一种耐候性防腐胶合板强度检测装置

技术领域

本发明涉及板材强度检测技术领域，具体为一种耐候性防腐胶合板强度检测装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。

在胶合板进行强度检测时，需要先将胶合板夹住，之后在对其施压，在检测过程中，检测装置使得胶合板处于一个稳定的环境中进行检测，这样测得的强度不能代表在自然使用状态在的强度，这样测得的强度误差较大，会影响后期的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐候性防腐胶合板强度检测装置，解决了现有胶合板在检测时无外界因素干扰，使得测得的强度误差偏大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐候性防腐胶合板强度检测装置，包括箱体，所述箱体的内底面设置有下夹具，所述箱体的上内壁设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有上夹具，所述上夹具和下夹具均包含有工作台、调节帽、夹块和连杆，所述调节帽分别转动连接与工作台的左右两侧面，所述连杆的下部与调节帽螺纹连接，并与工作台的滑动连接，所述连杆的上侧端部与夹块固定连接；

所述箱体的左内壁设置有导轨和电机，所述导轨的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的下端与电机的输出端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有检测推动装置，所述检测推动装置的右侧端固定连接有压头；

所述箱体的右内壁设置有高速相机、温度传感器和湿度传感器，所述箱体的后内壁设置有喷头板，所述箱体的右侧面设置有触控面板。

优选的，所述夹块的上表面设置有刻度尺和激光测距仪，所述激光测距仪位于刻度尺之间。

优选的，所述上夹具位于下夹具的正上方，且两者的工作台之间设置有工字耐候性防腐胶合板，所述工字耐候性防腐胶合板由三块耐候性防腐胶合板粘结而成。

优选的，所述检测推动装置的左侧端滑动连接于导轨的内部。

优选的，所述箱体后侧的水平板上设置有冷水箱和电热水箱，所述箱体的后侧面设置有水泵，所述冷水箱和电热水箱之间设置有三通阀，所述水泵的进水口与三通阀管连接，所述水泵的出水口与喷头板管连接。

优选的，所述箱体的前侧转动连接有侧门，所述侧门远离箱体的一侧设置有钢化玻璃，所述侧门前侧面的上部设置有把手。

优选的，所述喷头板的数量设置有两个，且两者的前侧面均设置有喷口，两个所述喷头板关于上夹具和下夹具位置对称。

优选的，所述上夹具关于压头前后对称。

工作原理：在将工字耐候性防腐胶合板放到上夹具和下夹具的工作台之间后，拧动调节帽，使得连杆的下部向上夹具和下夹具内移动，同时带动夹块将工字耐候性防腐胶合板的上下两水平耐候性防腐胶合板夹紧，过程中液压缸带动上夹具向下运动，在触控面板显示激光测距仪测得的数值不发生改变后，控制电机带动丝杆进行转动，进而带动检测推动装置滑动，使得压头朝向工字耐候性防腐胶合板中部的耐候性防腐胶合板的中部，之后调节三通阀使冷水箱内的冷水被水泵送入喷头板，之后在从喷口喷出到箱体内，在持续喷出12～36小时后，检测推动装置推动压头对工字耐候性防腐胶合板施加力，过程中高速相机可以获得工字耐候性防腐胶合板受力变形的状态，可以直接从触控面板上读取到，在调节三通阀使电热水箱内的热水被水泵送入喷头板，在处理3～5d后在重复如上的检测，过程中通过高速相机还可以获得工字耐候性防腐胶合板粘结位置的粘结是否发生剥离以及剥离时的状态变化。

(三)有益效果

本发明提供了一种耐候性防腐胶合板强度检测装置。具备以下有益效果：

1、本发明，通过喷头板的喷口喷出冷水箱内的冷水或电热水箱内的热水，这样会使工字耐候性防腐胶合板处于湿冷或湿热的环境，在测试后能得出耐候性防腐胶合板比较可靠的强度值，在测试过程中还可以根据高速相机获得变形或粘结剥离的状态。

2、本发明，通过将耐候性防腐胶合板粘结成工字型，并且使用耐候性防腐胶合板相同的粘结剂，这样在夹装时，夹具不会对耐候性防腐胶合板提供额外的力，防止测得的强度受到影响。

