一种旋转式笔芯脱帽机

技术领域

本发明涉及制笔设备领域，具体涉及一种旋转式笔芯脱帽机。

背景技术

目前，制笔厂为了提高制造效率，通常会采用流水线作业来进行。但是，对于小规模的制笔厂而言，流水线作业设备成本高，使得制笔厂依然采用着人工组装的方式。由于笔芯在出厂时笔头上都会套上胶套，从而杜绝因笔尾处空气压力致使油墨从前端漏出的情况，因此在组装笔时需要人工手动将笔芯上的胶套取下再装入笔壳中，操作不方便且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高工作效率且结构紧凑的旋转式笔芯脱帽机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种旋转式笔芯脱帽机，包括机架和用于笔芯输送的输送轮，输送轮转动设置于机架上，输送轮的周向上开设有若干沿其中轴线等角度排布的钩槽，使得输送轮的周向上形成用于将笔芯的油管送入钩槽内的钩爪结构，机架上设有弧线槽，弧线槽的进口端位于笔芯的球座体的输送轨迹上，弧线槽的口径小于笔芯上笔帽的口径，避免了笔帽在脱离笔芯的过程中脱离弧线槽，弧线槽沿其进口端到出口端的轨迹距离输送轮的端面的距离逐渐增大，输送轮和弧线槽之间设有限位轮，限位轮和输送轮的直径相同且限位轮上对应钩槽的位置开设有用于容纳球座体的限位槽，限位槽的口径小于钩槽的口径，利于保障笔芯在输送轮和限位轮上时保持水平状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钩槽的壁面由短边面、圆弧面以及长边面依次连接构成，短边面与输送轮的外壁面连接形成钩爪结构，沿输送轮的工作旋转方向，同一个钩槽上的长边面位于短边面的前方，使得输送轮转动过程中笔芯能够落入相互对应的钩槽和限位槽内，从而达到输送轮转动输送笔芯的目的，结构紧凑且使用便利。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位轮和输送轮之间存在凹槽，凹槽为环形，凹槽的深度不小于钩槽的口径，避免出现由于球座体和油管之间的连接位置抵住限位轮或输送轮使得笔芯无法完全进入钩槽或限位槽内的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括底座和滑动座，滑动座滑动连接于底座上且两者之间通过螺栓件实现固定，滑动座的顶部插设并固定有两个连接片，两个连接片之间存在用于笔芯上笔帽通过的间隙，使得脱离笔芯的笔帽被限制在两个连接片之间，从而防止脱离笔芯的笔帽飞溅，两个连接片的端面上均通过螺丝固定连接有挡片，两个挡片的相邻的边缘平行且两者之间存在间隙，形成弧线槽。通过调整底座上滑动座的位置来实现弧线槽位置的调节，使得设备能够对套有不同长度的笔帽的笔芯进行笔帽剥离操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上倾斜安装有挡板，挡板和机架之间形成用于笔芯放置的放置槽，放置槽在水平方向上的宽度与笔芯的长度相同，放置槽的底端具有开口，输送轮的一侧位于放置槽的开口处。通过挡板的倾斜设置，使得放置槽内的笔芯在挡板的引导下向位于放置槽的开口处的输送轮上聚集，从而便于输送轮输送笔芯，避免了人为手动聚集笔芯来保障输送轮的输送，提高了使用的便利性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板上可拆卸式安装有隔板，挡板上开设有若干组水平排布的安装孔，每组安装孔由两个安装孔组成，各组安装孔之间等间距排布。通过将隔板安装在不同组的安装孔上，从而达到调整放置槽的宽度的目的，使得设备能够对不同规格长度的笔芯进行笔帽剥离操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送轮包括转轴、第一轮、第二轮以及第三轮，转轴转动连接于机架上，第一轮、第二轮以及第三轮的直径均相同且三者依次套设并固定于转轴上。通过转轴上第一轮、第二轮以及第三轮之间的距离，使得输送轮能够输送不同规格长度的笔芯，提高了设备的适用范围，且降低了输送轮的制造成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上转动连接有用于驱动输送轮转动的手摇柄。通过手动转动手摇柄来实现输送轮的转动，使用方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上安装有防落板，防落板盖于输送轮的另一侧上，防落板和输送轮之间间隙的进口处、弧线槽的进口端以及输送轮的中轴线均处于同一竖直平面上，避免了出现由于输送轮转动使得输送轮上的笔芯被甩出设备的情况，利于对处理过的笔芯的回收。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的左右两端和挡板的顶端的左右两端之间均连接有连接臂，利于保障挡板的安装强度，避免出现由于放置槽内笔芯数量过多导致挡板松动的情况。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本发明通过输送轮和弧线槽使得笔芯在转动输送的过程中实现笔帽从球座体上剥离的效果，结构紧凑且操作方便。同时，通过输送轮的转动输送，使得设备能够对依次进入弧线槽的笔芯完成笔帽剥离，减少了人工参与的操作流程，利于提高设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明一种旋转式笔芯脱帽机的结构示意图。

