一种便于收集的高炉烟气布袋收尘装置

技术领域

本发明涉及布袋收尘装置技术领域，具体的说是一种便于收集的高炉烟气布袋收尘装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉在生产过程中产生大量的烟气，排放到外界的烟气中含有大量的有害物质，因此需要对排放的烟气进行处理，减小对外界的危害。

然而，传统的烟气回收装置大多不具有主动自清洁滤芯的功能，需要人工操作进行清洁，浪费大量的人力，且一般只具有通过高压反冲洗滤芯达到清洁作用，无法清理掉附着在滤芯上的顽固灰尘，不带有辅助清洁的抖动组件，降低了装置自清洁效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于收集的高炉烟气布袋收尘装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于收集的高炉烟气布袋收尘装置，包括壳体，所述壳体的底端设有收集机构，所述壳体的内部安装有调控机构，所述调控机构驱动收集机构，所述壳体上安装有击碎机构，所述调控机构上安装有清洁机构，所述击碎机构和清洁机构之间设有辅助机构。

具体的，所述调控机构包括第一固定板，所述壳体内部安装有第一固定板，所述第一固定板和壳体之间设有活动腔，所述壳体上滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿活动腔，所述滑杆上开合有第一孔槽和第二孔槽，且所述滑杆上焊接有密封挡板。

具体的，所述活动腔内滑动连接有滑板，所述滑板和滑杆焊接在一起，所述滑板上抵触有第一弹簧，所述第一固定板上连接有通压管，所述通压管的另一端和活动腔相通

具体的，所述击碎机构包括进气管，所述壳体的一侧连接有进气管，所述第一固定板的底端焊接有第二固定板，所述第二固定板转动连接有挡板，所述挡板和第二固定板之间转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆之间相互转动连接，所述挡板和第二固定板之间抵触有第二弹簧。

具体的，所述收集机构包括汇集板，所述壳体的底端呈倾斜设置有汇集板，所述汇集板和壳体之间设有密封板，所述密封板转动连接壳体。

具体的，所述密封板的一端底部固定连接有配重球，所述壳体的内壁上固定连接有限位块，所述限位块对密封板限位，所述密封板和滑杆之间连接有支撑杆。

具体的，所述清洁机构包括高压包，所述第一固定板呈矩阵排列有多个万向环，所述万向环和第一固定板之间活动连接，所述万向环上安装有滤芯。

具体的，所述滤芯的顶端设有喷嘴，所述喷嘴和输气管相通，所述滑杆的顶端和输气管滑动连接。

具体的，所述辅助机构包括驱动电机，所述壳体的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有转盘，所述转盘和驱动电机的外侧包裹有防护罩，所述防护罩固定连接壳体。

具体的，所述第二固定板和壳体之间滑动连接有滑架，所述滑架和多个滤芯之间连接有拉簧，所述滑架和转盘之间转动连接有连接杆。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种便于收集的高炉烟气布袋收尘装置，壳体的内部安装有调控机构，通过调控机构的设置进而便于同步控制清洁机构、击碎机构和收集机构，控制三者更好的搭配完成收尘和自清洁的功能，并且自清洁是自动完成的，避免了人力的干预，提高了装置的自动化程度，即：在使用装置时，首先将进气管对接到高炉的烟气管道，烟气进入到壳体的内部参与除尘过滤，当滤芯上附着有大量的灰尘时，滤芯的气体通过受阻，则壳体的内部压强变大，通压管将压强传递到活动腔的内部，在压强大于第一弹簧的状况下，滑板推动滑杆往底端滑动，滑杆致使第一孔槽滑动到进气管的底端，而密封挡板移动到进气管的所在位置，对进气管起到关闭作用，滑杆同时利用支撑杆抵触密封板，协助密封板抵御配重球的重量进行偏转，使密封板不在密封出灰通道口，第二孔槽致使输气管顺利连通，高压包内部的气体瞬间充盈到输气管的内部，强大的气体压强推动滑栓往底部移动，当滑栓移动到合适的位置时，大量的气体通过喷嘴冲击到滤芯上，滤芯受到气体冲击波后将附着在其上的灰尘抖落到汇集板上，通过倾斜设置的汇集板排出到壳体的外部，当壳体的内部压强减小时，第一弹簧推动滑板复位，滑杆亦恢复到初始位置，则输气管不在输送气体，挡板和第一孔槽调换位置，进气管重新进入烟气，支撑杆重新拉动密封板密封出灰通道，使得烟气滤灰再次进行，进而便于利用壳体内部压强，通过感知压强的大小切换装置自动进行自清洁和滤灰状态，且还具有自动泄灰的功能，大大的提高了装置的自动化程度，提高了装置稳定运行效果。