3、本发明，通过激光测距仪测得上、下夹具的工作台的距离，这样可以方便电机带动丝杆使检测推动装置带动到工字耐候性防腐胶合板的中部，非常方便操作。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的左向结构示意图；

图4为本发明的右向结构示意图；

图5为本发明的后视图。

其中，1、箱体；2、液压缸；3、上夹具；4、侧门；5、把手；6、钢化玻璃；7、导轨；8、检测推动装置；9、压头；10、电机；11、连杆；12、刻度尺；13、夹块；14、调节帽；15、工作台；16、工字耐候性防腐胶合板；17、下夹具；18、喷口；19、高速相机；20、喷头板；21、冷水箱；22、水泵；23、激光测距仪；24、丝杆；25、触控面板；26、温度传感器；27、湿度传感器；28、电热水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种耐候性防腐胶合板强度检测装置，包括箱体1，箱体1的内底面设置有下夹具17，箱体1的上内壁设置有液压缸2，用于带动上夹具3进行上下运动，液压缸2的输出端设置有上夹具3，上夹具3和下夹具17均包含有工作台15、调节帽14、夹块13和连杆11，夹块13的上表面设置有刻度尺12和激光测距仪23，激光测距仪23位于刻度尺12之间，根据激光测距仪23两侧的刻度尺12可以将工字耐候性防腐胶合板16放到工作台15的中间位置，激光测距仪23可以测得上夹具3和下夹具17的夹块13之间距离，这样可以为调整检测推动装置8的位置进行参考，调节帽14分别转动连接与工作台15的左右两侧面，连杆11的下部与调节帽14螺纹连接，并与工作台15的滑动连接，连杆11的上侧端部与夹块13固定连接；

箱体1的左内壁设置有导轨7和电机10，导轨7的内壁转动连接有丝杆24，丝杆24的下端与电机10的输出端固定连接，丝杆24的外表面螺纹连接有检测推动装置8，检测推动装置8的左侧端滑动连接于导轨7的内部，检测推动装置8的右侧端固定连接有压头9，用于推动工字耐候性防腐胶合板16中部的耐候性防腐胶合板向右运动，上夹具3关于压头9前后对称；

箱体1的右内壁设置有高速相机19、温度传感器26和湿度传感器27，通过高速相机19可以获得工字耐候性防腐胶合板16受力变形时各个位置的状态，箱体1的后内壁设置有喷头板20，喷头板20的数量设置有两个，且两者的前侧面均设置有喷口18，用于喷出冷水或热水，这样可以为工字耐候性防腐胶合板16强度检测时提供湿冷环境和湿热环境，两个喷头板20关于上夹具3和下夹具17位置对称，箱体1的右侧面设置有触控面板25，在其上可以获得高速相机19、温度传感器26和湿度传感器27获得信息，还可以获得激光测距仪23测得信息，进而对电机10进行控制，使其带动丝杆24进行转动，进而使检测推动装置8连接的压头9朝向工字耐候性防腐胶合板16的中部；

箱体1后侧的水平板上设置有冷水箱21和电热水箱28，箱体1的后侧面设置有水泵22，冷水箱21和电热水箱28之间设置有三通阀，在调节三通阀后可以控制冷水箱21内的冷水被水泵22送入喷头板20，或者控制电热水箱28内的热水被水泵22送入喷头板20，水泵22的进水口与三通阀管连接，水泵22的出水口与喷头板20管连接。

上夹具3位于下夹具17的正上方，且两者的工作台15之间设置有工字耐候性防腐胶合板16，工字耐候性防腐胶合板16由三块耐候性防腐胶合板粘结而成，三块耐候性防腐胶合板粘结时使用的粘结剂与制作耐候性防腐胶合板的粘结剂一致。

箱体1的前侧转动连接有侧门4，侧门4远离箱体1的一侧设置有钢化玻璃6，从钢化玻璃6处可以观察到箱体1内工字耐候性防腐胶合板16受力变形的状态，侧门4前侧面的上部设置有把手5，通过把手5可以将侧门4拉开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。