一种用于通过铜尾矿制备光催化多孔水泥基材料的装置

技术领域

本发明涉及水泥基材制备技术领域，尤其涉及一种用于通过铜尾矿制备光催化多孔水泥基材料的装置。

背景技术

铜尾矿即铜尾砂，通过矿石粉碎精选后的细粉沙粒组成，铜尾矿作为旧矿井的填充料之外，大多数会用于填充洼地或者筑坝堆放，也会用于进行光催化多孔水泥基材料的制备，在进行光催化多孔水泥基材料制备时，需要对铜尾矿物料进行精细研磨，避免铜尾矿物料过大，不便于后续作业，现有装置在对铜尾矿进行研磨时，通常会将铜尾矿倒入研磨机器内进行研磨加工，研磨机器通过挤压研磨的方式对铜尾矿进行加工，但是这个过程中由于研磨机器自身存在空隙的特性，会出现部分铜尾矿难以研磨精细的情况发生，同时研磨机器难以在研磨过程中对铜尾矿进行高温蒸养，会使得物料水溶性降低。

因此现在研发一种通过相互作用力对铜尾矿进行精细研磨加工，并对物料进行高温蒸养的用于通过铜尾矿制备光催化多孔水泥基材料的装置。

发明内容

为了克服现有装置由于自身存在空隙的特性，会出现部分铜尾矿难以研磨精细，同时难以对铜尾矿进行高温蒸养的缺点，提供一种通过相互作用力对铜尾矿进行精细研磨加工，并对物料进行高温蒸养的用于通过铜尾矿制备光催化多孔水泥基材料的装置。

技术方案：一种用于通过铜尾矿制备光催化多孔水泥基材料的装置，包括有底座、支撑块、支撑板、放置机构和研磨机构，底座顶部连接有至少两支撑块，支撑块顶部之间连接有支撑板，支撑板顶部设有用于对铜尾矿进行放置的放置机构，支撑板上设有用于对铜尾矿进行碾压磨碎的研磨机构。

可选地，放置机构包括有导轨、滑动架和放置框，支撑板顶部连接有导轨，导轨上滑动式连接有滑动架，滑动架顶部连接有放置框，放置框前后两侧均连接有加热块。

可选地，研磨机构包括有研磨滚轮、连接架和固定架，支撑板顶部连接有固定架，固定架上部转动式连接有连接架，连接架底部转动式连接有研磨滚轮，研磨滚轮位于放置框内。

可选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有固定座、伺服电机、丝杆、固定块和导向杆，支撑板左右两部上侧均连接有两个固定座，前侧的两个固定座之间转动式连接有丝杆，后侧的两个固定座之间连接有导向杆，放置框前后两侧均连接有两个固定块，前侧的两个固定块均与丝杆螺纹式连接，后侧的两个固定块均与导向杆滑动式连接，右前侧的固定座右侧通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机输出轴与丝杆连接。

可选地，还包括有转动机构，转动机构包括有齿轮、齿条架和限位架，固定架上部相互靠近的一侧均连接有限位架，限位架顶部均滑动式连接有齿条架，连接架上连接有两个齿轮，齿轮均与齿条架啮合。

可选地，还包括有扭簧，齿轮与固定架之间均连接有扭簧。

可选地，还包括有把手，放置框左右两侧均连接有把手。

可选地，放置框底部为弧形结构，便于对铜尾矿物料进行研磨。

本发明的有益效果是：1、本发明通过放置框滑动对铜尾矿物料进行带动，从而使得铜尾矿物料能够被研磨，之后通过加热块对物料进行高温蒸养，提高物料的水溶性，便于后续加工。

2、本发明通过伺服电机输出轴带动丝杆转动，从而使得放置框自动滑动，进而对铜尾矿物料进行自动研磨。

3、本发明通过拉动齿条架使得齿轮转动，从而使得连接架带动研磨滚轮转动，避免研磨滚轮影响物料下放。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明放置机构的立体结构示意图。

图4为本发明研磨机构的立体结构示意图。

图5为本发明研磨机构的结构示意图。

图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图7为本发明驱动机构的结构示意图。

图8为本发明转动机构、8部件的结构示意图。

图9为本发明9部件的结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：支撑块，3：支撑板，4：放置机构，41：导轨，42：滑动架，43：放置框，44：加热块，5：研磨机构，51：研磨滚轮，52：连接架，53：固定架，6：驱动机构，61：固定座，62：伺服电机，63：丝杆，64：固定块，65：导向杆，7：转动机构，71：齿轮，72：齿条架，73：限位架，8：扭簧，9：把手。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

一种用于通过铜尾矿制备光催化多孔水泥基材料的装置，如图1和图2所示，包括有底座1、支撑块2、支撑板3、放置机构4和研磨机构5，底座1顶部连接有三个支撑块2，三个支撑块2顶部之间连接有支撑板3，支撑板3顶部设有放置机构4，用于对铜尾矿进行放置，支撑板3上设有研磨机构5，用于对铜尾矿进行碾压磨碎。

