显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示设备领域，特别是一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前面板呈现多元化，其中Mini-LED(微型发光二极管)显示屏的解析度和色彩度优于LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)，接近OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机电致发光半导体)显示屏的显示效果。Mini-LED显示屏的具有功耗低、更加轻薄等优点。并且，Mini-LED显示屏可以通过多块小显示面板拼接成需要的尺寸，能够灵活拆装，且维修容易。

与LCD产品不同，Mini-LED为电流驱动，经过一段时间点灯后，显示面板在信号的输入端，即靠近COF(Chip On Film，覆晶薄膜)的一端的温度会升高，从而会出现发热现象。在实际测试中发，显示面板在长时间点灯后，其靠近COF的一端的温度相较于其远离所述COF的一端的温度高40℃以上。当热量积攒到一定温度便会增加显示面板的功耗，同时还会烧坏显示面板中的电路。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示面板及显示装置，以解决现有技术中由于无法技术散热而导致面板功耗增加以及烧坏面板中电路的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括基板、覆晶薄膜、第一导热层以及散热片。所述覆晶薄膜设于所述基板上。所述第一导热层设于所述基板上，并位于所述基板与所述覆晶薄膜的转角处。所述散热片设于所述基板上，并覆盖所述覆晶薄膜和所述第一导热层。

进一步地，所述显示面板还包括防潮层，所述防潮层设于所述覆晶薄膜远离所述基板的一表面上。

进一步地，所述显示面板具有一显示区以及与所述显示区连接的绑定区。所述覆晶薄膜具有一第一连接端，所述第一连接端设于所述绑定区中的所述基板上。所述散热片从所述基板延伸至所述第一连接端远离所述基板的一表面上。所述防潮层设于所述第一连接端与所述散热片之间。

进一步地，所述显示面板还包括第二导热层，所述第二导热层设于所述第一连接端远离所述基板的一表面上，并位于所述第一连接端与所述防潮层的转角处。

进一步地，所述第一导热层和所述第二导热层朝向所述散热片的一表面与一水平面之间均具有一夹角，所述夹角的角度小于90°。其中，所述水平面平行于所述基板的顶面。

进一步地，所述第一导热层的厚度等于或小于所述覆晶薄膜与所述防潮层的厚度之和。所述第二导热层的厚度等于或小于所述防潮层的厚度。

进一步地，所述第一导热层和所述第二导热层的材料中包括绝缘材料。

进一步地，所述显示面板还包括显示层和印刷电路板。所述显示层设于所述基板上，并位于所述显示区中。所述印刷电路板与所述覆晶薄膜远离所述显示层的一端连接。

进一步地，所述散热片的厚度小于200微米。所述散热片的材料中包括金属、石墨、碳纳米管和树脂中的至少一种。

本发明还提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本发明的优点是：本发明的一种显示面板及显示装置，在覆晶薄膜的边缘处设置导热结构，在降低了散热片的爬坡难度的同时传导所述覆晶薄膜所产生的热量，防止热量囤积在覆晶薄膜的边缘处，降低面板电路发生短路的风险，提高面板稳定性同时也减低显示面板的功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中显示面板的主视图；

图2为图1中显示面板沿AA’线剖开后的层状结构示意图；

图3为本发明实施例中覆晶薄膜弯折后显示面板的层状结构示意图。

图中部件表示如下：

显示面板1； 显示区1A；

绑定区1B； 基板10；

显示层20； 发光器件21；

封装层22； 覆晶薄膜30；

第一连接端31； 第二连接端32；

印刷电路板40； 防潮层50；

散热片60； 第一导热层71；

第一斜面711； 第二导热层72；

第二斜面721。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

此外，以下各发明实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定发明实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”、或“连接至”另一个部件。

本发明实施例中提供了一种显示装置，所述显示装置可以为Mini-LED显示装置，其包括多块显示面板1，多块所述显示面板1通过拼接组合成一块大型显示面板1，从而为所述显示装置提供更好的显示效果。所述显示装置可以为任何带有显示功能的显示器件，例如手机、笔记本电脑、平板电脑等。

如图1和图2所示，所述显示面板1具有一显示区1A以及与所述显示区1A连接的绑定区1B。所述显示面板1包括基板10、显示层20、覆晶薄膜30以及印刷电路板40。

所述基板10为阵列基板，其设有若干薄膜晶体管以及多个连接引脚。所述薄膜晶体管阵列排布在所述显示区1A中，所述连接引脚则位于所述绑定区1B中，所述薄膜晶体管通过信号走线与位于所述绑定区1B中的连接引脚电连接。

所述显示层20设于所述基板10的一表面上，并位于所述显示区1A中。所述显示层20中包括若干发光器件21以及一封装层22。所述发光器件21排布在所述显示区1A中，并与所述显示区1A中的薄膜晶体管电连接。所述封装层22则覆盖所述发光器件21，封装保护所述发光器件21。在本发明实施例中，所述发光器件21选用Mini-LED(迷你发光二极管)。在本发明的其他实施例中，还可以选用Micro-LED(微型发光二极管)或OLED(有机半导体)。

如图2所示，所述覆晶薄膜30具有两个连接端，一第一连接端31以及一第二连接端32，两个连接端分别位于所述覆晶薄膜30的两侧。所述第一连接端31设于所述绑定区1B中的基板10上，并与所述绑定区1B中的连接引脚电连接。所述第二连接端32位于所述覆晶薄膜30远离所述显示层20的一侧，并与所述印刷电路板40电连接。

