一种水彩笔的表面清洗设备及其工艺

技术领域

本发明涉及到一种水彩笔加工设备，特别涉及一种水彩笔的表面清洗设备及其工艺。

背景技术

水彩笔的优点是色彩丰富，鲜艳，缺点是用的时间较短，水分不均匀，过渡不自然，两色在一起不好调和，所以一般适合画儿童画。水彩笔在生产是需要将水彩笔的外壳和水彩笔的内部芯件进行组装，其中水彩笔外壳在组装前需要清理掉其外壁残存的污渍，现有的水彩笔外壳清洗设备能满足一定的清理效果，但是由于结构设计原因，导致其依旧存在以下三点缺陷：

第一，清洗设备的构件连接处密封不佳，易导致漏水；

第二，清洗的同时清洗废水还积留在平台上，不能及时排走，影响整体清洗效果；

第三，清洗废水直接排走，得不到统一处理，不符合节能环保的需要。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中清洗设备易漏水、清洗废水积存和清洗废水直接排走，得不到统一处理的不足，提供了一种水彩笔的表面清洗设备及其工艺，以解决以上不足，方便使用。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种水彩笔的表面清洗设备，包括清洗仓、搭接组件、喷淋架、主动补水组件、存料仓和暂存架，所述存料仓架设在清洗仓的上方，所述搭接组件、喷淋架、主动补水组件和暂存架均安装在清洗仓的内侧；

所述搭接组件包括中心横轴、辅助支撑轴、承接板、顶升件和基础轴座，中心横轴的两端均安装有轴承，中心横轴通过其两端的轴承连接清洗仓的侧壁，中心横轴的外侧安装对称分布的顶升件，顶升件的输出端通过铰接的方式连接承接板的底面，承接板的边缘与清洗仓内侧壁接触，承接板的底面还安装有基础轴座，基础轴座套装在辅助支撑轴的外侧，辅助支撑轴的两端均与清洗仓的侧壁固定，清洗仓的内侧还设有主动补水组件；

所述主动补水组件包括集水架、漏水口、集水罐、第一气囊、第二气囊、压板和出水管，集水架的两端搭接在清洗仓的内侧壁上，集水架呈V形设置，集水架的中心处安装漏水口，漏水口的底端连接集水罐，集水罐的内腔中安装有第一气囊和压板，压板的边缘与集水罐接触，集水罐的外侧安装第二气囊，第二气囊通过管道连接第一气囊，第一气囊和第二气囊均采用聚偏四氟乙烯制成，集水罐的顶端安装出水管，出水管的尾端连接废水收集仓。

进一步的，所述喷淋架位于搭接组件的上方，喷淋架的端头及其底面均安装有喷淋头，暂存架位于搭接组件与主动补水组件的间隙中。

进一步的，所述辅助支撑轴在中心横轴的两侧对称分布，两根辅助支撑轴与中心横轴保持平行。

进一步的，所述承接板的两端均经倒圆角处理，承接板的两端倒圆角处均安装有橡胶密封条，承接板的两端厚度不一，其中承接板内侧的厚度值大于其外侧的厚度值。

进一步的，所述顶升件包括顶升油缸、套筒、短横轴和配位轴座，套筒套装在中心横轴的外侧同时两者接触连接，套筒连接顶升油缸的基础端，顶升油缸的输出端安装短横轴，短横轴与配位轴座活动连接，配位轴座固定在承接板的底面处。

进一步的，所述清洗仓的侧壁上开设有导水槽，导水槽的顶端开口处安装有隔离网，导水槽的开口处与承接板边缘接触。

进一步的，所述导水槽包括入水段、流水段和出水段，入水段通过流水段连接出水段，入水段安装有隔离网，出水段内侧设置倾斜坡道。

进一步的，所述存料仓包括仓壁、出料框、柔性过渡管和引导油缸，仓壁架设在清洗仓的顶端，仓壁的底端出料口处与柔性过渡管连接，柔性过渡管的底端安装出料框，出料框的外壁连接引导油缸输出端，引导油缸固定在清洗仓的侧壁上。

