不外泄泵内被输送液体分子的且扬程全由电机决定的化工泵结构

技术领域

本发明涉及一种不外泄泵内被输送液体分子的且扬程全由电机决定的化工泵结构。

背景技术

各种规格不同的液泵层出不穷，其不足在于：现有技术的液泵中采用各类密封结构主要由高分子软材料制成的各种规格的密封圈以及具有粗糙度的光滑金属面紧压来充当，而该现有技术中的这类所谓的“密封”只能够认为是绝对不能够制止诸如常见空气分子与水分子等流体分子从中穿越的“半密封”举措，否则，汽车轮胎与自行车轮胎就能够永远不需要充气了。——切记：只有不可拆卸的金属焊接缝隙才能够制止上述流体分子的穿越。

化工领域中使用量最大的可能就是碱泵，现以碱泵为例：

碱泵主要是在陆地上使用的器械，需要的杨程一般是较高或很高的，但是，由于受到常规碱泵现有技术的结构制约，其杨程是不能够设计得很高，否则，该过高的杨程输出压力会议一定比例的反馈力度直接影响到构成碱泵的驱动电机的正常工作，解决的办法是加强对于电机转轴的密封力度，但是，尽管已经付出了极大的技术代价，仍然离开达到理想的程度甚远，因此，不刻意降低碱泵的杨程来适应对于电机转轴的密封程度的要求则是不行的。

再者，碱泵的防泄漏问题也是个不容忽视的大问题，可以说，碱泵的现有技术尚远未达到不会对外泄漏途径碱泵时所能够到达的不外泄内部被输送液体分子的密封力度，尽管：碱泵输送的并非是极其昂贵的或剧毒的液体，然而，对于以碱泵为主的化工泵来说，若能够防止其内部对外泄漏具有很高或最高要求的技术举措，应该一直是人们所欢迎的事宜。

发明内容

本发明之目的：就是为了解决上述的“不外泄泵内被输送的液体分子”以及“扬程全由电机决定”的上述两大问题。

本发明的关键主要在于：通过从结构上提出全新的设计方案着手，来实现如本发明上述的发明名称中所提出的内容

本发明与现有技术比较的特点：在解决了上述的关键点的内容的前提下，还能够同时又实现了结构最简单、制造最容易，即达到了“性价比”最高的特点要求。

附图说明

图1示意了一种本发明的结构实施例。

1：嵌入绕组的电机定子；2：电机转子；3：电机轴承；4：电力线；5：全密封金属隔离腔；6：电机转轴；7：电机轴封或设置该轴封的位置；8：排液管接口；9：液泵；10：构成液泵的至少是其周围与底部的金属密封结构(液泵的外壳)；11：进液管接口；D：由上、下两个全密封型金属隔离实体(金属隔离腔与液泵金属密封结构)合拢后的焊接圈部位；Q：隔离流体分子穿越的金属护套。

具体实施方式

为了实现本发明上述之目的，拟采用以下的技术方案：

本发明由作为驱动者的电机部分与作为执行者的液泵(9)部分两者组成；

其特征在于：

一、整体结构中由电机伸入液泵9内的转轴6驱动液体流动的叶片γ的旋转方向是造成被驱动的液体远离电机的方向流动的；

所述的驱动叶片γ，它的上侧部分布着外界进入的途径液体，而它的下侧部分布着将泵离去的途径液体。

二、至少是让转子2被金属密封隔离腔5以立体形式包围着，并且，在金属密封隔离腔5最低的锥形底部设置了电机轴封7；

所述的金属密封隔离腔5涉及到的所有拼接缝隙都是通过不可拆卸的焊接工艺来实现连接的。

三、含有驱动叶片γ的液泵9由金属密封结构10以立体形式包围着，液泵9上设置了进液管接口11与排液管接口8；

所述的金属密封结构10涉及到的所有拼接缝隙都是通过不可拆卸的焊接工艺来实现连接的。

四、金属密封隔离腔5与金属密封结构10两者的整体衔接也是通过不可拆卸的焊接圈部位D的焊接工艺来实现的。

五、化工泵结构的设计方案也适合于非化工泵的设计方案，即也适合于普通水泵的结构设计方案的技术要求。——本发明的可能覆盖范围扩大到所有水泵器械。

根据上述说明可进一步点评其核心的关键要点：

“一”款注重强调了：驱动叶片γ的旋转方向导致了途径泵内液体的流动方向是由图1中所示意的由“上而下的”的，驱动叶片γ产生的高压方向是远离电机所在地部位的，因此，产生的高压力绝对不会如现有技术那样地会通过电机轴封7位置的缝隙反馈至电机的内部而影响电机的正常工作。——就如：直升飞机不管其螺旋桨旋转时向下的风力有多大，但螺旋桨的上方的风压力始终会在略小于一个大气压力的范围内。该微小的压力变化是容易对付的。