(2)本发明所述的一种便于收集的高炉烟气布袋收尘装置，壳体上安装有击碎机构，通过击碎机构的设置进而便于辅助将烟气中的携带大颗粒灰尘转移到收集机构上，通过收集机构直接排出，击碎机构和清洁机构之间设有辅助机构，通过辅助机构的设置进而便于加速抖动过滤组件，提高清洁机构的清洁效果，即：进气管的烟气进入到壳体的内部，首先会冲击到挡板，挡板和第二固定板之间通过第二弹簧起到缓冲作用，烟气中质量较大的颗粒会直接的掉落到汇集板上，第二固定板避免了烟气直接冲击滤芯，提高了滤芯的使用寿命，当喷嘴在冲击滤芯时，启动驱动电机，驱动电机转动转盘，转盘通过连接杆带动滑架往复滑动，结合着拉簧拽动滤芯，从而可以加速抖落掉滤芯上附着的灰尘，滤芯通过万向环活动连接第一固定板，使得滤芯跟随拉簧晃动的效果更好，进一步的提高了对滤芯的清洁效果，提高滤灰的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种便于收集的高炉烟气布袋收尘装置的较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的收集机构、调控机构、击碎机构和清洁机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的A部放大结构示意图；

图4为图2所示的B部放大结构示意图；

图5为图2所示的C部放大结构示意图；

图6为图2所示的D部放大结构示意图；

图7为图2所示的E部放大结构示意图。

图中：1、壳体，2、收集机构，21、汇集板，22、密封板，23、配重块，24、限位块，25、支撑杆，3、调控机构，31、滑杆，32、第一孔槽，33、密封挡板，34、第二孔槽，35、滑板，36、第一弹簧，37、活动腔，38、第一固定板，39、通压管，4、击碎机构，41、进气管，42、第二固定板，43、挡板，44、第二弹簧，45、转动杆，5、清洁机构，51、高压包，52、输气管，53、喷嘴，54、滑栓，55、第三弹簧，56、滤芯，57、万向环，6、辅助机构，61、驱动电机，62、防护罩，63、转盘，64、连接杆，65、滑架，66、拉簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种便于收集的高炉烟气布袋收尘装置，包括壳体1，所述壳体1的底端设有收集机构2，所述壳体1的内部安装有调控机构3，所述调控机构3驱动收集机构2，所述壳体1上安装有击碎机构4，所述调控机构3上安装有清洁机构5，所述击碎机构4和清洁机构5之间设有辅助机构6。

具体的，所述调控机构3包括第一固定板38，所述壳体1内部安装有第一固定板38，所述第一固定板38和壳体1之间设有活动腔37，所述壳体1上滑动连接有滑杆31，所述滑杆31贯穿活动腔37，所述滑杆31上开合有第一孔槽32和第二孔槽34，且所述滑杆31上焊接有密封挡板33。

具体的，所述活动腔37内滑动连接有滑板35，所述滑板35和滑杆31焊接在一起，所述滑板35上抵触有第一弹簧36，所述第一固定板38上连接有通压管39，所述通压管39的另一端和活动腔37相通。

具体的，所述击碎机构4包括进气管41，所述壳体1的一侧连接有进气管41，所述第一固定板38的底端焊接有第二固定板42，所述第二固定板42转动连接有挡板43，所述挡板43和第二固定板42之间转动连接有两个转动杆45，两个所述转动杆45之间相互转动连接，所述挡板43和第二固定板42之间抵触有第二弹簧44。

具体的，所述收集机构2包括汇集板21，所述壳体1的底端呈倾斜设置有汇集板21，所述汇集板21和壳体1之间设有密封板22，所述密封板22转动连接壳体1。

具体的，所述密封板22的一端底部固定连接有配重球23，所述壳体1的内壁上固定连接有限位块24，所述限位块24对密封板22限位，所述密封板22和滑杆31之间连接有支撑杆25。

具体的，所述清洁机构5包括高压包51，所述第一固定板38呈矩阵排列有多个万向环57，所述万向环57和第一固定板38之间活动连接，所述万向环57上安装有滤芯56。

具体的，所述滤芯56的顶端设有喷嘴53，所述喷嘴53和输气管52相通，所述滑杆31的顶端和输气管52滑动连接；所述壳体1的内部安装有调控机构3，通过所述调控机构3的设置进而便于同步控制所述清洁机构5、所述击碎机构4和所述收集机构2，控制三者更好的搭配完成收尘和自清洁的功能，并且自清洁是自动完成的，避免了人力的干预，提高了装置的自动化程度，即：在使用装置时，首先将所述进气管41对接到高炉的烟气管道，烟气进入到所述壳体1的内部参与除尘过滤，当所述滤芯56上附着有大量的灰尘时，所述滤芯56的气体通过受阻，则所述壳体1的内部压强变大，所述通压管39将压强传递到所述活动腔37的内部，在压强大于所述第一弹簧36的状况下，所述滑板35推动所述滑杆31往底端滑动，所述滑杆31致使所述第一孔槽32滑动到所述进气管41的底端，而所述密封挡板33移动到所述进气管41的所在位置，对所述进气管41起到关闭作用，所述滑杆31同时利用所述支撑杆25抵触所述密封板22，协助所述密封板22抵御所述配重球23的重量进行偏转，使所述密封板22不在密封出灰通道口，所述第二孔槽34致使所述输气管52顺利连通，所述高压包51内部的气体瞬间充盈到所述输气管52的内部，强大的气体压强推动所述滑栓54往底部移动，当所述滑栓54移动到合适的位置时，大量的气体通过所述喷嘴53冲击到所述滤芯56上，所述滤芯56受到气体冲击波后将附着在其上的灰尘抖落到所述汇集板21上，通过倾斜设置的所述汇集板21排出到所述壳体1的外部，当所述壳体1的内部压强减小时，所述第一弹簧36推动所述滑板35复位，所述滑杆31亦恢复到初始位置，则所述输气管52不在输送气体，所述挡板43和所述第一孔槽32调换位置，所述进气管41重新进入烟气，所述支撑杆25重新拉动所述密封板22密封出灰通道，使得烟气滤灰再次进行，进而便于利用所述壳体1内部压强，通过感知压强的大小切换装置自动进行自清洁和滤灰状态，且还具有自动泄灰的功能，大大的提高了装置的自动化程度，提高了装置稳定运行效果。