进一步的，所述集水罐与漏水口的连接处和集水罐与出水管的连接处均安装有单向阀片。

本发明还提供一种水彩笔的表面清洗设备的清洗工艺，包括如下步骤：

S1：首先进行设备的安装，其中依次将主动补水组件、暂存架、搭接组件、喷淋架和存料仓安装在清洗仓的内侧；

S2：接着进行设备的调试，其中检测喷淋架能否喷水，检测顶升件能否驱动承接板，检测主动补水组件是否自动泵水；

S3：然后将待清洗油污的水彩笔置于存料仓，存料仓会将水彩笔释放到承接板，待承接板上铺满水彩笔后，存料仓不再释放；

S4：接着喷淋架上的多个喷头对承接板上的水彩笔进行清洁剂和清水的喷射，清水喷射后等待30秒进行初步沥水，在喷淋架进行喷射的同时水流顺着水彩笔和承接板流向导水槽，导水槽再将水导向主动补水组件，主动补水组件会规律的将水泵出到废水收集仓中；

S5：然后顶升件工作，其中顶升件推动承接板，这样承接板会被迫绕着辅助支撑轴转动，即承接板发生倾斜，沥水后的水彩笔顺着倾斜承接板落到暂存架上，待暂存架上集满额定的水彩笔后取出。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种水彩笔的表面清洗设备及其工艺，其现有技术中，清洗设备的构件连接处密封不佳，易导致漏水，而本申请中承接板的两端均经倒圆角处理，这样保证承接板转动时留有余量，承接板的两端倒圆角处均安装有橡胶密封条，保证密封，避免承接板上的水流到暂存架上；

(2)本发明的一种水彩笔的表面清洗设备及其工艺，其现有技术中，清洗的同时清洗废水还积留在平台上，不能及时排走，影响整体清洗效果，而本申请中水就会顺着承接板上表面自然倾角流向导水槽，隔离网挡住一些杂物，同时导水槽的底端内侧设置倾斜坡道，避免导水槽积液；

(3)本发明的一种水彩笔的表面清洗设备及其工艺，其现有技术中，清洗废水直接排走，得不到统一处理，不符合节能环保的需要，而本申请中通过两个气囊的配合，使得挤出的水顺着出水管流向废水收集仓，这样清洗废水得到统一收集，便于处理，同时清洗废水的收集是自动泵送的，无需外力，节能环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A处结构放大示意图；

图3为本发明的搭接组件发生形变下的整体结构示意图；

图4为本发明的清洗仓结构示意图；

图5为本发明的顶升件结构示意图；

图6为本发明的初始条件下的搭接组件结构示意图；

图7为本发明的顶升后的搭接组件结构示意图；

图8为本发明的存料仓结构示意图；

图9为本发明的主动补水组件结构示意图；

图10为本发明的不同结构的整体示意图。

图中：1、清洗仓；11、导水槽；111、入水段；112、流水段；113、出水段；12、隔离网；2、搭接组件；21、中心横轴；22、辅助支撑轴；23、承接板；24、顶升件；241、顶升油缸；242、套筒；243、短横轴；244、配位轴座；25、基础轴座；3、喷淋架；4、主动补水组件；41、集水架；42、漏水口；43、集水罐；44、第一气囊；45、第二气囊；46、压板；47、出水管；5、存料仓；51、仓壁；52、出料框；53、柔性过渡管；54、引导油缸；6、暂存架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1，本发明的一种水彩笔的表面清洗设备，包括清洗仓1、搭接组件2、喷淋架3、主动补水组件4、存料仓5和暂存架6，存料仓5架设在清洗仓1的上方，搭接组件2、喷淋架3、主动补水组件4和暂存架6均安装在清洗仓1的内侧，其中清洗仓1作为整个设备的基础，清洗仓1内侧的构件用于对待清洗的水彩笔进行清洗和沥水，具体的来说，存料仓5会将水彩笔缓慢释放到搭接组件2，接着喷淋架3上的多个喷头对搭接组件2上的水彩笔进行清洁剂和清水的喷射，清水喷射后进行初步沥水，在喷淋架3进行喷射的同时水流顺着水彩笔和搭接组件2主动补水组件4，主动补水组件4会规律的将水泵出到废水收集仓中，沥水后的水彩笔顺着倾斜承接板23落到暂存架6上，待暂存架6上集满额定的水彩笔后取出，整个装置能规律的对水彩笔表面进行清洗同时清洗后的水自动泵出统一收集再利用。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

