一种墙面预制板灌装赶平机

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，具体公开了一种墙面预制板灌装赶平机。

背景技术

墙面预制板是一种利用混凝土构件预制技术在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，并且由于用于房体墙面，其对表面平整性具有较高的技术要求。

目前市面上的预制构件赶平设备多种多样，但工作原理基本相同，都是先将混凝土灌入预制构件模具中，然后将赶平装置沿着预制构件模具的上表面移动，在移动的过程中通过刮平板或整平杆将混凝土表面抹平，从而保证墙面预制板表面的平整性。例如申请号为CN2014208245178的实用新型专利就公开了一种用于混凝土预制墙板生产的振动整平机，该振动整平机由机架、升降机构、振动整平装置和电气控制系统组成，振动整平装置的振动电机固接于支撑架底架，升降机的丝杆竖直穿过支撑架立架与支撑架连接，导向轮组在支撑架立架两侧与导向槽配合连接，减震弹簧组和减震弹簧缓冲垫分别装于支撑架底架两端和支撑架立架与支撑架底架之间，振动整平板与支撑架底端销轴连接；控制升降机和振动电机的升降调节和振动，通过振动整平板对其下端模台上的待成型混凝土预制墙板进行振动密实和表面整平。该专利公开的混凝土预制墙板生产用振动整平机通过在整平板上设置振动电机，使得在振动电机的作用下整平板能够将模台上的混凝土表面整平，却无法有效将混凝土振动密实，其主要是因为整平板只能作用于混凝土表面，通过振动电机的作用无法将振动传递至混凝土底层，使得底层的混凝土无法分散均匀以及混凝土中气泡无法排出，影响整个墙面预制板的密实性。针对现有用于混凝土预制墙板生产的振动整平机的上述不足，本发明提出了一种能够有效实现混凝土被振动密实以及表面整平效果更好的墙面预制板灌装赶平机。

发明内容

本发明旨在于提供了一种墙面预制板灌装赶平机，以解决现有混凝土预制墙板生产用振动整平机只能通过整平板对混凝土表面进行振动而引起制备的墙面预制板效果不佳的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种墙面预制板灌装赶平机，包括设置在模台两侧的支架，两个所述支架之间设置有行走装置，所述行走装置的下端连接有升降座，所述行走装置上设置有实现升降座上下移动的调节装置，所述升降座的下端连接有赶平机构，所述升降座的侧端设置有混凝土振动密实机构；

其中，所述混凝土振动密实机构包括转动连接在升降座侧端的转动板，所述升降座上设置有实现转动板在水平和垂直状态间切换的旋转驱动单元，所述转动板中开设有矩形槽，所述矩形槽中通过第三弹性件连接有振动板，所述振动板伸出矩形槽的外表面连接有多个振动棒，振动板的内表面连接有第二振动电机。

本发明公开的墙面预制板灌装赶平机在使用过程中，先将砂浆定量倒入到模台上的预制模具中，接着在牵引单元的作用下将行走装置牵引至预制模具的上方，在调节装置的作用下将升降座下移至设定高度，然后通过旋转驱动单元将原本处于垂直状态的转动板转至水平状，此时振动板下表面的多个振动棒伸入到预制模具的混凝土中，启动第二振动电机使得振动板、振动棒高频振动，然后对应部分的混凝土在高频振动的作用下很快的被振动密实。

接着，再通过旋转驱动单元的反向作用将转动板转至垂直，使得振动棒从混凝土中拔出，然后启动赶平机构中的第一振动电机，同时在牵引单元的作用下使得赶平机构移动经过刚刚被振动密实的混凝土使其表面被整平，然后再重复上述步骤，使得预制模具中的混凝土被逐块处理，直至所有混凝土被处理完全即可。

作为上述方案的具体设置，所述赶平机构包括赶平盒和第一振动电机，所述第一振动电机设置在赶平盒中，所述赶平盒中设置有横杆，且横杆上套设有连接块，所述连接块与赶平盒之间设置有第一弹性件，所述赶平盒的两端连接有穿过升降座设置的竖杆，所述竖杆的顶端设置有锁块，所述锁块与升降座之间设置有第二弹性件。

作为上述方案的具体设置，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为弹簧或弹性橡胶减震套其中的一种。

作为上述方案的具体设置，所述支架的上端设置有轨道，所述行走装置包括横梁板和设置在横梁板两端的滚轮座，所述滚轮座中设置有一排与轨道相匹配的滚轮。

作为上述方案的具体设置，所述调节装置包括设置在行走装置中间位置处的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的下端与升降座相连接。

作为上述方案的具体设置，所述调节装置包括设置在行走装置中间位置处的升降电机，所述升降电机中设置有丝杆，所述丝杆的下端与升降座相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述升降座的两端还设置有竖直设置的导杆，所述导杆穿过行走装置的顶端连接有防脱块。

作为上述方案的具体设置，所述转动板的两端通过连接轴连接有齿轮，所述旋转驱动单元包括固定在升降座上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部连接有与齿轮相啮合的齿条。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）本发明公开的墙面预制板灌装赶平机通过设置的混凝土振动密实机构在对模具中的混凝土赶平前，先将转动板转至水平状并使得振动板上的多个振动棒伸入混凝土底层，然后在振动电机的作用下将此部分的混凝土振动密实，从而有效保证了制备得到的墙面预制板整体密实性。

2）本发明公开的墙面预制板灌装赶平机通过振动密实机构在将局部的混凝土处理完成后，再收回转动板并在移动过程中通过赶平机构将振动密实部分的混凝土上表面整平；整个处理过程能实现对预制模具中的混凝土进行逐块处理，而且处理过程中振动密实和表面赶平过程是分开进行，不会产生相互影响，从而有效提高了墙面预制板产品的整体密实性和表面平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中混凝土振动密实机构运行时的立体结构示意图；

