一种画图用尺规装置

技术领域

本发明属于画图设备技术领域，尤其涉及一种画图用尺规装置。

背景技术

例如申请号202020488684.5教学用尺规，该实用新型提供了一种教学用尺规，涉及教学用具技术领域，解决了现有技术中存在的教课过程中作圆弧需用尺子和圆规结合起来完成画图的技术问题，该尺规包括尺规主体、画笔夹持结构和圆心定位结构，尺规主体的表面设有刻度线且尺规主体上开设通槽，尺规主体上设置有圆心定位结构且尺规主体能相对圆心定位结构发生转动，画笔夹持结构包括两个立板和横板结构，横板结构包括自上而下设置于立板之间的第一横板、第二横板和第三横板，第二横板和第三横板间形成尺规主体穿出孔，第一横板、第二横板和第三横板上均开设画笔安装孔，立板上设置画笔锁紧装置和尺规主体锁紧装置，尺规主体锁紧装置能使画笔夹持结构沿尺规主体的刻度线排布方向滑动或固定；但是该实用新型不便于在多种材质的图形平面上印出刻痕。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种画图用尺规装置，该技术能够在多种材质的图形平面上印出刻痕。

本发明提供了一种画图用尺规装置，一种画图用尺规装置包括与图形平面相接触的衔接组件，所述衔接组件上铰接连接有转动部，转动部上安装有伸出组件，伸出组件的最远端与转动部中部的距离能够调节，伸出组件上安装有刻痕组件用于在图形平面上印出刻痕，刻痕组件的最下端与伸出组件之间的距离能够调节。

衔接组件与图形平面接触后，控制转动部以自身的轴线为轴进行转动，从而使刻痕组件在图形平面上印出刻痕。

伸出组件端部与转动部中部的距离能够调节，此种设计，能使刻痕组件在图形平面上印出多种轮廓尺寸的刻痕。

所述衔接组件包括托架和支撑条，所述转动部包括转轮和偏心柱,托架上安装有多个支撑条，支撑条与图形平面相接触，托架与转轮铰接连接，转轮靠近图形平面一侧的中部上安装有定心器，偏心柱安装在转轮远离图形平面的一侧上，偏心柱上铰接连接有伸出组件，伸出组件与转轮之间通过紧固组件进行锁紧。

支撑条的设计，用于将转轮进行托起。

所述转轮侧部均匀安装有多个控制杆。

所述支撑条上安装有多个跨柱。

所述转轮远离图形平面的一侧上设有陷槽，陷槽用于卡接安装重物，该重物能够平衡伸出组件对转轮造成的重心偏移。

本发明一种画图用尺规装置的有益效果是：

刻痕组件端部与伸出组件之间距离能够调节的设计，能够通过在伸出组件上高频率往复升降刻痕组件的方式，实现在多种材质的图形平面上印出刻痕的功能，解决了在较软质地的图形平面上画图时会对图形平面本身造成刮动式破坏的问题，从而提高装置的适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明提供的转动部的实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的转动部的实施例二的结构示意图；

图3为本发明提供的支撑条的实施例三的结构示意图；

图4为本发明提供的转臂的结构示意图；

图5为本发明提供的调节架的结构示意图；

图6为本发明提供的传动带的结构示意图；

图7为本发明提供的调节架的结构示意图；

图8为本发明提供的弧形滑槽的结构示意图；

图9为本发明提供的卡条的结构示意图；

图10为本发明提供的铰接柱的结构示意图；

图11为本发明提供的滑架的结构示意图。

图中：

转轮1.1；

偏心柱1.2；

控制杆1.3；

定心器1.4；

阻尼盘1.5；

陷槽1.6；

托架2.1；

支撑条2.2；

跨柱2.3；

转臂3.1；

U型板3.2；

滑槽板3.3；

安装条4.1；

刻笔4.2；

卡条4.3；

伸缩杆5.1；

套架5.2；

阻尼柱6.1；

拉簧板6.2；

限位板6.3；

转杆7.1；

传动轮7.2；

活动柱7.3；

调节架7.4；

插槽7.5；

铰接板7.6；

弧形滑槽7.7；

锁紧柱7.8；

传动带8.1；

挡沿8.2；

T型柱架9.1；

滑片架9.2；

铰接柱9.3；

铰接板9.4；

滑台9.5；

卡板9.6；

滑架9.7。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种画图用尺规装置进行详细描述。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1：

刻痕组件端部与伸出组件之间的距离能够调节，此种设计，能够提高刻痕组件在图形平面上印出刻痕的深浅；

进一步地，刻痕组件端部与伸出组件之间距离能够调节的设计，能够通过在伸出组件上高频率往复升降刻痕组件的方式，实现在多种材质的图形平面上印出刻痕的功能，解决了在较软质地的图形平面上画图时会对图形平面本身造成刮动式破坏的问题，从而提高装置的适用范围；

