一种显示屏及加工方法

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏及加工方法。

背景技术

目前的显示面板价值高，且存在易刮伤，易破损等问题，故在显示面板前增加盖板以保护显示面板。然而，现有大部分显示屏的盖板和显示面板之间的间隙较大，存在盖板和显示面板之间发生相对运动、形成水雾、显示面板划伤以及画质模糊、重影等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种显示屏，以解决现有显示设备的盖板和显示面板之间的间隙较大，存在盖板和显示面板之间发生相对运动、形成水雾、显示面板划伤、画质模糊、重影等显示效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种显示屏，包括盖板、显示面板、粘接件和填充件，所述盖板包括保护部和设置于所述保护部四周的粘合部，所述显示面板设置于所述保护部，所述粘接件连接在所述粘合部和所述显示面板之间；所述填充件位于所述粘接件和所述粘合部之间，所述填充件与所述显示面板的侧壁抵接配合。

进一步地，还包括边框和固定支架，所述边框设置于所述盖板的四周，所述固定支架设置于所述边框且用于将所述盖板固定于所述边框。

进一步地，所述边框包括框体和设置于框体的夹持件；所述固定支架包括设置于所述框体的第一固定部和与所述粘接件抵接配合的第二固定部，所述粘合部和所述粘接件设置于所述夹持件和所述第二固定部之间。

进一步地，所述夹持件为设置于所述框体内侧的定位凸块，所述定位凸块与所述框体之间形成有用于容纳所述粘合部的限位槽，所述定位凸块与所述粘合部抵接配合。

进一步地，所述夹持件设置于所述框体的内侧，所述夹持件滤光件，所述滤光件与所述粘合部抵接配合。

进一步地，所述填充件的厚度等于所述显示面板的厚度，所述粘接件包括与所述显示面板连接的第一粘接部和与所述填充件连接的第二粘接部，所述固定支架连接所述第二粘接部。

进一步地，所述填充件的厚度朝远离所述显示面板的一侧递减，所述填充件靠近所述显示面板一侧的厚度等于所述显示面板的厚度，所述粘接件包括与所述显示面板连接的第一粘接部和与所述填充件连接的第二粘接部，所述固定支架连接所述第二粘接部。

进一步地，所述填充件的厚度朝远离所述显示面板的一侧递减，所述填充件靠近所述显示面板一侧的厚度等于所述显示面板的厚度，所述填充件的宽度小于所述粘合部的宽度；所述粘接件包括与所述显示面板连接的第一粘接部、与所述填充件连接的第二粘接部和与所述粘合部连接的第三粘接部，所述固定支架连接所述第三粘接部。

本发明的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种显示屏加工方法，以解决现有显示设备的盖板和显示面板之间的间隙较大，存在盖板和显示面板之间发生相对运动、形成水雾、显示面板划伤、画质模糊、重影等显示效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种显示屏加工方法，包括：

在盖板显示区域内放置显示面板；

在盖板边缘和显示面板边缘处贴上胶带以使盖板和显示面板连接在一起。

进一步地，在盖板显示区域内放置显示面板之前或者之后包括：在盖板的显示区域外侧四周设置填充件。

本发明的有益效果：本显示屏采用粘接件将盖板和显示面板固定在一起，减小盖板和显示面板之间的间隙，同时填充件的使用限制了盖板与显示面板之间的空间位移，避免了显示面板与盖板接触面相对运动造成的划伤和破损，粘接件可以阻止灰尘等异物进入盖板和显示面板之间，保证显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本显示屏实施例一的结构示意图；

图2为本显示屏实施例二的结构示意图；

图3为本显示屏实施例三的结构示意图；

图4为本显示屏实施例四的结构示意图；

图5为本显示屏加工方法实施例五的流程图。

图6为本显示屏加工方法实施例六的流程图。

图中标识说明：10、盖板；11、保护部；12、粘合部；20、显示面板；30、粘接件；31、第一粘接部；32、第二粘接部；40、填充件；50、边框；51、框体；52、定位凸块；53、滤光件；60、固定支架；61、第一固定部；62、第二固定部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例一

请参阅图1所示，一种显示屏，包括盖板10、显示面板20、粘接件30和填充件40，所述盖板10包括保护部11和设置于所述保护部11四周的粘合部12，所述显示面板20设置于所述保护部11，所述粘接件30连接在所述粘合部12和所述显示面板20之间；所述填充件40位于所述粘接件30和所述粘合部12之间，所述填充件40与所述显示面板20的侧壁抵接配合。本显示屏采用粘接件30将盖板10和显示面板20固定在一起，减小盖板10和显示面板20之间的间隙，同时填充件40的使用限制了盖板10与显示面板20之间的空间位移，避免了显示面板20与盖板10接触面相对运动造成的划伤和破损，同粘接件30可以阻止灰尘等异物进入盖板10和显示面板20之间，保证显示效果。