图4为本发明中升降座、导杆等立体结构示意图；

图5为本发明中赶平机构的立体结构示意图；

图6为本发明中混凝土振动密实机构的立体剖面图；

图7为本发明实施例2中混凝土振动密实机构回收时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种墙面预制板灌装赶平机，参考附图1和附图2，其主体包括设置在模台两侧的支架1，每侧支架1的顶端设置有轨道101，在两个轨道101之间设置有行走装置2，在行走装置2的下端连接有升降座3。在升降座3的下端连接有赶平机构4，在升降座3的一侧端设置有混凝土振动密实机构5。

参考附图3，行走装置2包括两侧的滚轮座201，在两个滚轮座201之间连接有横梁板202，并在每个滚轮座201中设置有一排与轨道101相匹配的滚轮203。为了实现行走装置2沿轨道101的方向移动，还可在支架1的端部设置一牵引单元（图中未画出），牵引单元通过拉绳与横梁板202相连接。

参考附图3和附图4，在升降座3的两端均连接有竖直设置的导杆301，并在导杆301的顶端连接有防脱块302，然后在横梁板202上开设有与导杆301相匹配的导向孔。在横梁板202的中间位置处设置有伸缩驱动件205，具体的伸缩驱动件205可选用气缸或液压缸，并将伸缩驱动件205的下端与升降座3相连接。在运行过程中，可通过伸缩驱动件205的伸长或缩短来实现升降座3的稳定升降。

参考附图4和附图5，赶平机构4包括赶平盒401，该赶平盒401的截面形状呈直角梯形，并且赶平盒401的底面为水平状，朝向移动方向的侧面呈倾斜状。在赶平盒401中设置有第一振动电机402，在第一振动电机402两侧的赶平盒401中设置有横杆403，横杆403上套设有连接块404，连接块404与赶平盒401的侧壁之间连接有第一弹簧405。在每个连接块404上均连接有不少于两个的竖杆406，本图示中每个连接块404上的竖杆406设置有两个。在升降座3的上表面两端均开设有用于穿过对应竖杆406的通口303，在每个竖杆406穿过通口303的顶端均连接有锁块407，并在锁块407与升降座3上表面之间的竖杆406上套设有第二弹簧408。本实施例中的赶平机构4在第一振动电机402的作用下能够使得赶平盒401发生振动，并且由于第一弹簧405、第二弹簧408的作用能够避免第一振动电机402产生的振动能量过多的传递至升降座3上，使得在墙面砂浆赶平过程中升降座3始终保持一个相对较稳定的状态。

参考附图3、附图4和附图6，在升降座3的一侧端开设有条形缺口304，混凝土振动密实机构5包括转动连接在条形缺口304中的转动板501，转动板501的两端均连接有与条形缺口304侧端处轴承相连接的连接轴，并在连接轴的外端连接有齿轮502，同时在升降座3上设置有液压伸缩杆503，在液压伸缩杆503的端部连接有与齿轮502相啮合的齿条504，当需要实现转动板501在水平和垂直状态之间进行切换时，通过控制液压伸缩杆503的伸长或缩短，使得在齿轮502与齿条504的啮合传动下实现转动板501的转动调节。

在转动板501的下表面开设有矩形槽，在矩形槽中设置有振动板505，振动板505与矩形槽的定壁之间连接有多个第三弹簧506。同时在转动板501的上表面开设有安装口，在振动板505的上表面固定设置有第二振动电机507，并且第二振动电机507从安装口中伸出转动板501设置，使其不与转动板501发生接触。最后，在振动板505的下表面连接有多个振动棒508，多个振动棒508根据墙面预制板的设计尺寸均匀布置在振动板505上。

本实施例1公开的墙面预制板灌装赶平机在墙面预制板制备过程中，当模台上的预制模具中装好定量的砂浆后，通过牵引单元将整个赶平机移动至预制模具的正上方，先通过伸缩驱动件205将升降座3向下推动至设定高度。然后通过液压伸缩杆503的作用将原本处于垂直状的转动板501旋转至水平，此时振动板505上的多个振动棒508竖直向下插入到混凝土中，启动第二振动电机507，在第二振动电机507的作用下振动棒508产生高频震动，从而使得与振动板505对应面积内的混凝土振动密实，使其表面得到初步均匀。

接着，关闭第二振动电机507并反向控制液压伸缩杆503使得转动板501转动至垂直，使得振动棒508从振动密实后的混凝土中拔出，然后再启动牵引单元和第一振动电机402，使得整个赶平机沿着轨道101水平移动，并在移动的过程中赶平盒401的下表面作用在振动密实后的混凝土上表面，从而将该部分混凝土上表面整平。当此部分混凝土密实赶平后，再重复上述步骤进行下一部分混凝土的处理，直至预制模具中混凝土被完全赶平处理为止。

实施例2

实施例2公开了一种墙面预制板灌装赶平机，其主体部分与实施例1中的技术方案相同，其与实施例1不同之处参考附图7。

本实施例2在横梁板202的中间位置处设置有升降电机206替代了实施例1中的伸缩驱动件205，在升降电机206中设置有竖向设置的丝杆207，并在丝杆207的下端与升降座3相连接。本实施例2通过设置的升降电机206和丝杆207，只需要控制升降电机206的转动圈数即可能够实现升降座3任一高度位置的调节。

另外，本实施例2中使用弹性橡胶减震套409替代了实施例1中的第一弹簧405、第二弹簧408和第三弹簧506，本实施例2使用弹性橡胶减震套409替代弹簧件不仅具有较好的缓冲减震效果，而且能够避免振动过程中产生的噪音，将其放在赶平机构4和混凝土振动密实机构5中效果更好。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。