一种提升纺织品染色重现性的方法、染色液专用分散剂

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及纺织品染色技术领域，尤其涉及一种提升纺织品染色重现性的方法、染色液专用分散剂。

背景技术

颜色重现性是衡量纺织品染色工艺的重要指标，所谓重现性是指不同时间点采用相同工艺处方染色加工出的纺织品的颜色存在明显色差，为什么相同工艺处方生产加工出的纺织品存有色差，颜色不一致呢？这给问题一直困扰着企业界，成为了一个共性关键技术难题。诚然，不同时间点下，染料批次更换，纺织品批次更换，产地不同，甚至水质不同都可能影响染色及上染过程。但在相隔数小时内的同批工艺处方也存在明显色差，这就颇受重点关注，这其中存在的缘由，非常值得探索。现有技术中还鲜有特别针对于此的分析研究和更优化的解决方案，以满足更高的纺织品染色重现性要求。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种提升纺织品染色重现性的方法、染色液专用分散剂，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种提升纺织品染色重现性的方法，包括：

配制染料母液，并放置于固定位置的烧杯中；

向染料母液中添加自制的阴离子分散剂，充分搅拌；

采用自动滴液系统，在系统操作界面上输入指定位置的染料母液，以在自动滴液系统的控制下，自动吸取一定量的各染料母液，互配成染色处方。

优选地，配制的染料母液浓度为3-8g/L。

优选地，添加的分散剂浓度为0.5-1.0g/L。

一种染色液专用分散剂，由自制的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠材料制成，以供添加入染料母液中搅拌使用。

优选地，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠的制备采用五氧化二磷直接磷化法，取用质量比为3：1的异构十三醇和五氧化二磷，先进行酯化工艺，再进行水解和钠盐置换而制得。

优选地，酯化工艺中温度为70-90℃。

优选地，酯化工艺的时间为2-4h。

优选地，水解工艺中，采用硫酸钠盐进行水解置换。

优选地，水解工艺中，水解置换的温度为85-90℃。

优选地，水解工艺中，水解置换时间为2-3h。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种提升纺织品染色重现性的方法、染色液专用分散剂，首先配制染料母液，并放置于固定位置的烧杯中，再向染料母液中添加自制的阴离子分散剂，充分搅拌，并采用自动滴液系统，在系统操作界面上输入指定位置的染料母液，以在自动滴液系统的控制下，自动吸取一定量的各染料母液，互配成染色处方，本发明是基于对染料母液分散稳定性能的提升来提高染色重现性能的，广泛适用于涤纶、含涤混纺织物染色重现性的提升，进而提高染色品质，减少废弃染色纺织品的产出，缩短交货周期，采用自动滴液系统输出染色打样处方，具有量取计量准确，效率高的特点，相对于人工打样，减少了许多人为操作误差，其中分散剂由自制的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠材料制成，以使母液的分散稳定性提高，母液在较长的时间内均能保持前后一致的染液浓度，打样时量取的染料浓度前后一致，从而获得的染色重现性提升。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的流程图；

图2为本发明实施例中未添加分散剂的1号染液光谱曲线图；

图3为本发明实施例中未添加分散剂的2号染液光谱曲线图；

图4为本发明实施例中未添加分散剂的3号染液光谱曲线图；

图5为本发明实施例中添加分散剂后的1号染液光谱曲线图；

图6为本发明实施例中的染色纺织品的K/S曲线图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种提升纺织品染色重现性的方法，包括如下步骤：

配制染料母液，并放置于固定位置的烧杯中；

向染料母液中添加自制的阴离子分散剂，充分搅拌；

采用自动滴液系统，在系统操作界面上输入指定位置的染料母液，以在自动滴液系统的控制下，自动吸取一定量的各染料母液，互配成染色处方。

本发明通过以上步骤，首先配制染料母液，并放置于固定位置的烧杯中，再向染料母液中添加自制的阴离子分散剂，充分搅拌，并采用自动滴液系统，在系统操作界面上输入指定位置的染料母液，以在自动滴液系统的控制下，自动吸取一定量的各染料母液，互配成染色处方，本发明是基于对染料母液分散稳定性能的提升来提高染色重现性能的，广泛适用于涤纶、含涤混纺织物染色重现性的提升，进而提高染色品质，减少废弃染色纺织品的产出，缩短交货周期，采用自动滴液系统输出染色打样处方，具有量取计量准确，效率高的特点，相对于人工打样，减少了许多人为操作误差，其中自动滴液系统可选用DatacolorAutoLAB TF型自动滴液系统。

本发明实验研究过程中，为分析研究传统方法以及探索解决方案，首先采用紫外可见分光光度仪对自动滴液系统中的染料母液的光谱进行测试；第二步，系统分析染料母液光谱曲线、光谱特征的变化趋势；第三步，探明缘由，并探究出了解决方案；

