空调器的面板组件以及空调器

技术领域

本发明涉及空调器领域，尤其是涉及一种空调器的面板组件以及具有该空调器的面板组件的空调器。

背景技术

相关技术中，空调器包括雷达，雷达安装在空调器内部，空调器的零部件遮挡雷达的信号，导致雷达识别效果差，影响雷达的使用性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种空调器的面板组件，该空调器的面板组件能够使面板遮挡雷达的区域部分厚度减小，雷达元件与装配槽正对设置后，可以防止空调器的零部件遮挡雷达的信号，提升雷达识别效果。

本发明进一步地提出了一种空调器。

根据本发明的空调器的面板组件包括：

面板，所述面板的后表面设有向前凹入的装配槽；

雷达组件，所述雷达组件包括雷达元件和固定座，所述雷达元件安装至所述固定座的前表面，所述固定座安装至所述面板的后表面且所述雷达元件与所述装配槽正对设置。

根据本发明的空调器的面板组件，通过在面板上设置装配槽，能够使面板遮挡雷达元件的区域部分厚度减小，雷达元件与装配槽正对设置后，可以防止空调器的零部件遮挡雷达元件的信号，与现有技术相比，可以提升雷达元件识别效果，从而可以保证雷达元件的使用性能。

在本发明的一些示例中，所述面板的后表面设有朝后凸出的环形的凸起部，所述凸起部围绕所述装配槽设置，所述凸起部上设有用于过线的缺口。

在本发明的一些示例中，所述面板和所述固定座中的其中一个设有第一定位柱，所述面板和所述固定座中的另一个设有第一定位孔，所述第一定位柱伸入所述第一定位孔内以预定位所述固定座。

在本发明的一些示例中，所述雷达元件设有第一装配件，所述固定座上设有第二装配件，所述第一装配件和所述第二装配件中的其中一个为装配孔且另一个为固定柱，固定连接件穿过所述装配孔安装至所述固定柱上以将所述雷达元件固定至所述固定座。

在本发明的一些示例中，在第一方向上，所述雷达元件设置多个间隔设置的所述第一装配件，在第二方向上多个所述第一装配件均靠近所述雷达元件的同一侧边设置且与所述雷达元件的所述同一侧边的间距不同，所述第一方向和所述第二方向垂直设置。

在本发明的一些示例中，所述第一装配件为装配孔且为两个。

在本发明的一些示例中，所述固定座的前表面设有盛放槽，所述雷达元件安装至所述盛放槽内。

在本发明的一些示例中，所述盛放槽设有弹性凸起，所述盛放槽的内壁设有定位筋，所述弹性凸起位于所述定位筋的前侧，所述雷达元件位于所述弹性凸起和所述定位筋之间。

在本发明的一些示例中，所述定位筋为多个，所述雷达元件的至少两个侧壁分别与至少一个所述定位筋接触。

根据本发明的空调器，包括：

机壳，所述机壳内设有电控装置；

面板组件，所述面板组件设在所述机壳的前侧，所述面板组件为上述的面板组件，所述雷达元件与所述电控装置电连接。

根据本发明的空调器，通过在面板上设置装配槽，能够使面板遮挡雷达元件的区域部分厚度减小，雷达元件与装配槽正对设置后，可以防止空调器的零部件遮挡雷达元件的信号，与现有技术相比，可以提升雷达元件识别效果，从而可以保证雷达元件的使用性能，进而可以保证空调器的工作性能。

在本发明的一些示例中，所述机壳上设有新风进口和新风出口，所述机壳内设有新风模块，从所述新风进口进入的新风通过所述新风模块净化后从所述新风出口排出。

在本发明的一些示例中，所述新风模块包括：安装框架，所述安装框架设在所述机壳内，所述安装框架内设有多个安装位；多个净化模块，每个所述净化模块与任一所述安装位可分离配合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器的示意图；