“二”款注重强调了：构成本发明的电机属于全密封型性质的实体，除了其下底部设立有让流体水分子与空气分子能够穿越的电机转轴6造成的动配合缝隙以外，就再也没有高于该缝隙位置的第二个缝隙存在了。——只有存在“一下”与“一上”的两个缝隙的进、出口，才能够形成一条允许上述流体分子在外界水体压力驱动下实施流体分子穿越的通道。显然：金属密封隔离腔5中是不会形成流体分子通道的全密封体，即为制止途径本发明的液体分子绝对不存在对外泄漏的可能等事宜创造了一个方面的条件。

“三”款注重强调了：尽管在金属密封结构10(液泵9的壳体)中仅有其上顶部一个电机转轴6穿越的缝隙，也再也没有第二个壳体上的缝隙存在了，显然：同理，金属密封结构10中也是不会形成流体分子通道的全密封实体，即为制止途径本发明的液体分子绝对不存在对外泄漏的可能等事宜创造了一个方面的条件。

“四”款注重强调了：又是通过一圈焊接缝实现的两个上述实体的衔接，显然：形成的就是一个全新的全密封型的实体结构。——这也于在制止途径本发明的液体分子绝对不存在对外泄漏的可能创造了一个方面的条件。

显然，具体的实施步骤可以按照以下的方法进行：

第一步：首先取用上述“一”款的内容，其余款项均不启用，即按照现有技术泵的情况来实施，将会看到：

本发明的碱泵的杨程就不会受到如现有技术那样地的制约，即该一个方面的重要问题得以彻底地予以解决了，但是，制止途径泵的液体分子对外泄漏问题还有待于进一步地予以解决。

第二步：在取用了上述“一”款的内容的基础上，再分别取用上述的“二”至“四”款的内容，这对于途径碱泵被输送的液体分子制止泄漏问题只能够得到部分的好处，而只有再全部取用了上述的“二”至“四”款的全部内容以后，才能够绝对地做到确保：

也是很重要的“不外泄泵内被输送的液体分子”之目的。

最后，根据上述要求之目的，应该注意到现有技术中采用的电力线的护套是由高分子类的橡塑材料制成，而改材料的本身就无法制止空气分子的穿透，因此在为电力线“钻孔穿线”的过程应该注意到：不能够让它成为“不外泄泵内被输送的液体分子”的绊脚石。

若：如现有技术那样地将电力线在本发明金属密封隔离腔5顶部来实施“钻孔穿线”的技术举措，那么，途径在下液泵9所输送的外界液体分子，在运行过程中电机高温影响下气化后，就有可能通过电机转轴6所经过的：

首先是在下液泵9顶部的轴孔位置后，然后再往上经过轴封位置7进入电机的金属密封隔离腔5内，最后再从其顶部通过“钻孔穿线”进入的构成电力线中允许气体分子穿越的由橡塑类高分子材料制成的护套而形成上述流体分子通道中，对外部泄漏其气体分子。

为此在这里提出的改进方案是：

电力线4应该从构成本发明的金属密封隔离腔5的最低的锥形底部(电机轴封位置7)部位穿进后再与电机定子1连接即可，并且，还必须注意到：

在从金属密封隔离腔5锥形的外底部的空间部位中越过的过渡电力线4的引线段(尚未进入电机内部的部分)，必须再外套一圈电力线的附加金属护套Q，并将该金属护套Q的前后两端再分别以焊接的形式定位在附图1中所示意的焊接圈部位D偏上一些的位置与金属密封隔离腔5锥形的外底部位置即可。

电力线Q最后穿进构成本发明的金属密封隔离腔5内的设计并非如现有技术那样地简单，但总是能够根据其“制止流体分子穿越”的原理予以妥善解决的。

由于本发明的整体结构属于永远不可拆卸的全密封型的实体，因此，它的一次性寿命就完全取决于本发明中采用的拖动电机的一次性使用的寿命。

据说：

中国产的家用电冰箱中使用的不可拆卸的全密封型电动制冷压缩机的一次性使用寿命一般是10年至20年，一旦坏损，通常是将整个压缩机更换。而日本产的同类压缩机的寿命一般可达到30年以上。