请参阅附图1-附图9，本发明的一种水彩笔的表面清洗设备，包括清洗仓1、搭接组件2、喷淋架3、主动补水组件4、存料仓5和暂存架6，存料仓5架设在清洗仓1的上方，搭接组件2、喷淋架3、主动补水组件4和暂存架6均安装在清洗仓1的内侧，喷淋架3位于搭接组件2的上方，喷淋架3的端头及其底面均安装有喷淋头，暂存架6位于搭接组件2与主动补水组件4的间隙中，喷淋架3用于喷淋清洁剂和清水，得到清洗并沥水后的水彩笔落到暂存架6上，其中清洗仓1作为整个设备的基础，清洗仓1内侧的构件用于对待清洗的水彩笔进行清洗和沥水，具体的来说，存料仓5会将水彩笔缓慢释放到搭接组件2，接着喷淋架3上的多个喷头对搭接组件2上的水彩笔进行清洁剂和清水的喷射，清水喷射后进行初步沥水，在喷淋架3进行喷射的同时水流顺着水彩笔和搭接组件2主动补水组件4，主动补水组件4会规律的将水泵出到废水收集仓中，沥水后的水彩笔顺着倾斜承接板23落到暂存架6上，待暂存架6上集满额定的水彩笔后取出，整个装置能规律的对水彩笔表面进行清洗同时清洗后的水自动泵出统一收集再利用。

请参阅附图5-附图7，搭接组件2包括中心横轴21、辅助支撑轴22、承接板23、顶升件24和基础轴座25，中心横轴21的两端均安装有轴承，中心横轴21通过其两端的轴承连接清洗仓1的侧壁，中心横轴21的外侧安装对称分布的顶升件24，顶升件24的输出端通过铰接的方式连接承接板23的底面，承接板23的边缘与清洗仓1内侧壁接触，承接板23的底面还安装有基础轴座25，基础轴座25套装在辅助支撑轴22的外侧，辅助支撑轴22在中心横轴21的两侧对称分布，两根辅助支撑轴22与中心横轴21保持平行，辅助支撑轴22与中心横轴21均为固定件，这样辅助支撑轴22上安装的承接板23就能按统一角度偏转，辅助支撑轴22的两端均与清洗仓1的侧壁固定，清洗仓1的内侧还设有主动补水组件4，承接板23的两端均经倒圆角处理，这样保证承接板23转动时留有余量，承接板23的两端倒圆角处均安装有橡胶密封条，保证密封，避免承接板23上的水流到暂存架6上，承接板23的两端厚度不一，其中承接板23内侧的厚度值大于其外侧的厚度值，这样在初始条件下承接板23上表面就会有倾角，清洗过程中，水就会顺着承接板23上表面自然倾角流走，清洗仓1的侧壁上开设有导水槽11，导水槽11的顶端开口处安装有隔离网12，导水槽11的开口处与承接板23边缘接触，即水就会顺着承接板23上表面自然倾角流向导水槽11，隔离网12挡住一些杂物，导水槽11包括入水段111、流水段112和出水段113，入水段111通过流水段112连接出水段113，入水段111安装有隔离网12，隔离网12挡住一些杂物，出水段113内侧设置倾斜坡道，避免导水槽11底端积液，其中搭接组件2用于承接水彩笔，水彩笔在搭接组件2进行冲洗，搭接组件2的整体结构还能发生改变，具体的来说，在冲洗过程中，顶升件24未顶出，两块承接板23相接触，同时承接板23的两端与清洗仓1的侧壁接触，此时可进行水彩笔的冲洗，在冲洗结束后，顶升件24并顶出，顶升件24的顶出迫使承接板23绕着辅助支撑轴22中心轴线转动，这样两个承接板23不再接触，同时承接板23发生较大角度的倾斜，承接板23的边缘不再与清洗仓1的侧壁接触，此时清洗后的水彩笔顺着承接板23的斜面落到下方暂存架6中，其中顶升件24包括顶升油缸241、套筒242、短横轴243和配位轴座244，套筒242套装在中心横轴21的外侧同时两者接触连接，套筒242连接顶升油缸241的基础端，顶升油缸241的输出端安装短横轴243，短横轴243与配位轴座244活动连接，配位轴座244固定在承接板23的底面处。