图2是根据本发明实施例的空调器的主视图；

图3是根据本发明实施例的空调器的另一个角度示意图；

图4是根据本发明实施例的空调器的爆炸图；

图5是根据本发明实施例的空调器的面板组件的爆炸图；

图6是根据本发明实施例的雷达元件的主视图；

图7是根据本发明实施例的雷达元件的后视图；

图8是根据本发明实施例的固定座的主视图；

图9是根据本发明实施例的固定座的后视图；

图10是根据本发明实施例的雷达元件和固定座的爆炸图；

图11是根据本发明实施例的雷达元件和固定座的装配示意图；

图12是根据本发明实施例的面板和雷达组件的爆炸图；

图13是根据本发明实施例的面板和雷达组件的装配示意图；

图14是根据本发明实施例的面板和雷达组件装配后的另一个角度示意图；

图15是根据本发明实施例的雷达元件信号接收角度示意图。

附图标记：

面板组件100；

面板10；装配槽11；第二安装部111；

凸起部12；缺口121；

第一定位柱13；第一定位孔14；面板支架15；面板盖体16；

雷达组件20；

雷达元件21；第一装配件211；接线端子212；

固定座22；第二装配件221；盛放槽222；弹性凸起223；定位筋224；第一安装部225；

空调器200；

机壳201；新风出口204；新风模块205；安装框架206；净化模块207；蜗壳208；蜗壳进口209；蜗壳出口2091；室内风进口2092；开闭门2093；显示盒2094；显示盒后盖2095；麦克风2096；语音控制器2097；安装槽2098。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的空调器200的面板组件100。

如图1-图15所示，根据本发明实施例的面板组件100包括：面板10和雷达组件20。面板10的后表面设置有向前凹入的装配槽11，面板10的前后方向与空调器200的前后方向相同，装配槽11从面板10的后表面朝向面板10的前方凹入。雷达组件20包括雷达元件21，雷达组件20还包括固定座22，固定座22的前后方向与空调器200的前后方向相同，雷达元件21安装至固定座22的前表面，固定座22安装至面板10的后表面，且雷达元件21与装配槽11正对设置。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，面板10可以面板支架15和面板盖体16，面板盖体16设置在面板支架15的前表面，面板支架15设有装配槽11，雷达组件20安装于面板支架15。

需要说明的是，固定座22安装至面板10的后表面上后，雷达元件21与装配槽11正对设置，雷达元件21可以安装于装配槽11内。其中，通过在面板10上设置装配槽11，能够使面板10遮挡雷达元件的区域部分厚度减小，雷达元件21与装配槽11正对设置后，可以防止空调器200的其他零部件遮挡雷达元件21的信号，与现有技术相比，可以提升雷达元件21识别效果，从而可以保证雷达元件21的使用性能，进而可以发挥雷达元件21的最大检测作用。并且，通过将雷达元件21安装于装配槽11内，以雷达元件21为中心，雷达元件21识别角度可达到120°。

由此，通过在面板10上设置装配槽11，能够使面板10遮挡雷达元件21的区域部分厚度减小，雷达元件21与装配槽11正对设置后，可以防止空调器200的零部件遮挡雷达元件21的信号，与现有技术相比，可以提升雷达元件21识别效果，从而可以保证雷达元件21的使用性能。

在本发明的一些实施例中，如图12所示，固定座22设置有第一安装部225，面板10设置有第二安装部111，第一安装部225和第二安装部111对应设置，通过螺栓将第一安装部225和第二安装部111装配在一起，从而将固定座22安装于面板10。进一步地，第一安装部225设置有安装孔，螺栓穿过安装孔后与第二安装部111连接。

在本发明的一些实施例中，面板支架15和面板盖体16可以设置为一体成型件，这样设置能够提升面板10的结构强度，也能够减小生产面板10的模具数量，可以降低模具开发成本，从而可以降低面板10的生产成本。

在本发明的一些实施例中，面板支架15和面板盖体16可以设置为分体件，如此设置能够降低面板10的制造难度，可以提升面板10的生产效率。

进一步地，面板支架15和面板盖体16可以卡接连接，面板支架15和面板盖体16也可以通过螺栓连接，面板支架15和面板盖体16也可以粘接连接，这样设置便于面板支架15和面板盖体16装配，可以提升面板支架15和面板盖体16的装配效率。

在本发明的一些实施例中，如图5和图12所示，面板10的后表面可以设置有朝后凸出的环形的凸起部12，也就是说，在面板10的前后方向，面板10的后表面设置有凸起部12，凸起部12朝后凸出面板10的后表面，凸起部12构造为环形结构，在装配槽11的周向方向，凸起部12围绕装配槽11设置，凸起部12上可以设置有缺口121，缺口121用于过线。其中，雷达元件21连接有线束，雷达元件21安装于装配槽11内后，与雷达元件21连接的线束穿过凸起部12上的缺口121，便于与雷达元件21连接的线束走线，从而可以便于雷达元件21装配，并且，也能够避免与雷达元件21连接的线束位置随意移动，可以防止与雷达元件21连接的线束和周边零部件发生干涉，从而可以避免与雷达元件21连接的线束被刮断，进而可以保证雷达元件21的工作可靠性。