具体的，所述辅助机构6包括驱动电机61，所述壳体1的外侧安装有驱动电机61，所述驱动电机61上安装有转盘63，所述转盘63和驱动电机61的外侧包裹有防护罩62，所述防护罩62固定连接壳体1。

具体的，所述第二固定板42和壳体1之间滑动连接有滑架65，所述滑架65和多个滤芯56之间连接有拉簧66，所述滑架65和转盘63之间转动连接有连接杆64；所述壳体1上安装有击碎机构4，通过所述击碎机构4的设置进而便于辅助将烟气中的携带大颗粒灰尘转移到所述收集机构2上，通过所述收集机构2直接排出，所述击碎机构4和清洁机构5之间设有辅助机构6，通过所述辅助机构6的设置进而便于加速抖动过滤组件，提高所述清洁机构5的清洁效果，即：所述进气管41的烟气进入到所述壳体1的内部，首先会冲击到所述挡板43，所述挡板43和所述第二固定板42之间通过所述第二弹簧44起到缓冲作用，烟气中质量较大的颗粒会直接的掉落到所述汇集板21上，所述第二固定板42避免了烟气直接冲击所述滤芯56，提高了所述滤芯56的使用寿命，当所述喷嘴53在冲击所述滤芯56时，启动所述驱动电机61，所述驱动电机61转动所述转盘63，所述转盘63通过所述连接杆64带动所述滑架65往复滑动，结合着所述拉簧66拽动所述滤芯56，从而可以加速抖落掉所述滤芯56上附着的灰尘，所述滤芯56通过所述万向环57活动连接所述第一固定板38，使得所述滤芯56跟随所述拉簧66晃动的效果更好，进一步的提高了对所述滤芯56的清洁效果，提高滤灰的效率。

本发明在使用时，在使用装置时，首先将进气管41对接到高炉的烟气管道，烟气进入到壳体1的内部参与除尘过滤，当滤芯56上附着有大量的灰尘时，滤芯56的气体通过受阻，则壳体1的内部压强变大，通压管39将压强传递到活动腔37的内部，在压强大于第一弹簧36的状况下，滑板35推动滑杆31往底端滑动，滑杆31致使第一孔槽32滑动到进气管41的底端，而密封挡板33移动到进气管41的所在位置，对进气管41起到关闭作用，滑杆31同时利用支撑杆25抵触密封板22，协助密封板22抵御配重球23的重量进行偏转，使密封板22不在密封出灰通道口，第二孔槽34致使输气管52顺利连通，高压包51内部的气体瞬间充盈到输气管52的内部，强大的气体压强推动滑栓54往底部移动，当滑栓54移动到合适的位置时，大量的气体通过喷嘴53冲击到滤芯56上，滤芯56受到气体冲击波后将附着在其上的灰尘抖落到汇集板21上，通过倾斜设置的汇集板21排出到壳体1的外部，当壳体1的内部压强减小时，第一弹簧36推动滑板35复位，滑杆31亦恢复到初始位置，则输气管52不在输送气体，挡板43和第一孔槽32调换位置，进气管41重新进入烟气，支撑杆25重新拉动密封板22密封出灰通道，使得烟气滤灰再次进行，进而便于利用壳体1内部压强，通过感知压强的大小切换装置自动进行自清洁和滤灰状态，且还具有自动泄灰的功能，大大的提高了装置的自动化程度，提高了装置稳定运行效果；进气管41的烟气进入到壳体1的内部，首先会冲击到挡板43，挡板43和第二固定板42之间通过第二弹簧44起到缓冲作用，烟气中质量较大的颗粒会直接的掉落到汇集板21上，第二固定板42避免了烟气直接冲击滤芯56，提高了滤芯56的使用寿命，当喷嘴53在冲击滤芯56时，启动驱动电机61，驱动电机61转动转盘63，转盘63通过连接杆64带动滑架65往复滑动，结合着拉簧66拽动滤芯56，从而可以加速抖落掉滤芯56上附着的灰尘，滤芯56通过万向环57活动连接第一固定板38，使得滤芯56跟随拉簧66晃动的效果更好，进一步的提高了对滤芯56的清洁效果，提高滤灰的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。