请参阅附图9，主动补水组件4包括集水架41、漏水口42、集水罐43、第一气囊44、第二气囊45、压板46和出水管47，集水架41的两端搭接在清洗仓1的内侧壁上，集水架41呈V形设置，集水架41的中心处安装漏水口42，漏水口42的底端连接集水罐43，集水罐43的内腔中安装有第一气囊44和压板46，压板46的边缘与集水罐43接触，集水罐43的外侧安装第二气囊45，第二气囊45通过管道连接第一气囊44，第一气囊44和第二气囊45均采用聚偏四氟乙烯制成，集水罐43的顶端安装出水管47，出水管47的尾端连接废水收集仓，集水罐43与漏水口42的连接处和集水罐43与出水管47的连接处均安装有单向阀片，由以上内容得知，清洗过程中，水就会顺着承接板23上表面自然倾角流向导水槽11，导水槽11中的水继续流向集水架41，接着水从漏水口42落到集水罐43中，在集水罐43中水增加时，压板46下压，第一气囊44体积变下，第二气囊45体积变大，由于第一气囊44和第二气囊45材质的特性在受压极限下，第一气囊44和第二气囊45会一起恢复到初始状态，这样集水罐43中的水会快速挤走，挤出的水顺着出水管47流向废水收集仓，这样清洗废水得到统一收集，便于处理，同时清洗废水的收集是自动泵送的，无需外力，节能环保。

请参阅附图8，存料仓5包括仓壁51、出料框52、柔性过渡管53和引导油缸54，仓壁51架设在清洗仓1的顶端，仓壁51的底端出料口处与柔性过渡管53连接，柔性过渡管53的底端安装出料框52，出料框52的外壁连接引导油缸54输出端，引导油缸54固定在清洗仓1的侧壁上，在存料仓5释放水彩笔的过程中，引导油缸54带动出料框52移动，这样从出料框52落下的水彩笔就能均匀的流向两个承接板23，最后的清洗效果更佳均匀。

实施例二

请参阅附图4-附图10，本发明的一种水彩笔的表面清洗设备，包括清洗仓1、搭接组件2、喷淋架3、主动补水组件4、存料仓5和暂存架6，存料仓5架设在清洗仓1的上方，搭接组件2、喷淋架3、主动补水组件4和暂存架6均安装在清洗仓1的内侧，喷淋架3位于搭接组件2的上方，喷淋架3的端头及其底面均安装有喷淋头，暂存架6位于搭接组件2与主动补水组件4的间隙中，喷淋架3用于喷淋清洁剂和清水，得到清洗并沥水后的水彩笔落到暂存架6上，其中清洗仓1作为整个设备的基础，清洗仓1内侧的构件用于对待清洗的水彩笔进行清洗和沥水，具体的来说，存料仓5会将水彩笔缓慢释放到搭接组件2，接着喷淋架3上的多个喷头对搭接组件2上的水彩笔进行清洁剂和清水的喷射，清水喷射后进行初步沥水，在喷淋架3进行喷射的同时水流顺着水彩笔和搭接组件2主动补水组件4，主动补水组件4会规律的将水泵出到废水收集仓中，沥水后的水彩笔顺着倾斜承接板23落到暂存架6上，待暂存架6上集满额定的水彩笔后取出，整个装置能规律的对水彩笔表面进行清洗同时清洗后的水自动泵出统一收集再利用。

