一种向地面火炬环墙内铺设石子的施工装置及方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种向地面火炬环墙内铺设石子的施工装置及方法。

背景技术

火炬系统是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。地面火炬系统可保证气体需要排放时能够及时、安全、可靠地放空燃烧，保证在运行过程中实现低噪音无烟燃烧。

火炬的钢结构骨架部分及油管道道在安装完成后与环墙之间形成的缝隙较小，加上火炬内混凝土框架支撑柱与设备短柱构成障碍网，使得机械难以进入施工，从而使得火炬室内的石子铺设难度较大，限制了施工的进展。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供一种向地面火炬环墙内铺设石子的施工装置及方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种向地面火炬环墙内铺设石子的施工装置，包括输料滑道，输料滑道包括一号滑道和设有若干凹槽的二号滑道，二号滑道于凹槽处设有若干限位组件，将石子倾倒在一号滑道上，石子经过一号滑道聚集后移动至二号滑道，二号滑道上的限位组件对石子进行限位以使得石子能够限量投放；

其中，限位组件包括转轴，转轴上贯穿设有框架，框架的两端均套设在框架内的挡板，两个挡板之间设有控制挡板伸缩的复位弹簧；

若干转轴之间设有连接件以保证转轴同步转动。

优选的，凹槽的侧壁具有凸起。

优选的，连接件为链条或者同步带。

优选的，二号滑道上设有振动器。

优选的，二号滑道于远离一号滑道的一端设有停顿组件，停顿组件使得限位组件能够间歇的转动以使得石子能够准确的投放。

优选的，停顿组件包括连接板，连接板上设有限位块，转轴上设有转盘，转盘上设有若干限位槽，限位槽处设有限位件，限位件与转盘之间设有二号弹簧。

优选的，二号滑道上设有承重板，承重板上铰接设有压板，压板与承重板之间设有一号弹簧和一号伸缩杆，连接板上设有二号伸缩杆，一号伸缩杆和二号伸缩杆之间设有供气体通过的管道，二号伸缩杆用于带动限位件移动以及带动转盘转动。

一种利用上述一种向地面火炬环墙内铺设石子的施工装置进行铺设的方法，包括以下步骤：

S1：将输料滑道分别架设在环墙狭窄缝隙处以及狭小门洞处，使得二号滑道通入到火炬室内；

S2：将石子倒入到输料滑道上，石子经过一号滑道的聚集集中到二号滑道中部并在二号滑道中部朝向火炬室内的方向移动，石子在移动过程中经过若干挡板，使得石子被分隔成若干部分，转动转轴带动挡板转动，挡板进入凹槽时石子向下滑落，利用室内的移动推车将落下的石子接住，运往室内不同地点，挡板转动半圈后重新从凹槽内伸出，再次挡住二号滑道表面的石子移动；

S3：完成石子铺设后将输料滑道拆除。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置有输料滑道伸入到火炬室内，将室内施工所需的石子快速便捷的输入到室内，缩短了铺设所需的时间，使得施工能够顺利进行。

附图说明

图1是火炬的整体结构示意图；

图2是本发明中输料滑道于火炬的位置关系示意图；

图3是本发明中输料滑道的布置位置示意图；

图4是本发明中石子在输料滑道上的运动轨迹示意图；

图5是本发明中输料滑道的结构示意图；

图6是图5中A处的放大示意图；

图7是图5中B处的放大示意图；

图8是二号伸缩杆和转盘的位置关系示意图。

图中：1、输料滑道；2、一号滑道；3、凹槽；4、二号滑道；5、转轴；6、框架；7、挡板；8、连接件；9、凸起；10、连接板；11、限位块；12、转盘；13、限位槽；14、限位件；15、承重板；16、压板；17、一号弹簧；18、一号伸缩杆；19、二号伸缩杆；20、火炬环墙；21、门洞；22、地面火炬钢结构骨架部分及油气管道；23、缝隙；24、火炬钢挡板；25、火炬内混凝土框架支撑柱；26、设备短柱。

具体实施方式

下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-8所示，一种向地面火炬环墙内铺设石子的施工装置，包括输料滑道1，输料滑道1包括一号滑道2和设有若干凹槽3的二号滑道4，二号滑道4于凹槽3处设有若干限位组件，将石子倾倒在一号滑道2上，石子经过一号滑道2聚集后移动至二号滑道4，二号滑道4上的限位组件对石子进行限位以使得石子能够限量投放；