如图3所示，所述印刷电路板40可以通过所述覆晶薄膜30弯折至所述基板10的背面，从而缩小所述显示面板1无法显示画面的绑定区1B的面积，增加所述显示面板1显示区1A的面积，达到窄边框、无边框的显示效果。

所述印刷电路板40中设有IC芯片，所述IC芯片用于处理显示数据，并根据显示数据发送显示信号。所述显示信号通过所述覆晶薄膜30传输进所述基板10中，所述基板10中的薄膜晶体管根据所接收到的显示信号打开或关闭所述发光器件21，进而控制每一个发光器件21的发光，形成显示画面。

如图1和图2所示，所述显示面板1中还包括防潮层50以及散热片60。

所述防潮层50设于所述覆晶薄膜30远离所述基板10的一表面上，其用于保护所述覆晶薄膜30中的导电结构，防止由于水氧腐蚀而造成电路短路。所述防潮层50为胶层结构，其可通过涂布并固化的方式制备在所述覆晶薄膜30的表面上。具体的，所述防潮层50的厚度为200-300微米，且所述防潮层50对应覆盖在所述覆晶薄膜30的第一连接端31上。

所述散热片60覆盖所述防潮层50和所述覆晶薄膜30上其用于为所述覆晶薄膜30散热降温，从而降低所述绑定区1B中基板10和覆晶薄膜30的运行温度，减少热量的囤积，进而降低由于温度升到而提高的面板功耗，同时也防止显示面板1中的电路烧坏。如图2所示，所述散热片60从所述基板10上向所述覆晶薄膜30上的防潮层50延伸直至覆盖所述覆晶薄膜30的第一连接端31，进而精准减低所述显示面板1的COF端的温度。具体的，所述散热片60的材料中包括金属、石墨、碳纳米管和树脂中的至少一种，其厚度小于200微米。优选的，所述散热片60的厚度为100微米。

由于所述覆晶薄膜30是叠层设置在所述基板10的表面上的，从而促使所述覆晶薄膜30与所述基板10之间产生高度差。所述高度差随着所述防潮层50的设置而进一步加大，进而导致所述散热片60无法贴附在所述覆晶薄膜30和所述防潮层50的侧面，并在所述覆晶薄膜30和所述防潮层50的边缘处(即所述基板10与所述覆晶薄膜30的转角处)形成空隙。并且，由于所形成空隙的比较密闭，空气无法循环，便会在所述空隙中产生热量的囤积。同理，在所述覆晶薄膜30的第一连接端31与所述防潮层50的转角处也会产生空隙，同样也会在此空隙中产生热量的囤积，从而造成显示器件的热损坏。

因此，所述显示面板还包括第一导热层71和第二导热层72。

所述第一导热层71设于所述基板10上，并位于所述第一连接端31和所述防潮层50的边缘处。所述第一导热层71填充所述覆晶薄膜30与所述基板10之间的转角，其具有第一斜面711，所述第一斜面711朝向所述散热片60。所述第一斜面711与所述基板10的顶面(即所述基板10朝向所述显示层20的一表面)之间具有一第一夹角，所述第一夹角的角度小于90°，从而在所述覆晶薄膜30与所述基板10的转角处形成倒角结构，便于所述散热片60从所基板10爬坡至所述覆晶薄膜30和所述防潮层50的上方。具体的，所述第一导热层71的厚度等于或小于所述覆晶薄膜30与所述防潮层50的厚度之和，优选的，所述第一导热层71的厚度等于所述覆晶薄膜30与所述防潮层50的厚度之和。

所述第二导热层72设于所述第一连接端31远离所述基板10的一表面上，并位于所述防潮层50的边缘处。所述第二导热层72填充所述覆晶薄膜30与所述防潮层50之间的转角，其具有第二斜面721，所述第二斜面721也朝向所述散热片60。所述第二斜面721与平行于所述基板10顶面的一水平面之间具有第二夹角，所述第二夹角的角度小于90°，从而在所述覆晶薄膜30与所述防潮层50的转角处形成倒角结构，便于所述散热片60从所述防潮层50的顶面延伸至所述覆晶薄膜30远离所述基板10的一表面上。具体的，所述第二导热层72的厚度等于或小于所述防潮层50的厚度，优选的，所述第二导热层72的厚度等于所述防潮层50的厚度。

如图2所示，所述散热片60贴附在所述第一导热层71的第一斜面711和所述第二导热层72的第二斜面721上，降低了所述散热片60的爬坡难度，并且也不会在所述覆晶薄膜30和所述防潮层50的边缘处产生空隙。

进一步地，所述第一导热层71和所述第二导热层72的材料为导热性能优异的绝缘材料，在降低散热片60的爬坡难度同时传导所述覆晶薄膜30的第一连接端31处所产生的热量，及时散出热量，防止在所述显示面板1的绑定区1B中发生器件的热损伤。所述绝缘材料可以为硅胶、橡胶等，其通过气压挤出、喷涂打印等制备方法涂布在所述基板10和所述覆晶薄膜50上，填充所述散热片60在所述覆晶薄膜30和所述防潮层50边缘处所产生的空隙。

在本发明实施例所提供的显示面板中，在覆晶薄膜和防潮层的边缘处设置第一导热层和第二导热层，在降低了散热片的爬坡难度的同时传导所述覆晶薄膜所产生的热量，及时散热，防止热量在覆晶薄膜边缘处产生囤积，降低面板电路发生短路的风险，提高面板稳定性同时也减低显示面板的功耗。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。