一种在线修复用动梁龙门铣机床

技术领域

本发明涉及加工机床设备技术领域，具体涉及一种在线修复用动梁龙门铣机床。

背景技术

随着现代工业的快速发展，工业设备的结构也变得愈加复杂，尤其是重要设备的功能在趋于成熟完善外其本体体积也在扩增，随之而来的是该类型设备的更换问题，尤其是工业生产的主线核心设备，例如轧机、轧机牌坊、辊道底座等。长期的产线运转使得该类型设备受损严重，且拆解过程复杂，更换周期较长，如果进行拆解会对正常的工业生产秩序造成严重影响，在线修复作业在这种工业设备升级换代和设备维护过程中孕育而生。

目前工业方面的在线修复主要集中在大型设备维护换新方面，在线修复目前除了便携式设备外，中小型机床设备也尤为突出。在线修复机床本身具有易运输、易组合安装的特点，再加之该类型机床研发制造周期较短，结构简易轻便，可根据工业现场实地状况进行结构上的最大简化。伴随结构简易轻便而来的就是机床设备钢性不足、找正及矫正难度较大，这些都会成为修复过程和修复结果的主要影响因素。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种在线修复用动梁龙门铣机床，包括机床本体包括底座、主梁、锁紧装置和检测装置，所述底座包括平行设置的两座板，所述座板上设置有第一滑动组件，所述底座和所述主梁通过所述第一滑动组件活动连接；所述锁紧装置设置在所述底座和所述主梁之间，所述检测装置设置在所述主梁上。

较佳的，所述底座上设置有校正尺，所述校正尺两端分别固定连接在两所述座板上，且所述校正尺与两所述座板均垂直设置。

较佳的，所述第一滑动组件包括固定在所述底座上的底座滑轨以及固定在所述主梁上的滑块，所述滑块和所述底座滑轨滑动连接，一所述座板上设置有两所述底座滑轨，且同一所述座板上的两所述底座滑轨平行设置。

较佳的，两所述座板上均设置有所述锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧滑轨、压板、锁紧部和固定部，所述压板固定设置在所述主梁上，所述锁紧滑轨固定设置在所述座板上，所述锁紧部一端和所述锁紧滑轨卡接，另一端通过所述固定部和所述压板连接。

较佳的，在同一所述座板上，所述锁紧滑轨设置在两所述底座滑轨之间，且所述锁紧滑轨平行设置有两个，所述锁紧滑轨与所述底座滑轨均平行设置，两所述锁紧滑轨的相对面上均设置有卡接槽，两所述卡接槽和两所述锁紧滑轨之间的间隙形成十字型滑动槽，所述锁紧部包括连接块和固定在所述连接块端部的卡接块，所述连接块和所述卡接块形成T型结构的所述锁紧部，所述卡接块同时设置在两所述卡接槽内，所述连接块设置在两所述锁紧滑轨之间的间隙内。

较佳的，所述压板固定设置在所述滑块上，所述压板上设置有锁紧孔，所述连接块设置在所述锁紧孔内；所述连接块上设置有螺纹，所述固定部设置有螺纹孔，在所述压板远离所述座板的一侧，所述固定部和所述连接块螺纹连接。

较佳的，所述检测装置包括检测座、检测杆和辅助杆，所述检测座设置在所述主梁上，所述检测杆和所述主梁活动连接，所述辅助杆和所述校正尺垂直设置。

较佳的，所述检测座包括支座、检测轴、轴承和轴用弹性挡圈。所述支座固定设置在所述主梁上，所述轴承设置在所述支座内，所述检测轴两端分别通过所述轴承和两所述支座连接，所述检测轴可绕自身轴线转动，所述轴用弹性挡圈用于固定所述轴承、所述检测轴和所述支座之间的相对位置。

较佳的，所述检测杆包括杆体、旋转环和千分棒，所述杆体固定设置在所述旋转环外圆面上，且所述杆体的轴线穿过所述旋转环的圆心，且所述杆体的轴线和所述旋转环的轴线垂直，所述千分棒设置在所述杆体上，且所述千分棒和所述杆体垂直设置，所述旋转环套设在所述检测轴上，且所述旋转环和所述检测轴同轴设置。

较佳的，所述千分棒设置有接触头和棒身，所述棒身两端分别连接所述杆体和所述接触头，所述棒身为可直线伸缩的直杆件，通过调节所述棒身长度以调节所述千分棒端部和所述杆体之间的距离。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明通过所述锁紧装置和所述检测装置，加工精度大大提高，极大地减少了机床的调整时间，提高了加工效率，减轻了工人劳动强度，创造了一定的经济效益。

