削笔器

技术领域

本申请涉及文具技术领域，具体涉及削笔器。

背景技术

铅笔作为一种常见的文具，在使用时需要进行切削，为此设计出了削笔器，削笔器可分为手动削笔器和电动削笔器两大类，为了便于切削铅笔时收集废屑，削笔器通常在刀架组件下方设有废屑盒，废屑盒多设为可拆卸式或抽拉式以便于倾倒废屑。其中，手动削笔器通常设置有壳体，壳体内设有切削铅笔的刀片，壳体外侧设有手摇的手柄，刀片下方设置废屑盒，废屑盒与壳体之间不可折叠，且手柄凸出在外。

现有的削笔器一般存在不可折叠，存在体积大、占用空间而造成携带不方便，或包装体积大，造成生产及运输成本偏大的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可折叠的削笔器，实现减少削笔器闲置状态时的占用空间、降低生产运输成本、使削笔器更便于携带。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：削笔器包括外壳与垃圾桶，所述外壳与切削机构连接，所述垃圾桶相对所述切削机构设置，所述外壳与所述垃圾桶之间活动连接并设有锁定机构，所述锁定机构适于将所述外壳固定在第一位置以使所述切削机构可用，所述锁定机构解锁时，所述外壳适于向靠近所述垃圾桶底部的方向运动至第二位置。

作为一种优选，所述垃圾桶设置在所述外壳的外侧，所述外壳适于沿所述垃圾桶的内壁滑动。便于增大垃圾桶容量。

作为一种优选，所述削笔器包括垃圾盖组件，所述垃圾盖组件包括相对所述垃圾桶活动设置的垃圾盖，以及适于带动所述垃圾盖活动的垃圾盖座。

作为一种优选，所述垃圾盖为一体成型的塑料板，所述垃圾盖沿其宽度方向贯穿的设有多条凹槽，所述凹槽处适于发生弯折。

作为一种优选，所述凹槽的底部形成下凹平面，所述下凹平面的宽度为0.2mm～2.0mm，所述下凹平面处的垃圾盖的厚度小于等于0.8mm。

作为一种优选，所述垃圾桶设有适于引导所述垃圾盖滑动的第一导向结构，所述第一导向结构自所述垃圾桶的侧面延伸至底面，所述垃圾桶还设有适于引导所述垃圾盖座滑动的第二导向结构，所述垃圾盖座的两端部卡接在所述第二导向结构的外侧。

作为一种优选，所述垃圾盖座沿所述垃圾盖宽度方向设有横梁，所述横梁处设有朝向所述外壳的第四凸部，所述外壳设有对应的插槽，所述外壳上设有适于引导所述第四凸部插入所述插槽的导向斜面；所述横梁背离所述第四凸部的一侧还设有手持部，所述手持部设有凹陷区。

作为一种优选，所述外壳上间隔设有第一凸部与第二凸部，所述垃圾桶顶部设有对应的第三凸部，所述第三凸部适于插入所述第一凸部与所述第二凸部之间，所述第一凸部的上表面为斜面，所述外壳适于形变以使所述第一凸部与所述第三凸部错开，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部形成所述锁定机构。

作为一种优选，所述切削机构包括手柄组件，所述手柄组件包括手柄和手柄座，所述手柄座与所述外壳连接，所述手柄与所述手柄座转动连接。手柄能够折叠，利于进一步减少削笔器折叠后的体积。

作为一种优选，所述手柄组件设置在所述垃圾盖组件的上方，所述外壳处于第二位置时，所述垃圾盖被打开以收纳所述手柄组件；所述手柄组件还包括手柄套，所述手柄套与所述手柄转动连接；所述手柄设有凸轴，所述手柄座设有对应的凸轴孔，所述凸轴适于卡入所述凸轴孔；所述切削机构还包括刀架组件，所述刀架组件与所述手柄组件连接，所述外壳上设有铅笔入孔。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：当外壳处于第一位置时，垃圾桶展开适于收集废屑，当外壳处于第二位置时，外壳向垃圾桶靠拢使得整个削笔器的体积减少，更便于携带、降低了生产运输成本。

