钢模上表面上)，然后控制电液推杆转动带动浇注箱下降，直至卡槽一和卡槽二分别与内侧钢模和外侧钢模上表面紧密卡接，此时，电动振捣器下端的振动棒也穿过钢筋网板伸入到内侧钢模和外侧钢模之间，之后，通过进料管向浇注箱内注入混凝土，混凝土穿过钢筋网板落到内侧钢模和外侧钢模之间的硬质地面上，随着混凝土越来越多，钢筋网板下方及其上方均被混凝土填充，而电动振捣器启动后能够通过振动棒夯实混凝土，使内侧钢模和外侧钢模之间的混凝土致密无空隙，夯实完毕后，控制电液推杆推动浇注箱上升，直至振动棒从混凝土中离开，然后移走隔板预制设备，拔掉支撑杆，最后取下内侧钢模和外侧钢模，静等混凝土凝结即可形成隔板，整个过程中混凝土能够自动填充到内侧钢模和外侧钢模之间的区域且完美包裹钢筋网板，再加上经过振动棒夯实，故浇注隔板过程中不用人工上手浇注，操作极其简便，省时省力，相比传统的依靠人工浇注预制隔板的方法，预制速度和效率均大幅提升，而且能够显著降低人力成本，从而节省隔板预制所花费的经济成本，特别适合隔板消耗量较大的拱板浇注施工时使用，实用性好。

有益效果在于：本发明所述的一种高空原位现浇施工用隔板预制设备能够自动制作隔板，无需人工操作参与隔板预制，因此预制速度和效率均大幅提升，而且显著降低人力成本，从而节省隔板预制所花费的经济成本，实用性好，特别适合隔板消耗量较大的拱板浇注施工时使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的仰视图；

图3是本发明的图2的剖视图；

图4是本发明的钢筋网板的安装示意图；

图5是本发明的支撑杆的插入位置图。

附图标记说明如下：

1、滑座；2、滚轮；3、浇注箱；4、箱盖；5、进料管；6、电液推杆；7、固定圈；8、把手；9、吊杆；10、分料锥；11、卡槽一；12、布置槽；13、卡槽二；14、电动振捣器；15、外侧钢模；16、内侧钢模；17、支撑杆；18、钢筋网板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供的一种高空原位现浇施工用隔板预制设备，包括滑座1和固定安装在滑座1下端的滚轮2，这样设计，方便手推滑座1在硬质地面上移动，滑座1内上下滑动安装有浇注箱3，浇注箱3上端扣接有箱盖4，箱盖4上表面安装有进料管5，进料管5用于混凝土料进入浇注箱3内，当然也可以用上料斗代替进料管5，这样可直接将混凝土料提前倒入上料斗内存储备用，省去了使用过程中将混凝土料加入浇注箱3中的麻烦；滑座1上表面竖直安装有多个电液推杆6，电液推杆6用于推动浇注箱3沿着滑座1上下滑动，浇注箱3外壁上端固定套装有固定圈7，固定圈7下端与多个电液推杆6上端的推杆头固定连接；

浇注箱3内倒扣设置有分料锥10，分料锥10用于将进料管5落下来的混凝土料均匀分散到内侧钢模16和外侧钢模15之间的各个区域，避免出现内侧钢模16和外侧钢模15之间某处混凝土堆积而别处却没有混凝土料的尴尬，分料锥10不与浇注箱3接触并通过吊杆9与浇注箱3固定连接，这样设计，混凝土料才能顺利沿着分料锥10表面落到内侧钢模16和外侧钢模15之间，分料锥10侧面底部开设有用于与内侧钢模16卡接的卡槽一11，这样设计，保证混凝土不会从内侧钢模16与分料锥10的连接处泄露出去；

浇注箱3内壁下端开设有布置槽12，布置槽12的顶壁上竖直固定安装有多个电动振捣器14，电动振捣器14用于将内侧钢模16和外侧钢模15之间的混凝土夯实，布置槽12的侧壁上开设有用于与外侧钢模15卡接的卡槽二13，这样设计，保证混凝土不会从外侧钢模15与浇注箱3的连接处泄露出去；