附图说明

图1为所述在线修复用动梁龙门铣机床的结构视图；

图2为所述锁紧装置的结构视图；

图3为所述检测座的结构视图；

图4为所述检测杆的结构视图；

图5为所述检测装置的使用示意图。

图中数字表示：

1-底座；2-主梁；3-动力头；4-校正尺；5-底座滑轨；6-滑块；7-锁紧滑轨；8-压板；9-锁紧部；10-固定部；11-支座；12-检测轴；13-轴承；14-轴用弹性挡圈；15-杆体；16-旋转环；17-千分棒；18-辅助杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为所述在线修复用动梁龙门铣机床的结构视图；所述在线修复用动梁龙门铣机床主要在线施工对象为水平面加工，所述在线修复用动梁龙门铣机床包括机床本体包括底座1、主梁2、动力头3，所述底座1包括平行设置的两座板，所述座板上设置有第一滑动组件实现所述底座1和所述主梁2之间的活动连接，通过所述滑动组件实现所述主梁2沿所述座板延伸方向的直线移动。

较佳的，所述座板和所述主梁2垂直设置，所述主梁2上设置有第二滑动组件，所述动力头3通过所述第二滑动组件与所述主梁2活动连接，所述第二滑动组件带动所述动力头3沿所述主梁2延伸方向直线移动。

所述动力头3上设置有连接板，所述连接板在竖直方向上设置有若干连接孔，所述连接板设置在所述第二滑动组件上，所述动力头3通过所述连接孔和所述连接板可拆卸连接，通过所述第二滑动组件实现所述连接板带动所述动力头3的直线移动。通过将所述动力头3设置在不同高度的所述连接孔上，从而实现对所述动力头3的高度调节。

较佳的，所述动力头3本身带有设置方向上的上下调节功能，从而通过所述动力头3带动加工刀具进行竖直方向上的范围调节。

本发明通过所述第一滑动组件、所述滑动组件带动加工刀具的水平移动，所述连接孔和所述动力头3带动加工刀具的竖直移动，实现所述在线修复用动梁龙门铣机床在三维空间内移动加工的操作功能。

较佳的，所述底座1水平方向的平行矫正通过所述座板两端均设置的两校正尺4来实现。所述校正尺4两端分别固定连接在两所述座板上，且所述校正尺4与两所述座板均垂直设置。

一般的，所述第一滑动组件包括固定在所述底座1上的底座滑轨5以及固定在所述主梁2上的滑块6，所述滑块6和所述底座滑轨5滑动连接，一所述座板上设置有两所述底座滑轨5，且同一所述座板上的两所述底座滑轨5平行设置。所述第二滑动组件采用滚珠丝杠直线导轨。

实施例二

如图2所示，图2为所述锁紧装置的结构视图；所述在线修复用动梁龙门铣机床还包括锁紧装置，两所述座板上均设置有所述锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧滑轨7、压板8、锁紧部9和固定部10，在同一所述座板上，所述锁紧滑轨7设置在两所述底座滑轨5之间，且所述锁紧滑轨7平行设置有两个，所述锁紧滑轨7与所述底座滑轨5均平行设置，两所述锁紧滑轨7的相对面上均设置有卡接槽，两所述卡接槽和两所述锁紧滑轨7之间的间隙形成十字型滑动槽，所述锁紧部9包括连接块和固定在所述连接块端部的卡接块，所述连接块和所述卡接块形成T型结构的所述锁紧部9，所述卡接块同时设置在两所述卡接槽内，所述连接块设置在两所述锁紧滑轨7之间的间隙内，实现所述锁紧滑轨7和所述锁紧部9之间的卡接。

所述压板8固定设置在所述滑块6上，所述压板8上设置有锁紧孔，所述连接块设置在所述锁紧孔内。所述连接块上设置有螺纹，所述固定部10设置有螺纹孔，在所述压板8远离所述座板的一侧，所述固定部10和所述连接块螺纹连接，通过所述固定部10和所述连接块的相对扭转，可对所述卡接块的位置进行调节。

较佳的，所述锁紧滑轨7位于两所述底座滑轨5的中心位置且与所述底座1平行，所述锁紧滑轨7用标准为GB/T 70.1-2008的内六角圆柱头螺钉将其固定设置在所述底座1上，保证螺栓不会影响所述滑块6的前后正常滑动。

在实际使用过程中，所述主梁2不做前后方向位移时通过所述固定部10和所述连接块将所述卡接块和所述卡接槽内壁紧密贴合至完全锁紧，保证加工过程中所述主梁2不发生前后窜动位移；如果需要所述主梁2做前后方向位移时松动所述固定部10和所述连接块使所述卡接块脱离所述卡接槽内壁直至所述主梁2移动至理想位置后再次把合。