附图说明

图1为削笔器的立体结构示意图；

图2为削笔器折叠状态的立体结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为图2的剖面结构示意图；

图5为垃圾盖打开时削笔器的剖面结构示意图；

图6为垃圾盖组件的结构示意图；

图7为垃圾盖组件另一角度的结构示意图；

图8为图7的局部结构放大图；

图9为垃圾盖座的结构示意图；

图10为垃圾桶的结构示意图；

图11为外壳的结构示意图；

图12和图13为削笔器的折叠过程示意图；

图14和图15为手柄组件的折叠过程示意图；

图16为手柄的结构示意图；

图中：00、铅笔；10、外壳；1a、铅笔入孔；1b、插槽；11、导向斜面；12、第一凸部；13、第二凸部；20、切削机构；21、刀架组件；22、手柄组件；221、手柄；2211、凸轴；222、手柄座；223、手柄套；30、垃圾桶；3a、废屑出口；31、第一导向结构；32、第二导向结构；33、第三凸部；40、锁定机构；50、垃圾盖组件；51、垃圾盖；51a、凹槽；511、下凹平面；52、垃圾盖座；52a、安装槽；521、横梁；5211、第四凸部；5212、凹陷区；522、端部。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种削笔器，如图1-图4所示，削笔器包括外壳10与垃圾桶30，外壳10与切削机构20连接，垃圾桶30相对切削机构20设置，外壳10与垃圾桶30之间活动连接并设有锁定机构40，锁定机构40适于将外壳10固定在第一位置以使切削机构20可用，锁定机构40解锁时，外壳10适于向靠近垃圾桶30底部的方向运动至第二位置。图1、图3中外壳10处于第一位置，此时削笔器展开，切削机构20可用，可插入铅笔00进行切削，垃圾桶30展开适于收集切削铅笔00形成的废屑，图2、图4中外壳10处于第二位置，此时削笔器处于折叠状态，外壳10向垃圾桶30底部靠拢使得整个削笔器的体积减少，解决了现有技术中削笔器不可折叠、体积大、占用空间而造成携带不方便，以及包装体积大、造成生产及运输成本偏大的问题，使得削笔器更便于携带、降低了生产、运输、仓储的成本。

具体的，切削机构20包括手柄组件22和刀架组件21，刀架组件21与手柄组件22连接，外壳10上设有铅笔入孔1a，手柄组件22用于带动刀架组件21转动以切削铅笔00，垃圾桶30设置在刀架组件21的下方，能够自动收集切削产生的废屑。

现有的削笔器一般将废屑盒设为可拆卸式或抽拉式，将废屑盒容纳于壳体内部，使得废屑盒容量受限，存在废屑盒空间不够大而造成使用不便的问题，作为改进的，本申请将垃圾桶30设置在外壳10的外侧，外壳10适于沿垃圾桶30的内壁滑动，垃圾桶30容量得以做大，可以比现有的手摇式削笔器增加50％以上容量；削笔器折叠时，先解锁锁定机构40，再将外壳10向垃圾桶30内下压即可，操作简单。

为了便于倾倒切削产生的废屑，如图3和图5所示，削笔器包括垃圾盖组件50，垃圾盖组件50包括相对垃圾桶30活动设置的垃圾盖51，以及适于带动垃圾盖51活动的垃圾盖座52。现有削笔器普遍需要抽出或拆下废屑盒才能进行垃圾倾倒，而本削笔器通过打开垃圾盖51暴露垃圾桶30上的废屑出口3a，再将削笔器整体倾斜即可使废屑从废屑出口3a倒出，结构更简单，操作更简便。

优选的，如图6-图8所示，垃圾盖51为一体成型的塑料板，垃圾盖51沿其宽度方向贯穿的设有多条凹槽51a，凹槽51a处适于发生弯折。垃圾盖51结构简单、成本低廉。

进一步的，凹槽51a的底部形成下凹平面511，下凹平面511的宽度x为0.2mm～2.0mm，具体可以为0.2mm～2.0mm之间任意一个数，包括0.2mm和2.0mm，下凹平面511处的垃圾盖51的厚度d小于等于0.8mm，具体可以为0.2mm～2.0mm之间任意一个数，包括0.2mm和0.8mm。下凹平面511的宽度过小则不易加工，过大则垃圾盖51整体在长度方向上过软，下凹平面511处的垃圾盖51的厚度过大，则不易发生弯折。

对应的，如图10所示，垃圾桶30设有适于引导垃圾盖51滑动的第一导向结构31，第一导向结构31自垃圾桶30的侧面延伸至底面，垃圾桶30还设有适于引导垃圾盖座52滑动的第二导向结构32，垃圾盖座52的两端部522卡接在第二导向结构32的外侧。垃圾盖51沿其宽度方向贯穿的设有多条凹槽51a，使得垃圾盖51在长度方向可以卷曲，在宽度方向具有一定的硬度不会变形，同时，垃圾盖座52的两端部522卡接在第二导向结构32的外侧，能够防止垃圾桶30设有废屑出口3a的一面因强度不够而易变形，以保证垃圾桶30展开后和外壳10之间的配合强度。

