电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，其具有端子模组。

【背景技术】

在卡缘连接器中，端子槽开设较大，以方便组装对应的端子，如此造成信号端子周围的介电常数较小，且信号端子为细长结构，其感抗比较大，容抗较小，如此不能满足信号端子传输高频信号所需的匹配阻抗。为解决前述问题，CN110994247A则进行了改进，通过增设绝缘塞件，利用绝缘塞件增大信号端子周围的介电常数的改变，用来调整信号端子的阻抗，满足信号端子传输高频信号所需的匹配阻抗。然后，在越来越高的速度传输连接器中，比如PCIE6.0连接器，其已经不能满足需求了。

因此针对上述问题，需要设计一种新的电连接器，以解决上述缺陷。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器及其制造方法，其能提高高频电气性能。

为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体及安装在所述绝缘本体的两个端子模组，所述绝缘本体设有对接面及自所述对接面凹设而形成的插槽，所述绝缘本体包括位于所述插槽两侧的两个侧壁；每一端子模组包括一排端子、导电塑胶及绝缘塑胶，每排端子包括信号端子及接地端子；所述接地端子的局部固定在所述导电塑胶内，所述绝缘塑胶再注塑在所述信号端子的局部外侧、所述接地端子裸露在导电塑胶外的局部及导电塑胶的外侧，从而将所述导电塑胶、信号端子及接地端子固定。

与现有技术相比，本发明的导电塑胶搭接接地端子，可以有效缩短接地的电长度；再将绝缘塑胶注塑在信号端子、接地端子及导电塑胶的外侧，可以加强端子模组的强度，同时避免导电塑胶在某些异常状况下对信号端子的影响。

【附图说明】

图1为本发明电连接器的立体图。

图2为图1另一角度的立体图。

图3为图1沿虚线A-A的剖视图。

图4为图1沿虚线B-B的剖视图。

图5为图1的立体分解图。

图6为图5中端子模组进一步分解的立体图。

图7为一排端子与导电塑胶的局部立体图。

图8为图7另一角度的立体图。

图9为图7另一角度的立体图，其中一个接地端子被拆解出来。

图10为图9的正视图。

【元件符号说明】

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

本发明电连接器100为一种卡缘连接器，在本实施例中，为PCIE6.0连接器，用来插接PCIE卡等电子卡，传输高速信号。参图1-4所示，所述电连接器100包括绝缘本体10及安装在绝缘本体的两个端子模组20。绝缘本体10设有对接面101及自对接面凹设而形成的插槽11，插槽11设有面向对接面101的槽底面102，以及连接对接面及槽底面两个内壁面103。本实施例中，绝缘本体10的的顶面构成对接面101，但本发明并不局限上述实施方式，电子卡穿过对接面101而插入插槽11。绝缘本体10包括位于插槽11两侧的两个侧壁12，每个侧壁12设有多个端子槽13，一一收容对应的端子30，端子槽13向下贯穿绝缘本体的底面，即安装面105，向内贯穿内壁面103，本实施例中同时向上贯穿对接面101。绝缘本体的安装面105设置有两个不同形状的安装柱151、152，不但可以安装时导引定位，还可以防止电连接器反向错误地安装在电路板上。

参图5-8所示，每一端子模组20包括一排端子30、导电塑胶21及绝缘塑胶22，每排端子包括接地端子31及信号端子32。本发明的主要改进点在于，结合图3-4所示，接地端子32的局部固定在导电塑胶21内，绝缘塑胶22再注塑在信号端子32的局部外侧、接地端子31裸露在导电塑胶21外的局部及导电塑胶21的外侧，从而将导电塑胶、信号端子及接地端子固定，从而形成一个完整的端子模组20。从图面可以看出，绝缘塑胶22的顶面高出导电塑胶21的顶面，绝缘塑胶22的底面低于导电塑胶21的底面，侧面也是位于导电塑胶的外侧，如此，导电塑胶21由绝缘塑胶22完全包覆，同时绝缘塑胶22将接地端子作进一步的固定。更具体的，参图3-4所示，所述端子30包括竖直部33、自竖直部倾斜的弹性臂34及自竖直部弯折而延伸出绝缘塑胶22底面的焊接脚35，弹性臂穿过内壁面103而进入对接槽11，弹性臂34设有接触部341。信号端子32的竖直部33埋设在绝缘塑胶22中，接地端子31的竖直部33的大部分埋设在导电塑胶21中，小部分埋设在绝缘塑胶22中，即，端子的竖直部33埋设在绝缘塑胶或导电塑胶中。

