一种生活垃圾焚烧炉高温飞灰收集装置及方法

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种生活垃圾焚烧炉高温飞灰收集装置及方法。

背景技术

垃圾焚烧技术是近十几年迅速发展起来的一项对垃圾进行减量化、无害化、资源化处理技术，具有对垃圾适应性强、对垃圾的预处理要求不高、对垃圾热值适应范围广、运行及维护简便等优点，因此，垃圾焚烧技术目前在处理城市垃圾中应用广泛。

垃圾焚烧发电工艺原理是将垃圾放入焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，用余热锅炉将余热进行回收，加热给水变成蒸汽，蒸汽送到汽轮机中推动汽轮发电机旋转做功，将蒸汽的热能转化为电能，释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放，通过变一系列流程将垃圾由“废物”变为可利用的“资源”。余热锅炉下部是垃圾焚烧炉炉排，垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽。炉膛的上方是第一通道、第二通道、第三通道，四周布满膜式水冷壁，第四通道布置省煤器和烟预器。绝热炉膛上部为第一通道，烟气在第一通道上行后到出口处转180°弯后进入第二通道，下行至第二通道出口处再向上转180°弯后进入第三通道，第三通道通常布置三级对流过热器。

垃圾焚烧过程中，在第一通道和第二通道下部会沉积少量的高温飞灰。这部分高温飞灰需要及时进行收集处理。

发明内容

本发明提供了一种生活垃圾焚烧炉高温飞灰收集装置及方法，能够将焚烧炉炉膛第一通道和第二通道中的高温飞灰导出，加水搅拌后外运处理；所述装置具有投资成本低、结构简单、维护方便、使用寿命长等特点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种生活垃圾焚烧炉高温飞灰收集装置，所述焚烧炉的炉膛设有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的底部设灰斗；所述高温飞灰收集装置包括吹灰风机、飞灰收集管、卸灰阀及高温混合搅拌机；所述飞灰收集管由依次连接的进风段、接灰段及输灰段组成；其中，接灰段沿炉膛纵向设置，接灰段的顶部与灰斗的底部开口连通；进风段的外端连接吹灰风机的出风口，输灰段的外端通过卸灰阀连接高温混合搅拌机的进料口，高温混合搅拌机上设进水口与输水管道相连。

所述飞灰收集管中，接灰段、输灰段的内径大于1m。

所述飞灰收集管由耐高温、耐磨材料制成，或设耐高温、耐磨材料内衬。

一种生活垃圾焚烧炉高温飞灰收集方法，包括：生活垃圾在焚烧炉中焚烧后，炉膛的第一通道和第二通道内沉积下来的高温飞灰，通过灰斗收集到飞灰收集管中，利用吹灰风机将飞灰收集管中的高温飞灰吹入高温混合搅拌机与水混合搅拌，混合后的灰泥装袋外送处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

能够将焚烧炉炉膛第一通道和第二通道中的高温飞灰导出，加水搅拌后外运处理；所述装置具有投资成本低、结构简单、维护方便、使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本发明所述一种生活垃圾焚烧炉高温飞灰收集装置的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

图中：1.炉膛 2.第一通道 3.第二通道 4.灰斗 5.飞灰收集管 6.卸灰阀 7.高温混合搅拌机 8.吹灰风机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种生活垃圾焚烧炉高温飞灰收集装置，所述焚烧炉的炉膛1设有第一通道2和第二通道3，第一通道2和第二通道3的底部设灰斗4；所述高温飞灰收集装置包括吹灰风机8、飞灰收集管5、卸灰阀6及高温混合搅拌机7；所述飞灰收集管5由依次连接的进风段、接灰段及输灰段组成；其中，接灰段沿炉膛1纵向设置，接灰段的顶部与灰斗4的底部开口连通；进风段的外端连接吹灰风机8的出风口，输灰段的外端通过卸灰阀6连接高温混合搅拌机7的进料口，高温混合搅拌机7上设进水口与输水管道相连。

所述飞灰收集管5中，接灰段、输灰段的内径大于1m。

所述飞灰收集管5由耐高温、耐磨材料制成，或设耐高温、耐磨材料内衬。

一种生活垃圾焚烧炉高温飞灰收集方法，包括：生活垃圾在焚烧炉中焚烧后，炉膛1的第一通道2和第二通道3内沉积下来的高温飞灰，通过灰斗4收集到飞灰收集管5中，利用吹灰风机8将飞灰收集管5中的高温飞灰吹入高温混合搅拌机7与水混合搅拌，混合后的灰泥装袋外送处理。

本发明所述一种生活垃圾焚烧炉高温飞灰收集装置，用于将炉膛中第一通道和第二通道沉积下来的高温飞灰收集到飞灰收集管中，飞灰收集管选用耐高温、耐磨材质。飞灰收集管用于接灰及输灰的部分管径大于1米，空间大，可有效降低飞灰温度，同时利用吹灰风机吹入常温空气，也可有效降低飞灰温度。吹灰风机利用气力输送原理将飞灰收集管中的高温飞灰吹入高温混合搅拌机与水混合搅拌，混合后装袋外送处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。