请参阅附图5-附图7，搭接组件2包括中心横轴21、辅助支撑轴22、承接板23、顶升件24和基础轴座25，承接板23的两端厚度不一，其中承接板23内侧的厚度值大于其外侧的厚度值，这样在初始条件下承接板23上表面就会有倾角，清洗过程中，水就会顺着承接板23上表面自然倾角流走，其中搭接组件2用于承接水彩笔，水彩笔在搭接组件2进行冲洗，在冲洗过程中，顶升件24未顶出，两块承接板23相接触，同时承接板23的两端与清洗仓1的侧壁接触，此时可进行水彩笔的冲洗，在冲洗结束后，顶升件24并顶出，顶升件24的顶出迫使承接板23绕着辅助支撑轴22中心轴线转动，这样两个承接板23不再接触，同时承接板23发生较大角度的倾斜，承接板23的边缘不再与清洗仓1的侧壁接触，此时清洗后的水彩笔顺着承接板23的斜面落到下方暂存架6中。

主动补水组件4包括集水架41、漏水口42、集水罐43、第一气囊44、第二气囊45、压板46和出水管47，清洗过程中，水就会顺着承接板23上表面自然倾角流向导水槽11，导水槽11中的水继续流向集水架41，接着水从漏水口42落到集水罐43中，在集水罐43中水增加时，压板46下压，第一气囊44体积变下，第二气囊45体积变大，由于第一气囊44和第二气囊45材质的特性在受压极限下，第一气囊44和第二气囊45会一起恢复到初始状态，这样集水罐43中的水会快速挤走，挤出的水顺着出水管47流向废水收集仓，这样清洗废水得到统一收集，便于处理，同时清洗废水的收集是自动泵送的，无需外力，节能环保。

一种水彩笔的表面清洗设备的清洗工艺，包括如下步骤：

第一步：首先进行设备的安装，其中依次将主动补水组件4、暂存架6、搭接组件2、喷淋架3和存料仓5安装在清洗仓1的内侧；

第二步：接着进行设备的调试，其中检测喷淋架3能否喷水，检测顶升件24能否驱动承接板23，检测主动补水组件4是否自动泵水；

第三步：然后将待清洗油污的水彩笔置于存料仓5，存料仓5会将水彩笔释放到承接板23，待承接板23上铺满水彩笔后，存料仓5不再释放；

第四步：接着喷淋架3上的多个喷头对承接板23上的水彩笔进行清洁剂和清水的喷射，清水喷射后等待30秒进行初步沥水，在喷淋架3进行喷射的同时水流顺着水彩笔和承接板23流向导水槽11，导水槽11再将水导向主动补水组件4，主动补水组件4会规律的将水泵出到废水收集仓中；

第五步：然后顶升件24工作，其中顶升件24推动承接板23，这样承接板23会被迫绕着辅助支撑轴22转动，即承接板23发生倾斜，沥水后的水彩笔顺着倾斜承接板23落到暂存架6上，待暂存架6上集满额定的水彩笔后取出。

综上所述，本发明提出的一种水彩笔的表面清洗设备及其工艺，表面清洗设备包括清洗仓1、搭接组件2、喷淋架3、主动补水组件4、存料仓5和暂存架6，其中清洗仓1作为整个设备的基础，清洗仓1内侧的构件用于对待清洗的水彩笔进行清洗和沥水，具体的来说，存料仓5会将水彩笔缓慢释放到搭接组件2，接着喷淋架3上的多个喷头对搭接组件2上的水彩笔进行清洁剂和清水的喷射，清水喷射后进行初步沥水，在喷淋架3进行喷射的同时水流顺着水彩笔和搭接组件2主动补水组件4，主动补水组件4会规律的将水泵出到废水收集仓中，沥水后的水彩笔顺着倾斜承接板23落到暂存架6上，待暂存架6上集满额定的水彩笔后取出，整个装置能规律的对水彩笔表面进行清洗同时清洗后的水自动泵出统一收集再利用，节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。