参图6-10所示，下面介绍所述导电塑胶21与一排端子30的固定及安装过程。所述导电塑胶21包括位于端子一侧的纵长本体211及自纵长本体向端子方向凸出的凸伸部212，接地端子的竖直部33固定在凸伸部212内，相邻凸伸部212之间形成避开缺口213，信号端子32则位于避开缺口213内，本实施例中，传输信号的为一对差分对信号端子，相邻的差分对信号端子则由两个接地端子31所间隔开。参图9-10所示，所述导电塑胶21设有相对的第一表面2141及第二表面2142，以及连通第一、第二表面的第三表面2143，导电塑胶21设有均贯穿第一、第二表面的固定槽215及容纳槽216，接地端子31的竖直部33固定在固定槽215内，容纳槽216连通固定槽215且同时贯穿第三表面2143。竖直部33的中间部分大部横向尺寸变小而变窄，在变窄部分设有固定凸刺331，固定凸刺为变窄部分向两侧凸伸。因容纳槽216的横向尺寸小于固定凸刺331，容纳槽216进一步设有加宽缺口217，加宽缺口217的尺寸大于固定凸刺331。在制造中，一排端子30排成一排，其一端由一料带连接于一起，在导电塑胶21与一排端子30彼此组装时，在外力的作用下，竖直部33穿过容纳槽216，其中固定凸刺331穿过加宽缺口217而进入固定槽215，然后再将一排端子向上或者向下移动，使得竖直部的上下两端之未变窄部分硬干涉在固定槽215内，从而将接地端子固定在固定槽内，信号端子32位于避开缺口213内，其不会受到导电塑胶21的影响。然后再将绝缘塑胶22通过注塑成型的方式注塑在导电塑胶21及信号端子32及接地端子31的外侧。如此，形成端子模组20。

两个端子模组的绝缘塑胶22设有在彼此配接的配接面221，配接面设有扣持的L型安装肋222，两个端子模组沿上下方向彼此安装在一起，绝缘塑胶自相对对接面的安装面105插入并固定在绝缘本体10内。本发明的多个导电端子通过导电塑胶实现彼此连接，可以有效缩短接地的电长度，由此将接地端子的电共振转移到更高频率，有利于提高电气性能；再将绝缘塑胶注塑在信号端子、接地端子及导电塑胶的外侧，可以加强端子模组的强度，同时避免导电塑胶在某些异常状况下对信号端子的影响。

如下，为本发明的电连接器100的制造方法，包括：第一步，提供一排端子30，一排端子包括接地端子及信号端子，端子30包括竖直部33，竖直部具有固定凸刺331；第二步，提供一导电塑胶21，导电塑胶组装于一排所述端子30，其中接地端子的竖直部33固定在导电塑胶21；第三步，提供绝缘塑胶22，绝缘塑胶通过注塑成型方式包裹在信号端子的竖直部、导电塑胶及接地端子裸露在导电塑胶外侧的竖直部；第四步，在两个端子模组20制成后再组装一起，然后自绝缘本体的底面插入并固定，从而形成所述电连接器100。在其中第二步骤中，导电塑胶21先通过注塑成型的方法，形成特定结构，导电塑胶21开设有均贯穿第一、第二表面的固定槽215及容纳槽216，容纳槽同时贯穿第三表面且设有加宽缺口217；接地端子的竖直部自垂直于第三表面的方向穿过容纳槽216，固定凸刺331穿过加宽缺口217而进入固定槽；再进一步沿朝向第一表面或第二表面的方向作用外力于端子，使得固定凸刺331干涉固定在固定槽215。导电塑胶在对应信号端子的地方设有避开缺口，使得所述导电塑胶避开信号端子。

上述实施例为本发明的较佳实施方式，而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。