在本实施例中，盖板10可以是各类透明的具有一定强度、硬度的材料制成。

在本实施例中，粘接件30为柔性胶带，在其他实施例中粘接件30与盖板10、显示面板20、填充件40之间可以采用粘接、搭接、焊接、磁吸等方式进行连接。

如图1所示，显示屏还包括边框50和固定支架60，所述边框50设置于所述盖板10的四周，所述固定支架60设置于所述边框50且用于将所述盖板10固定于所述边框50。具体地，边框50可以对盖板10进行保护，避免盖板10接触硬物碎裂。在本实施例中，所述边框50呈环形设置于所述盖板10的四周，边框50为一体结构，结构强度高。

在本实施例中，为了使盖板10可以稳定安装在边框50上，所述边框50包括框体51和设置于框体51的夹持件；所述固定支架60包括设置于所述框体51的第一固定部61和与所述粘接件30抵接配合的第二固定部62，所述粘合部12和所述粘接件30设置于所述夹持件和所述第二固定部62之间。

优选地，所述夹持件为设置于所述框体51内侧的定位凸块52，所述定位凸块52与所述框体51之间形成有用于容纳所述粘合部12的限位槽，所述定位凸块52与所述粘合部12抵接配合。所述定位凸块52与所述框体51为一体成型件。具体地，所述夹持件与所述框体51呈L形连接，粘合部12远离现实面板的一侧抵接夹持件，同时固定支架60可以夹持在粘合部12的另一侧，对盖板10进行夹持固定，稳定性较高。

在本实施例中，由于盖板10和显示面板20的边缘处呈阶梯形，粘接件30连接盖板10和显示面板20后可能会存在內腔，造成粘接件30的连接强度下降，因此所述填充件40的厚度等于所述显示面板20的厚度，所述粘接件30包括与所述显示面板20连接的第一粘接部31和与所述填充件40连接的第二粘接部32，所述固定支架60连接所述第二粘接部32。具体地，填充件40可以是各种具有一定强度、硬度的材料，如硅胶、TPU等，可分段也可整段设置在粘合部12上，在本实施例中，填充件40粘接在粘合部12上；在其他实施例中，填充件40可以搭接、焊接、磁吸在粘合部12上。通过该方法实现的显示面板20与盖板10之间的零间隙装配，能够有效改善显示设备的图像显示效果，提高显示质量，优化设备内部空间，缩减显示屏厚度及体积。此外，该种盖板10与显示面板20之间的固定方式，通过填充件40对显示面板20空间位置的限制，可有效减少盖板10与显示面板20之间的相对位移，避免了两者之间位移所造成的界面摩擦及其造成的划伤。此外，区别于单独采用柔性胶带固定面板的方法，填充件40的作用还包括填充面板到盖板10的断差台阶，避免灰尘等异物进入，造成面板损伤或胶带粘接失效。

优选地，固定支架60呈Z形，第一固定部61可以通过螺丝固定在框体51上，第二固定部62与第一固定部61平行，同时第二固定部62能抵紧第二粘接部32，进而压紧填充件40，通过填充件40对显示面板20空间位置的限制，可有效减少盖板10与显示面板20之间的相对位移，避免了两者之间位移所造成的界面摩擦及其造成的划伤。

实施例二

如图2所示，一种显示屏，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述夹持件设置于所述框体51的内侧，所述夹持件为滤光件53，所述滤光件与所述粘合部12抵接配合。在本实施例中，框体51呈环形，框体51的内侧开设有楔形槽，滤光件53卡接在楔形槽内，

本显示屏采用红外触摸方式，在边框50内部设置红外灯珠，为了避免红外灯珠被直接看到，需要对灯珠进行遮蔽，因此采用滤光件53将灯珠挡住对灯珠进行隐藏，滤光件53采用红外透过材料制作，滤光件53设置于盖板10边缘的位置，一方面可以与框体51和固定支架60共同作用用于固定盖板10，另一方面可以能够透过红外光的同时又不被使用者观察到里面的灯珠。

实施例三

如图3所示，一种显示屏，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述填充件40的厚度朝远离所述显示面板20的一侧递减，所述填充件40靠近所述显示面板20一侧的厚度等于所述显示面板20的厚度，所述粘接件30包括与所述显示面板20连接的第一粘接部31和与所述填充件40连接的第二粘接部32，所述固定支架60连接所述第二粘接部32。

