一种环保型塑料膜加工方法

技术领域

本发明涉及塑料膜加工领域，更具体的说是一种环保型塑料膜加工方法。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。但是传统的塑料膜制造机器之能制造出比较薄的塑料膜，无法对厚塑料布进行拉伸和甩动，将厚塑料甩成中厚程度的塑料膜。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种环保型塑料膜加工方法，其有益效果为可以对厚塑料布进行拉伸和甩动，将厚塑料甩成中厚程度的塑料膜。

一种环保型塑料膜加工方法，包括以下步骤：

S1：对塑料原料进行反复粉碎，将塑料原料制成塑料颗粒；

S2：将塑料颗粒熔化，然后将塑料挤出，形成厚塑料布；

S3：将厚塑料布通入甩动拉伸装置，对厚塑料布进行拉伸和甩动，将厚塑料甩成塑料膜；

S4：将塑料膜使用冷风吹拂定型，然后将塑料膜收卷起来储存。

所述塑料原料为聚丙烯。

所述S2中将塑料颗粒在180℃的条件下熔化。

所述甩动拉伸装置包括中辊、侧辊和铰接杆，铰接杆设置有四个，前侧的两个铰接杆之间铰接，后侧的两个铰接杆之间铰接，中辊的两端分别转动连接在两组铰接杆之间的铰接点，侧辊设置有两个，右侧的侧辊的两端分别转动连接在右侧的两个铰接杆的端部，左侧的侧辊的两端分别转动连接在左侧的两个铰接杆的端部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种环保型塑料膜加工方法的流程图；

图2为甩动拉伸装置的结构示意图一；

图3为甩动拉伸装置的结构示意图二；

图4为甩动拉伸装置的结构示意图三；

图5为甩动拉伸装置的结构示意图四；

图6为侧架的结构示意图；

图7为中辊的结构示意图一；

图8为中辊的结构示意图二；

图9为底架的结构示意图一；

图10为底架的结构示意图二；

图11为底座的结构示意图。

图中：侧架101；弹性杆I102；滑槽103；滑块104；转辊105；连接架106；

中辊201；侧辊202；铰接杆203；横槽204；支架205；升降杆206；弹性杆II207；

底架301；转轴302；橡胶块303；V形架304；间隔杆305；凸杆306；

底座401；伺服电机I402；摩擦辊403；伺服电机II404；拨动杆405。

具体实施方式

一种环保型塑料膜加工方法，包括以下步骤：

S1：对塑料原料进行反复粉碎，将塑料原料制成塑料颗粒；

S2：将塑料颗粒熔化，然后将塑料挤出，形成厚塑料布；

S3：将厚塑料布通入甩动拉伸装置，对厚塑料布进行拉伸和甩动，将厚塑料甩成塑料膜；

S4：将塑料膜使用冷风吹拂定型，然后将塑料膜收卷起来储存。

所述塑料原料为聚丙烯。

所述S2中将塑料颗粒在180℃的条件下熔化。

如图2-11所示，这个例子解决了将厚塑料布不断拉薄的问题，

由于甩动拉伸装置包括中辊201、侧辊202和铰接杆203，铰接杆203一共有四个，前侧的两个铰接杆203之间铰接，后侧的两个铰接杆203之间也相互铰接，中辊201的两端分别转动连接在两组铰接杆203之间的铰接点，两个侧辊202左右设置，位于右侧的侧辊202的两端分别转动连接在右侧的两个铰接杆203的端部，位于左侧的侧辊202的两端分别转动连接在左侧的两个铰接杆203的端部，进而使得厚塑料布从其中一个侧辊202的下侧绕向中辊201的上侧，再绕向另一个侧辊202的下侧，然后使得中辊201不断竖向移动，然后保持两个侧辊202的水平高度不变，这时两个侧辊202之间会不断相互靠近和远离，进而通过中辊201和两个侧辊202对厚塑料布进行不断拉伸，将厚塑料布不断拉薄。

如图2-11所示，这个例子解决了使得两个侧辊202在其上左右滑动，又可以保持两个侧辊202的水平高度不变的问题，

由于甩动拉伸装置还包括横槽204和支架205，支架205设置有两个，两个支架205之间前后设置，两个横槽204分别设置在两个支架205上，每个侧辊202的两端分别滑动连接在两个横槽204上，两个横槽204可以使得两个侧辊202在其上左右滑动，又可以保持两个侧辊202的水平高度不变。

如图2-11所示，这个例子解决了驱动两个侧辊202之间会不断相互靠近和远离，并且两个侧辊202保持水平高度不变的问题，

由于甩动拉伸装置还包括升降杆206，中辊201的两端分别转动连接在两个升降杆206上，两个升降杆206升降滑动时可以驱动中辊201竖向移动，进而驱动两个侧辊202之间会不断相互靠近和远离，并且两个侧辊202保持水平高度不变。