进一步地，通过在伸出组件上高频率往复升降刻痕组件的方式，使刻痕组件在图形平面上印出刻痕时，能够避免刻痕组件在移动时被折断的情况发生；

控制转动部以自身的轴线为轴进行转动时，刻痕组件与图形平面接触时会对刻痕组件的端部产生与刻痕组件轴向垂直方向的剪切力，此时控制刻痕组件在伸出组件上高频率往复升降，能够提高刻痕组件的使用效果与使用寿命。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-3：

多个支撑条2.2的设计，能够提高装置使用过程中的稳定性；

偏心柱1.2上安装有伸出组件且偏心柱1.2安装在转轮1.1上端的偏心位置上，此种设计，能够提高伸出组件最远端与转轮1.1中部之间距离的调整范围，从而使装置能够在图形平面上加工出多种尺寸的轮廓；

定心器1.4可选用激光笔，使激光笔的中部穿过转轮1.1的虚拟轴线，将定心器1.4安装在转轮1.1的最低端，使激光笔射出的光线与图形平面接触，此时激光光线在图形平面上投影的点与转轮1.1的虚拟轴线共线，起到定心的效果，从而提高装置的使用效果。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1：

通过控制杆1.3，可对转轮1.1进行控制，从而使转轮1.1能够以自身的轴线为轴进行转动。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3：

跨柱2.3的设计，加宽了支撑条2.2的宽度，使装置在柔软的图形平面上进行使用时，减少对图形平面的压痕；

进一步地，跨柱2.3的设计，使装置在具有裂缝的图形平面上使用时，将装置在裂缝处架起，从而提高装置的使用效果。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1：

在转轮1.1上安装重物，能够平衡伸出组件对转轮1.1造成的重心偏移，防止装置倾倒；

进一步地，在转轮1.1上安装重物，并将重物卡在陷槽1.6内，此时陷槽1.6将重物围住，从而防止重物在装置使用过程中脱落，继而提高装置的使用效果。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图4：

所述伸出组件包括转臂3.1和U型板3.2，转臂3.1的一端与偏心柱1.2铰接连接，转臂3.1的另一端上安装有刻痕组件，所述转臂3.1上安装有U型板3.2，所述转轮1.1上安装有阻尼盘1.5，所述紧固组件包括阻尼柱6.1和拉簧板6.2，阻尼柱6.1滑动连接在U型板3.2上，阻尼柱6.1上安装有拉簧板6.2，拉簧板6.2与U型板3.2之间固定连接有拉簧，阻尼柱6.1与阻尼盘1.5配合。

阻尼柱6.1和阻尼盘1.5摩擦配合，能够将转臂3.1和转轮1.1之间的位置关系进行锁定；

拉簧板6.2的设计，能够提高阻尼柱6.1和阻尼盘1.5之间摩擦配合的效果。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4：

所述阻尼柱6.1上安装限位板6.3，限位板6.3位于转臂3.1和U型板3.2之间。

限位板6.3的设计，起到限制阻尼柱6.1在转臂3.1上的贯穿深度，从而能够提高将转臂3.1安装在偏心柱1.2上时的便捷性；

进一步地，限位板6.3的设计，能够防止阻尼柱6.1从U型板3.2上脱出。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1：

所述刻痕组件包括安装条4.1和刻笔4.2，安装条4.1内装夹有刻笔4.2用于在图形平面上印出刻痕，安装条4.1贯穿转臂3.1，安装条4.1与转臂3.1之间连接有深入组件用于调整刻笔4.2最下端与转臂3.1之间的距离，深入组件安装在转臂3.1上。

安装条4.1将刻笔4.2裹在外端，通过深入组件控制安装条4.1在转臂3.1上进行升降，起到对刻笔4.2进行保护的作用，能够防止刻笔4.2损坏；

刻笔4.2能够在图形平面上印出刻痕，当使转轮1.1以自身的轴线为轴进行转动时，可使刻笔4.2在图形平面上印出首位相连的圆形轮廓。

所述深入组件包括伸缩杆5.1和套架5.2，伸缩杆5.1的固定端安装在转臂3.1上，伸缩杆5.1的活动端上安装有套架5.2，套架5.2与安装条4.1铰接连接。

通过启动伸缩杆5.1进行伸缩，可使伸缩杆5.1带动套架5.2进行升降，从而使刻笔4.2能够在图形平面印出深度不同的刻痕；

通过伸缩杆5.1使刻笔4.2在转臂3.1上高频率往复升降的，能够实现在多种材质的图形平面上印出刻痕的功能，解决了在较软质地的图形平面上画图时会对图形平面本身造成刮动式破坏的问题，从而提高装置的适用范围。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5：