更具体的，第一导向结构31为滑槽，垃圾盖51的上述结构便于垃圾盖组件50在废屑出口3a与垃圾桶30底面形成的90度夹角的滑槽中顺利滑动；结合图2、图6及图10可以看出，本实施例中，第二导向结构32包括两个背向设置的U型槽，垃圾盖座52的两端部522为长方形柱体，其设有与第二导向结构32相对应的L型镂空区域，使得端部522能够卡接在U型槽内。结构简单、稳定可靠。

如图6及图9所示，垃圾盖座52设有安装槽52a，将垃圾盖51的头部装入垃圾盖座52的安装槽52a中即可完成垃圾盖组件50的组装，结构简单、易组装。

垃圾盖座52沿垃圾盖51宽度方向设有横梁521，横梁521处设有朝向外壳10的第四凸部5211，第四凸部5211的上下两侧设为斜面，如图11所示，外壳10设有对应的插槽1b，外壳10上设有适于引导第四凸部5211插入插槽1b的导向斜面11。打开垃圾盖51时，向外拉横梁521并同时向下用力，第四凸部5211下侧的斜面相对插槽1b滑动使得第四凸部5211脱出插槽1b，垃圾盖51得以向下打开，合上垃圾盖51时，将横梁521向上提，在导向斜面11及第四凸部5211上侧斜面的配合下，第四凸部5211自然的插入插槽1b中，松开横梁521，垃圾盖组件50因第四凸部5211插入插槽1b被固定，不能自动下滑，结构及操作简单，当外壳10下滑时能通过第四凸部5211与插槽1b的连接带动垃圾盖组件50下滑。

进一步的，横梁521背离第四凸部5211的一侧还设有手持部，手持部设有凹陷区5212，便于手指施力拉住横梁521，且结构简单加工成本低。

如图11-图13所示，外壳10上间隔设有第一凸部12与第二凸部13，垃圾桶30顶部设有对应的第三凸部33，第三凸部33适于插入第一凸部12与第二凸部13之间，第一凸部12的上表面为斜面，以使外壳10相对垃圾桶30上滑时第一凸部12能经过第三凸部33，外壳10适于形变以使第一凸部12与第三凸部33错开，第一凸部12、第二凸部13、第三凸部33形成锁定机构40。削笔器使用完毕后，倒出垃圾，再用食指和拇指同时摁压住外壳10的下部两边，再同时向下用力，此时外壳10的下部两边会同时向内变形，图中以箭头示意施力方向，当第一凸部12内凹与第三凸部33错开时，外壳10就会带动切削机构20向下运动，能够理解的是，外壳10也能带动垃圾盖组件50向下运动，当外壳10运动到垃圾桶30底部时即完成全部折叠。锁定机构40结构简单易操作，外壳10与垃圾桶30之间的装配方便。

进一步的，如图14-图16所示，手柄组件22包括手柄221和手柄座222，手柄座222与外壳10连接，手柄221与手柄座222转动连接。手柄221能够折叠，利于进一步减少削笔器折叠后的体积。

手柄组件22还包括手柄套223，手柄套223与手柄221转动连接，便于手持转动手柄221，手柄座222上设有适于容纳手柄套223的凹槽，手柄组件22折叠后结构紧凑，手柄组件22设置在垃圾盖组件50的上方，外壳10处于第二位置时，垃圾盖51被打开以收纳手柄组件22，空间利用更合理。

更具体的，手柄221设有凸轴2211，手柄座222设有对应的凸轴2211孔，凸轴2211适于卡入凸轴2211孔，手柄221与手柄座222之间的结构及组装方式简单。

本实施例中，削笔器的初始状态如图2所示，此时各零件处于折叠状态，使用该削笔器时，以食指和拇指同时摁住外壳10上部两边，并同时向上用力，外壳10带动垃圾盖组件50及切削机构20一起向上运动，当运动到垃圾桶30顶部时，第三凸部33自动插入第一凸部12与第二凸部13之间，再握住手柄套223向外拉，使手柄套223和手柄221沿凸轴2211向外旋转即可打开手柄221，如图3所示，在外壳10前端的铅笔入孔1a处插入铅笔00，再顺时针方向转动手柄221即可进行削笔，铅笔00削好后再逆时针方向旋转手柄221即可退出铅笔00，再如图5所示，打开垃圾盖组件50进行废屑倾倒，倒完后先将手柄221折叠，再用食指和拇指同时摁压住外壳10的下部两边向下用力，完成削笔器的折叠。整个削笔器的生产和各零部件之间的装配都非常方便，结构及操作简单，成本低廉，性能稳定，极大地提高使用效率及降低生产运输和使用成本。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。