如图2-11所示，这个例子解决了两个侧架101可以对两个支架205和两个升降杆206起到支撑作用的问题，

由于甩动拉伸装置还包括侧架101，侧架101设置有两个，两个侧架101前后设置，两个侧架101上分别固定一个支架205，两个支架205上分别竖向滑动连接两个升降杆206，两个侧架101可以对两个支架205和两个升降杆206起到支撑作用。

如图2-11所示，这个例子解决了实现中辊201的上下往复移动的问题，

由于甩动拉伸装置还包括弹性杆II207，两个弹性杆II207分别固定连接在两个升降杆206的上端，每个弹性杆II207的另一端分别固定连接在对应的侧架101上，进而两个弹性杆II207始终给两个升降杆206向上的力，使得两个升降杆206始终有向上移动的趋势，进而向下压动两个升降杆206即可驱动中辊201向下移动，松开两个升降杆206时由于两个弹性杆II207弹力的作用，中辊201随即向上移动，实现中辊201的上下往复移动。

如图2-11所示，这个例子解决了驱动中辊201和两个侧辊202上下转动式摆动的问题，

由于甩动拉伸装置还包括连接架106、底架301、转轴302和V形架304，两个侧架101上均固定连接有连接架106，底架301上固定连接有前后两个V形架304，转轴302的两端分别转动连接在两个V形架304的中部，两个连接架106的左端分别固定连接在转轴302的两端，进而两个连接架106可以通过转轴302转动，进而实现两个连接架106的上下转动式摆动，进而使得两个侧架101上下转动式摆动，进而驱动中辊201和两个侧辊202上下转动式摆动，进而对厚塑料布进行同时拉伸和甩动，将厚塑料甩成塑料膜。

如图2-11所示，这个例子解决了驱动中辊201和两个侧辊202上下转动式摆动的问题，

由于甩动拉伸装置还包括凸杆306、底座401、伺服电机II404和拨动杆405，底架301的下端固定连接在底座401上，凸杆306设置在转轴302的中部，伺服电机II404固定连接在底座401的左部，拨动杆405固定连接在伺服电机II404的输出轴上，拨动杆405每转动一圈向下拨动凸杆306一次，进而通过伺服电机II404驱动拨动杆405不断转动即可驱动凸杆306不断上下摆动，进而驱动两个连接架106、两个侧架101上下转动式摆动，进而驱动中辊201和两个侧辊202上下转动式摆动。

所述甩动拉伸装置还包括弹性杆I102、滑槽103、滑块104、转辊105和橡胶块303，每个侧架101的右部均设置有两个滑槽103，两个滑槽103在侧架101处上下设置，每个滑槽103上均滑动连接有滑块104，两个转辊105上下设置，转辊105的两端分别转动连接在对应的两个滑块104上，每个滑块104上均固定连接有弹性杆I102，弹性杆I102的端部固定连接在侧架101上，两个V形架304的下部位置均设置有橡胶块303。

如图2-11所示，这个例子解决了将塑料膜上下甩动不断甩薄的问题，

通过中辊201和两个侧辊202的厚塑料布会通入两个转辊105之间，随着两个侧架101不断上下转动式摆动，两个转辊105之间的塑料膜也会被上下甩动，并且两个转辊105可以通过其上的两个滑块104在对应的两个滑槽103内滑动，使得两个转辊105不断触碰塑料膜，将塑料膜上下甩动不断甩薄。两个橡胶块303可以分别垫在两个侧架101的下侧，防止侧架101在上下摆动时与两个V形架304发生碰撞。

所述甩动拉伸装置还包括伺服电机I402和摩擦辊403，底座401的右侧转动连接有两个摩擦辊403，两个摩擦辊403相对设置，每个摩擦辊403均通过伺服电机I402驱动转动。

如图2-11所示，这个例子解决了带动处理完毕后的塑料膜不断向右传动的问题，

通过两个转辊105之间的塑料膜会再次通过两个摩擦辊403之间，两个伺服电机I402分别驱动两个摩擦辊403转动，两个摩擦辊403通过摩擦力带动处理完毕后的塑料膜不断向右传动，然后将塑料膜使用冷风吹拂定型，然后将塑料膜收卷起来储存。

所述甩动拉伸装置还包括间隔杆305，两个V形架304之间固定连接有两个间隔杆305。

如图2-11所示，这个例子解决了便于下一步对厚塑料布进行拉伸的问题，

在厚塑料布通入中辊201和侧辊202处之前，需要将厚塑料布通入两个间隔杆305之间，使得厚塑料布有一个确定的进料位置，对厚塑料布的进料位置进行限位，便于下一步对厚塑料布进行拉伸。