内侧钢模16和外侧钢模15均平放在地面上，且内侧钢模16位于外侧钢模15内，内侧钢模16和外侧钢模15中部插接有支撑杆17，支撑杆17用于支撑钢筋网板18，支撑杆17上放置有钢筋网板18，钢筋网板18由于增强隔板的机械强度，钢筋网板18位于内侧钢模16和外侧钢模15之间，这样设计，当取下内侧钢模16和外侧钢模15后，钢筋不会从混凝土中裸露出来，省去了后续剪切多余钢筋的麻烦，传统的隔板成形后需要将伸出隔板的钢筋减掉才能使用。

作为可选的实施方式，滑座1外壁上安装有把手8，把手8方便手推滑座1移动。

滚轮2数量有多个，且均匀分布在滑座1地面两侧，这样设计，方便隔板预制设备移动到外侧钢模15上方，而且移动过程中滚轮2不会压到外侧钢模15。

滚轮2自带动力，其内部安装有轮毂电机，这样设计，省去了人推滑座1移动的麻烦，使隔板预制设备移动更加方便，省力。

滑座1的高度超过浇注箱3的高度的一半；

其中，电液推杆6的机身全部镶嵌在滑座1上表面内侧，这样设计，浇注箱3才能在滑座1内平稳滑动，并不必担心浇注箱3与滑座1分离。

当电液推杆6行程为零时，电动振捣器14下端的振动棒位于滚轮2下方；

其中，当电液推杆6行程最大时，电动振捣器14下端的振动棒位于外侧钢模15上方，这样设计，电动振捣器14下端的振动棒才能顺利插入混凝土中夯实混凝土并从混凝土中离开。

分料锥10的中心轴线与进料管5的中心轴线重合，这样设计，混凝土才能均匀分散到内侧钢模16和外侧钢模15之间的各个区域。

多个电动振捣器14下端的振动棒均穿过钢筋网板18伸入到内侧钢模16和外侧钢模15之间，这样设计，才能夯实内侧钢模16和外侧钢模15之间的混凝土。

采用以上技术方案，使用时，先将内侧钢模16和外侧钢模15一起平放到硬质地面上，然后调整内侧钢模16的位置，将支撑杆17横穿内侧钢模16和外侧钢模15，通过支撑杆17将内侧钢模16和外侧钢模15连接起来，之后，将钢筋网板18放置到内侧钢模16和外侧钢模15之间的支撑杆17上，至此，准备工作完毕；接下来手握把手8推动隔板预制设备移动至内侧钢模16上方，然后调整滑座1的位置，使卡槽一11和卡槽二13分别处于内侧钢模16和外侧钢模15的正上方且与内侧钢模16和外侧钢模15对应(也就是卡槽一11和卡槽二13下降后能够卡在内侧钢模16和外侧钢模15上表面上)，然后控制电液推杆6转动带动浇注箱3下降，直至卡槽一11和卡槽二13分别与内侧钢模16和外侧钢模15上表面紧密卡接，此时，电动振捣器14下端的振动棒也穿过钢筋网板18伸入到内侧钢模16和外侧钢模15之间，之后，通过进料管5向浇注箱3内注入混凝土，混凝土穿过钢筋网板18落到内侧钢模16和外侧钢模15之间的硬质地面上，随着混凝土越来越多，钢筋网板18下方及其上方均被混凝土填充，而电动振捣器14启动后能够通过振动棒夯实混凝土，使内侧钢模16和外侧钢模15之间的混凝土致密无空隙，夯实完毕后，控制电液推杆6推动浇注箱3上升，直至振动棒从混凝土中离开，然后移走隔板预制设备，拔掉支撑杆17，最后取下内侧钢模16和外侧钢模15，静等混凝土凝结即可形成隔板，整个过程中混凝土能够自动填充到内侧钢模16和外侧钢模15之间的区域且完美包裹钢筋网板18，再加上经过振动棒夯实，故浇注隔板过程中不用人工上手浇注，操作极其简便，省时省力，相比传统的依靠人工浇注预制隔板的方法，预制速度和效率均大幅提升，而且能够显著降低人力成本，从而节省隔板预制所花费的经济成本，特别适合隔板消耗量较大的拱板浇注施工时使用，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。