图2是本发明一种旋转式笔芯脱帽机局部的结构示意图。

图3是笔芯在输送轮上的结构示意图。

图4是图1中所示挡板上的结构示意图。

图5是图1中所示输送轮的结构示意图。

图6是挡板和输送轮之间位置结构的示意图。

其中，机架1，底座11，滑动座12，连接片13，挡片14，固定孔15，输送轮2，钩槽21，钩爪结构22，转轴23，第一轮24，第二轮25，第三轮26，短边面27，圆弧面28，长边面29，弧线槽3，进口端31，出口端32，限位轮4，限位槽41，凹槽42，挡板5，放置槽51，开口52，隔板53，安装孔54，手摇柄6，防落板7，进口处71，连接臂8，笔芯9，球座体91，油管92，笔帽93。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例一种旋转式笔芯脱帽机，包括机架1和用于笔芯输送的输送轮2，输送轮2转动设置于机架1上，输送轮2的周向上开设有若干沿其中轴线等角度排布的钩槽21，使得输送轮2的周向上形成用于将笔芯的油管送入钩槽21内的钩爪结构22，机架1上设有弧线槽3，弧线槽3的进口端31位于笔芯的球座体的输送轨迹上，弧线槽3的口径小于笔芯上笔帽的口径，弧线槽3沿其进口端31到出口端32的轨迹距离输送轮2的端面的距离逐渐增大，输送轮2和弧线槽3之间设有限位轮4，限位轮4与输送轮2固定连接，限位轮4和输送轮2的直径相同且限位轮4上对应钩槽21的位置开设有用于容纳球座体的限位槽41，限位槽41的口径小于钩槽21的口径。

参见图1，所述机架1上转动连接有用于驱动输送轮2转动的手摇柄6，手摇柄6与转轴23固定连接，所述机架1的左右两端和挡板5的顶端的左右两端之间均连接有连接臂8，所述底座的底端的两端上均开设有两个固定孔15，方便设备的固定，避免转动输送轮使得设备移动。

参见图1、图2，所述机架1包括底座11和滑动座12，滑动座12滑动连接于底座11上且两者之间通过螺栓件实现固定，滑动座12的顶部插设并固定有两个连接片13，两个连接片13之间存在用于笔芯上笔帽通过的间隙，两个连接片13的端面上均通过螺丝固定连接有挡片14，两个挡片14的相邻的边缘平行且两者之间存在间隙，形成弧线槽3。

参见图2、图3，所述限位轮4和输送轮2之间存在凹槽42，凹槽42为环形，凹槽42的深度不小于钩槽21的口径。

参见图1、图4、图6，所述机架1上倾斜安装有挡板5，挡板5和机架1之间形成用于笔芯放置的放置槽51，放置槽51在水平方向上的宽度与笔芯的长度相同，放置槽51的底端具有开口52，输送轮2的一侧位于放置槽51的开口52处，所述挡板5上安装有两块隔板53，挡板5的一端上开设有若干组水平排布的安装孔54，每组安装孔54由两个安装孔54组成，各组安装孔54之间等间距排布,两块隔板53中的其中一块隔板53通过螺栓件可拆卸式安装于安装孔54上，另一块隔板53固定连接于挡板5的另一端上。

参见图5，所述输送轮2包括转轴23、第一轮24、第二轮25以及第三轮26，转轴23转动连接于机架1上，第一轮24、第二轮25以及第三轮26直径相同且三者依次套设并固定于转轴23上。

参见图1、图6，所述机架1上安装有防落板7，防落板7盖于输送轮2的另一侧上，防落板7和输送轮2之间间隙的进口处71、弧线槽3的进口端31以及输送轮2的中轴线均处于同一竖直平面上。所述钩槽21的壁面由短边面27、圆弧面28以及长边面29依次连接构成，短边面与输送轮2的外壁面连接形成钩爪结构22，沿输送轮2的工作旋转方向，同一个钩槽21上的长边面29位于短边面27的前方。

综上所述，本发明使用方法如下：

步骤一：将笔芯放入放置槽内且套有笔帽的一端朝向滑动座，随后将用来装完成脱离笔帽的笔芯的收纳盒放置于输送轮的正下方；

步骤二：转动手摇柄，使得放置槽内的笔芯落入对应的钩槽和限位槽内，此时球座体和油管的连接位置处于凹槽内，随后笔芯随输送轮转动，使得笔芯的笔帽进入挡片和滑动座之间并随着弧线槽和传动轮之间的距离逐渐增大而被挡片逐渐从球座体上剥离；

步骤三：完成笔帽脱离的笔芯随输送轮转动，当钩槽和限位槽的开口朝下且无防落板阻挡时，笔芯脱离输送轮并落入收纳盒内。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。