进一步地，如图7和图10所示，雷达元件21可以设置有接线端子212，与雷达元件21连接的线束和接线端子212连接。

在本发明的一些实施例中，如图12所示，固定座22和面板10中的其中一个可以设置有第一定位柱13，固定座22和面板10中的另一个可以设置有第一定位孔14，第一定位柱13伸入第一定位柱13内以预定位固定座22。进一步地，面板10设置有第一定位柱13，第一定位柱13设置于凸起部12的后表面，固定座22设置有第一定位孔14，第一定位孔14在固定座22的厚度方向贯穿固定座22，固定座22安装于面板10的过程中，通过第一定位柱13伸入第一定位柱13内，即通过第一定位柱13和第一定位孔14定位配合，能够对固定座22起到定位作用，可以使固定座22相对于面板10位置固定，从而便于将固定座22安装于面板10，进而可以提升固定座22和面板10的装配效率。

进一步地，如图12所示，第一定位柱13和第一定位孔14均可以设置为多个，多个第一定位柱13和多个第一定位孔14一一对应设置，一个第一定位孔14内伸入一个第一定位柱13，优选地，第一定位柱13和第一定位孔14均可以设置为两个，两个第一定位柱13在凸起部12上间隔开设置，两个第一定位孔14在固定座22上间隔开设置，固定座22安装于面板10的过程中，两个第一定位柱13分别与两个第一定位孔14正对，两个第一定位柱13分别伸入两个第一定位孔14内，能够更好地对固定座22定位，可以使固定座22相对于面板10位置固定，从而进一步便于将固定座22安装于面板10，进而可以进一步提升固定座22和面板10的装配效率。并且，通过多个第一定位柱13和多个第一定位孔14配合定位，能够避免固定座22安装错，可以起到防呆作用，从而可以进一步便于将固定座22安装于面板10，进而可以进一步提升固定座22和面板10的装配效率。

在本发明的一些实施例中，如图6、图7、图8和图10所示，雷达元件21可以设置有第一装配件211，固定座22上可以设置有第二装配件221，第二装配件221和第一装配件211中的其中一个设置为装配孔，且第二装配件221和第一装配件211中的另一个设置为固定柱，固定连接件穿过装配孔安装至固定柱上，从而可以将雷达元件21固定至固定座22。其中，固定连接件可以设置为螺栓，固定连接件也可以设置为螺钉，优选地，固定连接件设置为螺钉，固定柱上可以设置有螺纹孔，螺钉穿过装配孔后安装于固定柱的螺纹孔内，如此设置便于将雷达元件21安装于固定座22，可以提升雷达元件21安装于固定座22的安装效率，并且，通过将固定连接件设置为螺钉，能够便于雷达元件21的拆卸，可以便于更换雷达元件21，同时，需要维修雷达元件21时，便于将雷达元件21从固定座22上拆下。但本发明不限于此，固定连接件也可以设置为与螺钉起到相同作用的连接件。

进一步地，在第一方向上，雷达元件21可以设置有多个间隔开设置的第一装配件211，在第二方向上多个第一装配件211均靠近雷达元件21的同一侧边设置，且多个第一装配件211与雷达元件21的同一侧边的间距不同，第一方向和第二方向垂直设置。需要说明的是，第一方向是指图6中的左右方向，第二方向是指图6中的上下方向，多个第一装配件211在第一方向依次间隔开设置，同时多个第一装配件211均靠近雷达元件21的上侧边或者下侧边设置，例如：多个第一装配件211均靠近雷达元件21的上侧边设置，多个第一装配件211中的至少两个第一装配件211与雷达元件21的同一侧边的间隔距离不同，这样设置能够将多个第一装配件211非对称地设置在雷达元件21上，在将雷达元件21安装于固定座22时，非对称的多个第一装配件211起到防呆作用，可以避免雷达元件21装错，从而可以提升雷达元件21安装于固定座22的安装效率。

进一步地，固定座22上可以设置有多个间隔开设置的第二装配件221，多个第一装配件211和多个第二装配件221一一对应设置，通过多个第二装配件221和多个第一装配件211配合，能够将雷达元件21可靠地安装于固定座22，可以降低雷达元件21从固定座22掉落的风险。