所述转臂3.1上安装有转动组件能够带动安装条4.1以自身的轴线为轴进行转动，安装条4.1与转动组件卡接，安装条4.1能够在转动组件上进行滑动。

转动组件的设计，能够带动安装条4.1以自身的轴线为轴进行转动，从而使刻笔4.2以自身的轴线为轴进行转动，继而提高刻笔4.2与图形平面之间的接触效果，提高装置的使用效果。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5-6：

所述转动组件包括滑槽板3.3、卡条4.3、转杆7.1、传动轮7.2、活动柱7.3、调节架7.4、插槽7.5、传动带8.1和挡沿8.2，转臂3.1上设有滑槽板3.3，转臂3.1上铰接连接有多个转杆7.1，位于边缘的转杆7.1与驱动组件连接，转杆7.1的下端固定连接有传动轮7.2，滑槽板3.3上滑动连接有两个活动柱7.3，转臂3.1远离偏心柱1.2的一端上铰接连接有调节架7.4，传动带8.1套在传动轮7.2、活动柱7.3和调节架7.4的外侧，传动带8.1的两端均设有挡沿8.2，挡沿8.2与传动轮7.2、活动柱7.3和调节架7.4端部贴合，两个活动柱7.3之间安装有绷紧组件能够将传动带8.1进行绷紧，安装条4.1的外端安装有多个卡条4.3，调节架7.4上设有多个插槽7.5，卡条4.3在插槽7.5内进行滑动，套架5.2与安装条4.1铰接连接。

驱动组件可选用减速电机，在转臂3.1上安装减速电机，使减速电机的输出轴与位于边缘转杆7.1固定连，通过启动减速电机进行转动，可使转杆7.1带动传动带8.1进行转动，从而使调节架7.4以自身的轴线为轴进行转动，卡条4.3在插槽7.5内进行滑动，因此可使刻笔4.2以自身的轴线为轴进行转动，提高装置的使用效果；

两个活动柱7.3以及连接在两个活动柱7.3之间的绷紧组件的设计，能够提高安装传动带8.1的便利程度；

进一步地，绷紧组件的设计，能够提高通过转杆7.1带动调节架7.4进行转动的效果；

多个转杆7.1的设计，提高带动传动带8.1移动的效果，同时能够提高对挡沿8.2的定位效果。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7-9：

根据权利要求11所述的一种画图用尺规装置，其特征在于：调节架7.4上铰接连接有多个铰接板7.6，调节架7.4和铰接板7.6构成变径组件用于改变调节架7.4与传动轮7.2之间的传动比，传动带8.1套在传动轮7.2、活动柱7.3和铰接板7.6的外侧，调节架7.4上安装有弧形滑槽7.7，铰接板7.6上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹传动连接有锁紧柱7.8，锁紧柱7.8在弧形滑槽7.7内进行滑动，通过锁紧柱7.8能够将铰接板7.6与弧形滑槽7.7之间进行锁紧。

控制调节架7.4在铰接板7.6上进行转动，使铰接板7.6与传动带8.1接触，此时铰接板7.6起到扩大变径组件外径的作用，从而调整调节架7.4与传动轮7.2之间的传动比，此种设计，能够使装置无需对减速电机有过高的要求；

从另一个方面来说，可通过手摇转杆7.1的方式带动传动带8.1进行移动，传动带8.1选用弹性材质，此时能够起到减速的作用，并且能够减缓手摇转杆7.1过程中带来的抖动情况，使装置使用过程中的平稳效果提高；

调节架7.4和铰接板7.6上分别设有刻痕，用于定位多个铰接板7.6之间的转动角度，从而使刻笔4.2转动过程中的平稳效果提高。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10-11：

根据权利要求13所述的一种画图用尺规装置，其特征在于：所述绷紧组件包括T型柱架9.1、滑片架9.2、铰接柱9.3、铰接板9.4、滑台9.5、卡板9.6和滑架9.7，T型柱架9.1与活动柱7.3铰接连接，T型柱架9.1上滑动连接有滑片架9.2，T型柱架9.1与滑片架9.2之间固定连接有弹簧，滑片架9.2与另一个活动柱7.3铰接连接，T型柱架9.1和滑片架9.2上分别安装有铰接柱9.3，两个铰接柱9.3上均铰接连接有铰接板9.4，两个铰接板9.4同时与滑台9.5铰接连接，滑台9.5上固定连接有卡板9.6，卡板9.6与滑架9.7滑动连接，卡板9.6与滑架9.7卡接，滑架9.7安装在转臂3.1上。

铰接板9.4和滑台9.5的设计，能使两个铰接柱9.3移动过程中与转臂3.1两侧保持等距，从而提高传动带8.1的对称性，继而提高传动带8.1与变径组件之间的接触效果；

T型柱架9.1和滑片架9.2的设计，能实现将传动带8.1进行绷紧的效果；

卡板9.6与滑架9.7卡接的设计，能够防止卡板9.6在滑架9.7内造成翻转。