在安装所述锁紧装置时，先将所述锁紧部9与所述锁紧滑轨7卡接，然后在所述主梁2与所述底座1之间的所述滑块6上钻螺纹孔，将所述压板8在所述滑块6上用标准为GB/T70.1-2008的内六角圆柱头螺钉进行固定安装，采用该标准螺钉主要是极大地方便该狭小空间的紧固方便。

在实际在线修复作业过程中，所述横梁在两所述底座1上的移动不同步，会造成所述动力头3在在水平方向加工时难以沿着与所述校正尺4水平的方向横移，如果长时间不进行矫正，会造成所述底座滑轨5与所述滑块6之间的卡死从而造成加工错误。采用所述锁紧装置，实现所述在线修复用动梁龙门铣机床在所述主梁2前后移动时，所述锁紧装置可以持续的进行前后方向的矫正锁紧作用，如在一边以到达理想位置后将以到达理想位置的一边所述锁紧装置锁紧，调节另一边至理想位置后再进行所述锁紧装置锁紧，从而实现对所述主梁2的矫正锁紧作用。

实施例三

所述在线修复用动梁龙门铣机床还包括检测装置，所述检测装置包括检测座、检测杆和辅助杆18，所述检测座设置在所述主梁2上，所述检测杆和所述主梁2活动连接，所述辅助杆18和所述校正尺4垂直设置。

如图3所示，图3为所述检测座的结构视图；所述检测座包括支座11、检测轴12、轴承13和轴用弹性挡圈14。所述支座11固定设置在所述主梁2上，所述轴承13设置在所述支座11内，所述检测轴12两端分别通过所述轴承13和两所述支座11连接，所述检测轴12可绕自身轴线转动，所述轴用弹性挡圈14用于固定所述轴承13、所述检测轴12和所述支座11之间的相对位置。

较佳的，所述主梁2中心位置处设置有两等高度、同一水平面的安装凹槽，并在所述安装凹槽设置有安装螺纹孔，将所述支座11分别用标准为GB/T 70.1-2008的内六角圆柱头螺钉固定设置在所述安装凹槽内从而实现所述检测座在所述主梁2上的固定。

如图4所示，图4为所述检测杆的结构视图；所述检测杆包括杆体15、旋转环16和千分棒17，所述杆体15固定设置在所述旋转环16外圆面上，且所述杆体15的轴线穿过所述旋转环16的圆心，且所述杆体15的轴线和所述旋转环16的轴线垂直，所述千分棒17设置在所述杆体15上，且所述千分棒17和所述杆体15垂直设置，所述旋转环16套设在所述检测轴12上，且所述旋转环16和所述检测轴12同轴设置。

较佳的，所述千分棒17设置有接触头和棒身，所述棒身两端分别连接所述杆体15和所述接触头，所述棒身为可直线伸缩的直杆件，通过调节所述棒身长度以调节所述千分棒17端部和所述杆体15之间的距离。

较佳的，所述在线修复用动梁龙门铣机床上还设置有两检测凹槽，所述检测凹槽与所述检测轴12轴线等高度且位于同一水平面。所述辅助杆18的两端分别固定设置在两所述检测凹槽内，使所述辅助杆18和所述校正尺4垂直设置。所述检测凹槽可通过在所述座板或所述校正尺4上附加支撑座等方式进行设置。

如图5所示，图5为所述检测装置的使用示意图；所述待修复现场将机床设备组装和基础找正调整完成后，将所述辅助杆18水平放置在所述检测凹槽内，首先将所述检测杆旋转至图中A处检测位置，调整所述千分棒17直至将所述接触头触端至所述辅助杆18后再将所述检测杆旋转至图中B处，此过程要求所述旋转环16在所述检测轴12上不发生轴向移动。

此时，如果在B处所述千分棒17的所述接触头恰好能触碰至所述辅助杆18，则说明所述主梁2垂直于所述辅助杆18，同时也垂直与所述座板，所述主梁2位置良好，适宜进行加工，否则需对所述主梁2左右两端前后相对位置进行调整后重新进行检测直至所述检测棒在所述辅助杆18上的A处、B处触碰状态相同，则说明机床状态位置良好，可以进行加工。

同时通过所述检测装置和所述锁紧装置之间的配合设置，即先将一边到达理想位置后将以到达理想位置的一边所述锁紧装置锁紧，并通过所述检测装置检测所述主梁2的垂直状态是否良好，并通过调节另一边位置，直至所述检测装置检测所述主梁2的垂直状态良好，从而提高加工精度，极大地减少了机床的调整时间，提高了加工效率，减轻了工人劳动强度，创造了一定的经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。