在需要通过铜尾矿进行光催化多孔水泥基材时，可以使用本装置来辅助工作人员进行制备操作，首先对放置机构4进行调节，然后将物料放置在放置机构4内，之后推动放置机构4复位，并使用研磨机构5对物料进行研磨制备，制备结束后将物料取出即可。

如图1和图3所示，放置机构4包括有导轨41、滑动架42和放置框43，支撑板3顶部连接有导轨41，导轨41上滑动式连接有滑动架42，滑动架42顶部连接有放置框43，放置框43用于对铜尾矿进行放置，放置框43底部为弧形结构，便于对铜尾矿物料进行研磨，放置框43前后两侧均连接有加热块44，加热块44用于对放置框43进行加热蒸养。

将铜尾矿物料放置在放置框43内，之后在对铜尾矿物料进行研磨时，可以通过推动滑动架42进行滑动，从而对放置框43内的铜尾矿物料进行研磨，研磨的同时启动加热块44，从而使得物料在研磨过程中能够受到高温蒸养，提高物料的水溶性，研磨结束后将放置框43内的物料取出即可，综上所述，通过放置框43滑动对铜尾矿物料进行带动，从而使得铜尾矿物料能够被研磨，之后通过加热块44对物料进行高温蒸养，提高物料的水溶性，便于后续加工。

如图1、图4和图5所示，研磨机构5包括有研磨滚轮51、连接架52和固定架53，支撑板3顶部连接有固定架53，固定架53上部转动式连接有连接架52，连接架52底部转动式连接有研磨滚轮51，研磨滚轮51位于放置框43内，研磨滚轮51用于对铜尾矿材料进行研磨。

在进行铜尾矿物料放入放置框43内之前，需要将连接架52逆时针转动拉起，之后将铜尾矿物料放置在放置框43内，之后将连接架52顺时针转动复位，使得研磨滚轮51与铜尾矿物料接触，之后控制放置框43进行左右滑动，从而使得研磨滚轮51对铜尾矿物料进行转动研磨，避免铜尾矿物料过大不便于后续制作，研磨结束后将物料取出即可，综上所述，通过研磨滚轮51和放置框43之间的相互运动作用，从而对铜尾矿物料进行研磨加工，使得铜尾矿物料能够更加精细。

如图1、图6和图7所示，还包括有驱动机构6，驱动机构6包括有固定座61、伺服电机62、丝杆63、固定块64和导向杆65，支撑板3左右两部上侧均连接有两个固定座61，前侧的两个固定座61之间转动式连接有丝杆63，后侧的两个固定座61之间连接有导向杆65，放置框43前后两侧均连接有两个固定块64，前侧的两个固定块64均与丝杆63螺纹式连接，后侧的两个固定块64均与导向杆65滑动式连接，导向杆65能够对后侧的固定块64进行滑动导向，右前侧的固定座61右侧通过螺栓连接有伺服电机62，伺服电机62输出轴与丝杆63连接，伺服电机62输出轴转动带动丝杆63转动，丝杆63转动带动放置框43进行滑动。

在需要对铜尾矿物料进行研磨加工时，将铜尾矿物料放置在放置框43内，之后启动伺服电机62，伺服电机62输出轴带动丝杆63转动，丝杆63转动会使得前侧的固定块64均进行运动，从而使得放置框43进行滑动，放置框43滑动会带动后侧的固定块64均进行滑动，从而使得铜尾矿物料被研磨滚轮51碾压研磨，综上所述，通过伺服电机62输出轴带动丝杆63转动，从而使得放置框43自动滑动，进而对铜尾矿物料进行自动研磨。

如图1和图8所示，还包括有转动机构7，转动机构7包括有齿轮71、齿条架72和限位架73，固定架53上部相互靠近的一侧均连接有限位架73，限位架73顶部均滑动式连接有齿条架72，连接架52上连接有两个齿轮71，齿轮71呈前后对称分布，齿轮71分别与齿条架72啮合。

在需要将连接架52进行转动翻起时，可以直接将齿条架72均向左拉动，从而使得齿轮71均进行转动，进而使得连接架52转动，从而将研磨滚轮51抬起，便于操作人员放入物料，物料放置完成后，将齿条架72均向右推动复位，从而使得齿轮71均反向转动复位，进而使得连接架52带动研磨滚轮51运动复位，综上所述，通过拉动齿条架72使得齿轮71转动，从而使得连接架52带动研磨滚轮51转动，避免研磨滚轮51影响物料下放。

如图1和图8所示，还包括有扭簧8，齿轮71与固定架53之间均连接有扭簧8，扭簧8均绕在连接架52上，扭簧8相互靠近的一端均与齿轮71连接，扭簧8相互远离的一端均与固定架53连接。

随着齿轮71均进行转动，扭簧8均会受力形变，随着操作人员松开齿条架72，在扭簧8的作用下，齿轮71均会反向转动复位，从而使得齿条架72均向右滑动复位。

如图1和图9所示，还包括有把手9，放置框43左右两侧均连接有把手9，把手9便于操作人员对放置框43进行推动。

在人们需要手动对放置框43进行位置调整时，可以通过使用把手9对放置框43进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。