进一步地，第一装配件211设置为装配孔，且第一装配件211设置为两个。进一步地，由于第一装配件211设置为两个，固定座22上应设置有两个第二装配件221，第二装配件221设置为固定柱，如图6所示，两个第一装配件211靠近雷达元件21的上一侧边设置，两个第一装配件211中的一个第一装配件211与雷达元件21的上一侧边的间隔距离为Amm，两个第一装配件211中的另一个第一装配件211与雷达元件21的上一侧边的间隔距离为Bmm，满足关系式：Amm≠Bmm，如此设置能够使两个装配孔与雷达元件21的同一侧边的间隔距离不同，将两个装配孔非对称地设置在雷达元件21上，在将雷达元件21安装于固定座22时，非对称的两个装配孔起到防呆作用，可以避免雷达元件21装错，从而可以提升雷达元件21安装于固定座22的安装效率。

在本发明的一些实施例中，如图8、图10和图11所示，固定座22的前表面可以设置有盛放槽222，盛放槽222朝向固定座22的后侧凹入固定座22，雷达元件21安装至盛放槽222内，其中，盛放槽222的前端敞开设置，雷达元件21从盛放槽222的敞开端安装至盛放槽222内，盛放槽222的内侧壁能够对雷达元件21起到限位作用，可以避免雷达元件21在盛放槽222内移动。

进一步地，如图10所示，第二装配件221可以设置在盛放槽222的底壁，其中，由于雷达元件21安装至盛放槽222内，由此通过将第二装配件221设置在盛放槽222的底壁，便于第一装配件211和第二装配件221对应，可以使第二装配件221的设置位置合理，也可以便于固定连接件与第二装配件221连接，从而可以提升雷达元件21的安装效率。

在本发明的一些实施例中，如图10所示，盛放槽222可以设置有弹性凸起223，盛放槽222的内壁可以设置有定位筋224，弹性凸起223位于定位筋224的前侧，雷达元件21位于定位筋224和弹性凸起223之间。进一步地，弹性凸起223可以设置在盛放槽222前端位置处，也可以理解为，弹性凸起223设置在盛放槽222的敞开端的端部，进一步地，弹性凸起223可以设置为一个，弹性凸起223可以设置在盛放槽222前端的下边缘位置，在雷达元件21安装于固定座22时，首先将雷达元件21安装至弹性凸起223后侧，弹性凸起223对雷达元件21进行装配预定位，然后将雷达元件21按入盛放槽222内，使第一装配件211和第二装配件221位置对应，定位筋224支撑雷达元件21，通过定位筋224和弹性凸起223对雷达元件21定位，可以避免雷达元件21从盛放槽222移出，最后使用固定连接件将雷达元件21安装于固定座22。

在本发明的一些实施例中，如图8和图10所示，定位筋224可以设置为多个，雷达元件21的至少两个侧壁分别与至少一个定位筋224接触，需要解释的是，雷达元件21的至少两个侧壁与定位筋224接触，且与定位筋224接触的雷达元件21的侧壁与至少一个定位筋224接触，如此设置能够使多个定位筋224同时支撑雷达元件21，可以将雷达元件21可靠地定位在盛放槽222内。

进一步地，如图8和图10所示，定位筋224可以设置为四个，四个定位筋224在盛放槽222的周向方向依次间隔开设置，如图10所述，盛放槽222的左侧壁设置有一个定位筋224，盛放槽222的下侧壁设置有两个定位筋224，盛放槽222的右侧壁设置有一个定位筋224，雷达元件21的左侧壁与一个定位筋224接触，雷达元件21的右侧壁与一个定位筋224接触，雷达元件21的下侧壁与两个定位筋224接触，这样设置能够使多个定位筋224布局合理，可以使多个定位筋224在不同的位置支撑雷达元件21，从而将雷达元件21更加可靠地定位在盛放槽222内。