采用紫外可见分光光度仪测试染料母液的光谱曲线，实验对S-BG翠兰(1号)、WFBL紫(2号)、S-2R黄棕(3号)三支染料母液的光谱进行测试，分别在不同时间点取液，连续测试了4天，具体操作如下：取染料母液的上层染液1ml稀释至100ml进行紫外光谱测试，波长设置在400-800nm区间，具体测试结果如图2、3、4所示；

由图2可知，S-BG翠兰(1号)染液，随着取样时间的延后，光谱曲线下移，波峰值下降，表明配制染液中S-BG翠兰有效成分降低；静置存放4天后，有效浓度降低了62.5％，尽管不同时间点吸取母液分散S-BG翠兰的体积相同，但母液自身存在分散不稳定现象，放置一段时间后，染料分子在重力作用下，下沉导致母液分层，上层染料有效浓度降低，若按该体积取样，势必造成打样出现色差；

图3、图4分别为WFBL紫(2号)、S-2R黄棕(3号)光谱曲线，从中亦可得出相同的结论，造成上述问题根本在于分散染料母液自身的分散稳定性问题，若是活性染料母液，则会存在水解的问题，亦会造成有效染料浓度发生变化。

基于上述，通过向染料母液中添加自制的阴离子分散剂，以对分散染料母液分散稳定性能的提升来提高染色重现性能。

在本发明的实施例中，配制的染料母液浓度为3-8g/L，具体上述配制的染料母液浓度通常选为5g/L。

在本发明的实施例中，添加的分散剂浓度为0.5-1.0g/L。

对此，本发明提供了一种染色液专用分散剂，由自制的异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠材料制成，在上述配置的染料母液中添加1g/L的自制异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠，充分搅拌，测试其放置4天的光谱曲线，结果如图5所示，添加了自制异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠分散剂后，母液分散稳定性显著增强，波峰变化值在1.5％以内，远小于未添加分散剂之前。

同时，为考察分散剂对染色打样纺织品颜色是否产生影响，还对比测试了有无添加分散剂染液染色纺织品的K/S曲线，如图6所示，以及颜色指标，结果如表1所示。

表1.染色纺织品的色差指标

由图6和表1可知，其中样品1为未添加分散剂的染料母液染色纺织品，样品2、3、4分别为添加分散剂后染料母液分别在第1天、第2天、第3天染色的纺织品，K/S曲线几乎重合，没有波峰和吸光度的显著变化，表明样品的颜色属性几乎相同，两者的色差ΔL，Δa值也非常小，颜色总色差平均值仅为0.32，系无差异。

在本发明的实施例中，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠的制备采用五氧化二磷直接磷化法，取用质量比为3：1的异构十三醇和五氧化二磷，先进行酯化工艺，再进行水解和钠盐置换而制得。

具体的，酯化工艺中温度为70-90℃。

具体的，酯化工艺的时间为2-4h。

具体的，水解工艺中，采用硫酸钠盐进行水解置换。

具体的，水解工艺中，水解置换的温度为85-90℃。

具体的，水解工艺中，水解置换时间为2-3h。

在本发明公开的一种提升纺织品染色重现性的方法中，通过向染料母液中添加自制的阴离子分散剂，以对分散染料母液分散稳定性能的提升来提高染色重现性能，并采用自动滴液系统，量取计量准确，效率高，利于减少人工打样误差，进而提高染色品质，实现纺织物染色重现性的提升，由于染料母液不含水溶性基团，水溶配制的母液以胶体溶液状态存在，母液中染料分子的分散稳定性较差，随着时间延长，母液将出现分层沉淀现象，导致上层母液的浓度变低，下层浓度增加，使用上述母液进行打样，量取的母液浓度并未原先标注的浓度，换句话说，由不稳定的母液打样获得处方，自然不是真正的染料所需处方，导致不同时间打样获得的真正的染料浓度配比并不一致，染色重现性较差，通过向染料母液中加入自制异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠后，母液的分散稳定性提高，母液在较长的时间内均能保持前后一致的染液浓度，打样时量取的染料浓度是真实所需，且前后一致的染料浓度，因此打样获得的染色重现性提升，分散作用的实质是表面活性剂工作机制，具有亲水端和亲油端两个部分组成，亲水端可以溶于水，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯中磷酸酯担任亲水端角色，相反，异构十三醇聚氧乙烯醚端是亲油端，将与分散染料分子进行结合，并在亲水端的作用下，分散到水溶液中，因此起到分散作用，另外，异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠是环保型化学品，不含APEO，且异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸钠比聚氧乙烯醚的溶解度要大，更好溶解于染液中，起到分散作用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。