其中，限位组件包括转轴5，转轴5上贯穿设有框架6，框架6的两端均套设在框架6内的挡板7，两个挡板7之间设有控制挡板7伸缩的复位弹簧；

若干转轴5之间设有连接件8以保证转轴5同步转动。

需要说明的是，火炬环墙20为封闭结构，只留有一个门洞21，地面火炬钢结构骨架部分及油气管道22，其安装完成后与火炬环墙20之间形成的缝隙23较小。火炬钢挡板24属于火炬上部分，内设管道及封板。火炬内混凝土框架支撑柱25与设备短柱26构成障碍网，使得机械难以进入施工。本方案利用吊斗吊运石子，将石子运送至输料滑道1上方，石子落入到一号滑道2上，一号滑道2接料处喇叭口设置较大，两侧高中间低且为弧形，解决由于缝隙较小接料处长度长，料需要两侧向中间滑动的一个过程。石子在一号滑道2的聚集作用下移动至二号滑道4上，石子经过限位组件时被挡板7挡住，转动转轴5，通过连接件8保证若干转轴5同步转动，使得若干挡板7沿着石子移动的方向同步转动，挡板7转动过程中其另一端与凹槽3的接触情况发生变化，在重力的作用下框架6和挡板7快速的掉落入凹槽3中，挡板7的上端与转轴5表面齐平，使得石子能够顺利的通过转轴5并且不会掉落入凹槽3中。部分石子经过一个限位组件后移动至两个限位组件之间，此时挡板7在凹槽3的限位作用下从转轴5上重新穿出，挡板7对石子进行二次阻挡。挡板7在转动过程中通过复位弹簧保持与凹槽3壁的始终接触，从而能够保证挡板7能够及时的穿出。挡板7与凹槽3壁足够光滑，保证挡板7转动过程轻松省力不具有停顿。此时位于两个限位组件之间的石子正好能够装满一个推车，利用推车在二号滑道4的下方接住石子运往指定地点。通过不断的转动限位组件能够控制住石子的装车量，在推车没到达装车位置时能够及时的停止石子的下落，避免石子掉落地上导致不必要的清扫工作。

凹槽3的侧壁具有凸起9，凸起9部分具有较大的斜坡，挡板7在刚启动转动时在重力作用下立即进入到凹槽3中，不仅使得石子能够立马开始下落，也避免与二号滑道4产生碰撞。

连接件8为链条或者同步带。

二号滑道4上设有振动器，振动器产生的振动使得二号滑道4上的石子能够顺利的向下滑动，保证装车的正常进行。

实施例2

二号滑道4于远离一号滑道2的一端设有停顿组件，停顿组件使得限位组件能够间歇的转动以使得石子能够准确的投放。

停顿组件包括连接板10，连接板10上设有限位块11，转轴5上设有转盘12，转盘12上设有若干限位槽13，限位槽13处设有限位件14，限位件14与转盘12之间设有二号弹簧，转盘12转动时带动限位件14转动，限位件14与限位块11接触时无法再转动，此时转轴5不再转动，挡板7也停止转动。挡板7阻止石子的移动，在装车时移动限位件14，使得限位件14与限位块11错开，此时转盘12可以再次转动，使得挡板7也开始转动。限位件14远离限位块11后在二号弹簧的作用下回到初始位置，可在下一次转动至限位块11处时与限位块11再次接触。

二号滑道4上设有承重板15，承重板15上铰接设有压板16，压板16与承重板15之间设有一号弹簧17和一号伸缩杆18，连接板10上设有二号伸缩杆19，一号伸缩杆18和二号伸缩杆19之间设有供气体通过的管道，二号伸缩杆19用于带动限位件14移动以及带动转盘12转动，运送石子的推车停放在压板16上时使得压板16被下压，压板16对一号伸缩杆18形成挤压，使得一号伸缩杆18内部的气体或液体通过管道进入到二号伸缩杆19内，从而使得二号伸缩杆19伸长。二号伸缩杆19伸长的过程中挤压到限位件14，使得限位件14产生位移，从而使得转盘12可以发生转动。转盘12转动后挡板7随之转动，石子从挡板7处向下掉落入推车中，二号伸缩杆19继续伸长。二号伸缩杆19伸长时与转盘12的表面产生摩擦，使得转盘12产生转动，直至挡板7重新钻出转轴5后停止伸长。推车远离压板16后一号弹簧17带动一号伸缩杆18伸长，使得二号伸缩杆19缩短，二号伸缩杆19可重复进行伸缩移动。

一种利用上述一种向地面火炬环墙内铺设石子的施工装置进行铺设的方法，包括以下步骤：

S1：将输料滑道1分别架设在环墙狭窄缝隙处以及狭小门洞处，使得二号滑道4通入到火炬室内；

S2：将石子倒入到输料滑道1上，石子经过一号滑道2的聚集集中到二号滑道4中部并在二号滑道4中部朝向火炬室内的方向移动，石子在移动过程中经过若干挡板7，使得石子被分隔成若干部分，转动转轴5带动挡板7转动，挡板7进入凹槽3时石子向下滑落，利用室内的移动推车将落下的石子接住，运往室内不同地点，挡板7转动半圈后重新从凹槽3内伸出，再次挡住二号滑道4表面的石子移动；

S3：完成石子铺设后将输料滑道1拆除。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。