在本发明的实施例中，雷达组件20靠近面板10下端设置，雷达组件20的设置位置为空调器200的整机高度方向上的上部位置。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的空调器200包括：机壳201和面板组件100，机壳201内可以设置有电控装置，进一步地，电控装置可以设置为电控盒。在空调器200的前后方向上，面板组件100设置在机壳201的前侧，面板组件100为上述实施例的面板组件100，电控装置与雷达元件21电连接。其中，雷达元件21的作用是检测空调器200的前侧是否有人，当雷达元件21检测空调器200的前侧有人时，雷达元件21将信息发送至电控装置，电控装置控制驱动机构驱动空调器200的导风板运动改变空调器200的出风方向，从而可以实现空调器200防直吹的效果，进而可以提升用户使用体验。和/或当雷达元件21检测空调器200的前侧有人时，雷达元件21将信息发送至电控装置，电控装置控制驱动机构驱动空调器200的导风板运动打开空调器200的出风口，当雷达元件21检测空调器200的前侧无人时，雷达元件21将信息发送至电控装置，电控装置控制驱动机构驱动空调器200的导风板运动关闭空调器200的出风口，这样能够实现自动打开或者关闭空调器200的出风口目的，可以提升空调器200的自动化程度。

并且，通过将面板组件100设置于空调器200，能够使面板10遮挡雷达的区域部分厚度减小，雷达元件21与装配槽11正对设置后，可以防止空调器200的零部件遮挡雷达元件21的信号，与现有技术相比，可以提升雷达元件21识别效果，从而可以保证雷达元件21的使用性能，进而可以保证空调器200的工作性能。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，机壳201上可以设置有新风出口204和新风进口，机壳201内可以设置有新风模块205，进一步地，新风进口可以设置在机壳201的后侧壁上，新风出口204可以设置在机壳201的右侧壁或者机壳201的左侧壁上，从新风进口进入的新风通过新风模块205净化后从新风出口204排出。进一步地，新风模块205可以包括风轮和蜗壳208，风轮设置在蜗壳208内，蜗壳208可以设置有蜗壳进口209和蜗壳出口2091，蜗壳进口209适于与新风进口连通，蜗壳出口2091适于与新风出口204连通，新风模块205工作时，新风依次通过新风进口、蜗壳进口209流入蜗壳208内，然后蜗壳208内的新风依次通过蜗壳出口2091、新风出口204吹至室内，如此能够改善室内空气质量，可以保证用户身体健康。

在本发明的一些实施例中，新风模块205还可以包括：安装框架206和多个净化模块207，安装框架206设置在机壳201内，安装框架206内可以设置有多个安装位，每个净化模块207与任一安装位可分离配合，也就是说，每个净化模块207可以安装至任一安装位上，且每个净化模块207也可以从任一安装位上取出，如图4所示，安装框架206设置在蜗壳208上方，新风模块205工作时，新风依次通过新风进口、蜗壳进口209流入蜗壳208内，蜗壳208内的新风从蜗壳出口2091吹向净化模块207，净化模块207对新风净化后新风可以流向新风出口204吹至室内，从而可以更好地改善室内空气质量，进而可以保证用户生存在健康的环境中。

进一步地，如图4所示，机壳201上还可以设置有室内风进口2092，室内风进口2092选择性地与蜗壳进口209连通，具体地，室内风进口2092处可以设置有开闭门2093，开闭门2093用于打开或者关闭室内风进口2092，新风模块205工作时，如果开闭门2093打开闭室内风进口2092，室内风可以依次通过室内风进口2092、蜗壳进口209流入蜗壳208内，蜗壳208内的室内风从蜗壳出口2091吹向净化模块207，净化模块207对室内风净化，经净化模块207净化后的室内风可以流向新风出口204吹至室内，这样设置能够使空调器200净化室内空气，可以进一步改善室内空气质量。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，空调器200还可以包括：显示盒2094和显示盒后盖2095，面板10可以设置有朝向面板10前侧凹入的安装槽2098，安装槽2098的后端敞开设置，显示盒2094从安装槽2098的敞开端安装于安装槽2098内，显示盒后盖2095用于打开或者关闭安装槽2098的敞开端，显示盒2094安装于安装槽2098内后，显示盒后盖2095关闭安装槽2098的敞开端，需要将显示盒2094从安装槽2098内取出时，可以使显示盒后盖2095打开安装槽2098的敞开端，从而将显示盒2094从安装槽2098内取出。其中，显示盒2094可以显示空调器200的运行信息，例如：显示空调器200的运行模式、温度、吹风角度等信息。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，空调器200还可以包括：麦克风2096和语音控制器2097，语音控制器2097和麦克风2096连接，语音控制器2097和电控装置连接，用户可以向麦克风2096发出语音指令，麦克风2096将语音指令发送至语音控制器2097，语音控制器2097接收到语音指令后生成控制指令并将控制指令发送至电控装置，电控装置根据接收的控制指令控制空调器200的工作模式等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。