在本实施例中，填充件40可以是各种具有一定强度、硬度的材料，如硅胶、TPU等，可分段也可整段设置在粘合部12上，在本实施例中，填充件40粘接在粘合部12上；在其他实施例中，填充件40可以搭接、焊接、磁吸在粘合部12上。通过该方法实现的显示面板20与盖板10之间的零间隙装配，能够有效改善显示设备的图像显示效果，提高显示质量，优化设备内部空间，缩减显示屏厚度及体积。此外，该种盖板10与显示面板20之间的固定方式，通过填充件40对显示面板20空间位置的限制，可有效减少盖板10与显示面板20之间的相对位移，避免了两者之间位移所造成的界面摩擦及其造成的划伤。此外，区别于单独采用柔性胶带固定面板的方法，填充件40的作用还包括填充面板到盖板10的断差台阶，避免灰尘等异物进入，造成面板损伤或胶带粘接失效。

在本实施例中，固定支架60呈Z形，第一固定部61可以通过螺丝固定在框体51上，第二固定部62的弯折角度小于等于填充件40斜面的倾斜角度，第二固定部62能抵紧第二粘接部32，进而压紧填充件40，通过填充件40对显示面板20空间位置的限制，可有效减少盖板10与显示面板20之间的相对位移，避免了两者之间位移所造成的界面摩擦及其造成的划伤。

实施例四

如图4所示，一种显示屏，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述填充件40的厚度朝远离所述显示面板20的一侧递减，所述填充件40靠近所述显示面板20一侧的厚度等于所述显示面板20的厚度，所述填充件40的宽度小于所述粘合部12的宽度；所述粘接件30包括与所述显示面板20连接的第一粘接部31、与所述填充件40连接的第二粘接部32和与所述粘合部12连接的第三粘接部，所述固定支架60连接所述第三粘接部。

在本实施例中，填充件40可以是各种具有一定强度、硬度的材料，如硅胶、TPU等，可分段也可整段设置在粘合部12上，在本实施例中，填充件40粘接在粘合部12上；在其他实施例中，填充件40可以搭接、焊接、磁吸在粘合部12上。通过该方法实现的显示面板20与盖板10之间的零间隙装配，能够有效改善显示设备的图像显示效果，提高显示质量，优化设备内部空间，缩减显示屏厚度及体积。此外，该种盖板10与显示面板20之间的固定方式，通过填充件40对显示面板20空间位置的限制，可有效减少盖板10与显示面板20之间的相对位移，避免了两者之间位移所造成的界面摩擦及其造成的划伤。此外，区别于单独采用柔性胶带固定面板的方法，填充件40的作用还包括填充面板到盖板10的断差台阶，避免灰尘等异物进入，造成面板损伤或胶带粘接失效。

在本实施例中，固定支架60呈Z形，第一固定部61可以通过螺丝固定在框体51上，第二固定部62与第一固定部61平行，同时第二固定部62能抵紧第二粘接部32，但第二固定部62不会压紧填充件40，该连接方式可以对盖板10固定的更加稳定。

实施例五

如图1和图5所示，一种显示屏加工方法，包括：

S1、在盖板10显示区域内放置显示面板20；

所述盖板10包括保护部11和设置于所述保护部11四周的粘合部12，显示面板20设置于所述保护部11。

S2、在盖板10的显示区域外侧四周设置填充件40；

填充件40可以是各种具有一定强度、硬度的材料，如硅胶、TPU等，可分段也可整段设置在粘合部12上，填充件40可以粘接、搭接、焊接、磁吸在粘合部12上。通过该方法实现的显示面板20与盖板10之间的零间隙装配，能够有效改善显示设备的图像显示效果，提高显示质量，优化设备内部空间，缩减显示屏厚度及体积。此外，该种盖板10与显示面板20之间的固定方式，通过填充件40对显示面板20空间位置的限制，可有效减少盖板10与显示面板20之间的相对位移，避免了两者之间位移所造成的界面摩擦及其造成的划伤。

S3、在盖板10边缘和显示面板20边缘处贴上胶带以使盖板10和显示面板20连接在一起。

这里可以采用柔性胶带将盖板10和显示面板20固定在一起，减小盖板10和显示面板20之间的间隙，填充件40的使用限制了盖板10与显示面板之间的空间位移，避免了显示面板20与盖板10接触面相对运动造成的划伤和破损，同粘接件30可以阻止灰尘等异物进入盖板10和显示面板20之间，保证显示效果。

实施例六

如图1和图6所示，一种显示屏加工方法，包括：

S1’在盖板10的显示区域外侧四周设置填充件40；

S2’在盖板10显示区域内放置显示面板20；

S3’在盖板10边缘和显示面板20边缘处贴上胶带以使盖板10和显示面板20连接在一起。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。