一种防盗氮化硅球阀

技术领域

本发明属于管道阀门技术领域，尤其涉及一种防盗氮化硅球阀。

背景技术

在油田井口、油罐、集输站、油气管道系统以及石油化工行业中广泛应用球阀，人们通常以设置球阀这样的球阀来控制液体和气体的流动，而这些球阀多数是可以自由开闭的。但是，处于对管理的需要，有些位置的球阀禁止随意开启和闭合，如管道总闸等，需要在球阀上设置锁定装置以防止他人擅自开启球阀盗泄油气。为了达到防盗的效果，市场上出现了各种各样的防盗球阀，有些防盗球阀结构较复杂，使用不方便；而有些防盗球阀结构较简单，防盗效果不佳。

现在市场上有很多带锁的球阀，大多数的球阀基本都采用磁性带锁球阀，由于设计的定位孔及定位孔中的磁铁只有一个，或者虽有多个磁铁，但极性相同，这样，用户只要采用环形磁铁或大块磁铁，不需要专用工具就能简单地将球阀打开，起不到锁定、防盗目的。另外，由于这些带锁装置都安装在手柄上，而手柄与阀杆是分开的，只要通过外力拆除手柄，就能借用普通的五金工具拧动阀杆，照常把球阀打开，防盗效果不佳。

氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷，氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一，具有高强度、低密度、耐高温等性质，其硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。通过氮化硅制作防盗球阀，能够使球阀更加结实耐用。

因此，提供一种具有防盗功能，利用氮化硅陶瓷这样高硬度材料制成的不易被破坏的球阀是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种防盗氮化硅球阀,用以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种防盗氮化硅球阀，包括：

阀体，为空腔结构，其一端为流体入口通道，另一端为流体出口通道；

阀座，设置于所述阀体空腔内，与所述阀体内壁固定连接；

阀芯，可旋转的设置于所述阀体空腔内，与所述阀座抵接，所述阀芯上设置有流体通道；

阀杆，其一端设置于所述阀体空腔内与所述阀芯固定连接，另一端设置于所述阀体外连接有手柄，所述阀体与所述阀杆之间设置有空隙，所述空隙内设置有固定环，所述固定环外圈壁与所述阀体内壁固定连接，所述阀杆与所述固定环内圈壁转动连接；

阀杆锁定机构，设置于所述阀体和所述阀杆上，用于对所述阀杆进行锁定，制止所述阀杆的动作；

阀芯锁定机构，设置于所述阀体和所述阀芯上，用于对所述阀芯进行锁定，制止所述阀芯的动作。

优选的，在上述一种防盗氮化硅球阀的优选实施例中，所述阀杆锁定机构包括：

盒体，设置于所述阀体外，与所述阀体固定连接；

限位杆，所述阀杆上设置有多个限位槽，所述限位杆设置有多个，多个所述限位杆的端部能够穿入多个所述限位槽内，进行制动；

推动板，设置于多个所述限位杆的另一端，与多个所述限位杆的端部固定连接，所述固定环上设置有滑槽，所述推动板的上下两端设置于所述滑槽内，与所述滑槽滑动连接；

伸缩弹簧一，设置于所述滑槽内，其一端与所述阀体内壁固定连接，另一端与所述推动板固定连接；

连接杆，所述阀体上设置有通槽，所述连接杆的一端与所述推动板固定连接，另一端贯穿所述通槽延伸至所述盒体内；

制动杆，设置于所述盒体内，其一端与所述连接杆延伸至所述盒体内的一端固定连接；

制动柱，设置于所述盒体内，其下端与所述盒体内壁转动连接，所述制动杆的另一端与所述制动柱表面抵接，所述制动柱中心位置设置有插孔，其侧壁设置有多个固定孔；

制动块，设置于所述制动柱上，与所述制动柱固定连接，其一侧面为弧面；

伸缩弹簧二，设置有多个，设置于所述盒体内，与所述制动柱相对垂直设置，其一端与所述盒体内壁固定连接；

锁定杆，所述锁定杆设置有多个，其一端与所述伸缩弹簧二的另一端固定连接，另一端延伸至所述固定孔内，与所述固定孔滑动连接；

锁定块，设置于所述固定孔内，与所述固定孔滑动连接，其一端与所述锁定杆抵接，另一端延伸至所述插孔内，所述锁定块设置于所述插孔内的一端面为弧面。

优选的，在上述一种防盗氮化硅球阀的优选实施例中，所述盒体内设置有多个挡板，所述伸缩弹簧二与所述锁定杆设置于所述挡板间，与所述挡板滑动连接，所述挡板用于防止所述伸缩弹簧二与所述锁定杆左右晃动。

优选的，在上述一种防盗氮化硅球阀的优选实施例中，所述制动柱的所述固定孔内设置有凸块，所述凸块设置于所述锁定块内，与所述锁定块滑动连接，所述凸块用于防止所述锁定块从所述固定孔内滑出。

优选的，在上述一种防盗氮化硅球阀的优选实施例中，还包括开锁钥匙，所述开锁钥匙上设置有与所述锁定块相对应的解锁槽，所述开锁钥匙用于插入所述插孔内，能够对所述制动柱解锁。

优选的，在上述一种防盗氮化硅球阀的优选实施例中，所述阀芯锁定机构包括：

锁定盒，设置于所述阀体外，与所述阀体侧壁固定连接；

档杆，其一端设置于所述阀芯流体通道内，另一端贯穿所述阀体侧壁延伸至所述锁定盒内，所述档杆与所述阀体侧壁滑动连接；

连接板，其侧面与所述档杆延伸至所述锁定盒内的一端固定连接；

推杆，设置有多个，设置于所述连接板连接有所述档杆的相对一面，其端部与所述连接板固定连接；

伸缩弹簧三，其一端与所述阀体外壁固定连接，另一端与所述连接板固定连接；

转轴，设置于所述锁定盒内，其两端与所述锁定盒内壁固定连接；

转盘，设置有多个，贯穿所述转轴设置于所述转轴上，与所述转轴转动连接，并与所述推杆一一对应，其外壁与所述推杆抵接，所述转盘上设置有凹槽。

优选的，在上述一种防盗氮化硅球阀的优选实施例中，所述转盘上设置有数字，通过数字对所述凹槽位置，每个所述转盘上对应所述凹槽的数字不同，通过不同数字组成开锁密码。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置阀杆锁定机构和阀芯锁定机构对氮化硅球阀进行双重锁定，提高氮化硅球阀的安全性能，阀杆锁定机构需要通过特制的开锁钥匙才能打开，阀芯锁定机构通过特定密码打开，在球阀关闭时，阀杆锁定机构的限位杆设置于所述阀杆的限位槽内，设置有多个限位杆和限位槽对阀杆进行锁定限位，可避免限位杆因外力暴力破坏，阀芯锁定机构的档杆起到二重防护作用，在球阀关闭时，档杆位于阀芯流体通道内，对阀芯进行限位，可以防止机械锁损坏或用一块大磁铁就能把阀门打开的情况，起到防止不相关人员不适当地打开防盗球阀的作用，锁定、防盗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中氮化硅球阀整体的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例中氮化硅球阀整体的剖面结构侧视图；

图3为本发明实施例中图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中a处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例中图2中B-B处的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。

参阅图1-5所示，描述本申请实施例的一种防盗氮化硅球阀，包括：

阀体1，为空腔结构，其一端为流体入口通道，另一端为流体出口通道；

阀座2，设置于所述阀体1空腔内，与所述阀体1内壁固定连接；

阀芯3，可旋转的设置于所述阀体1空腔内，与所述阀座2抵接，所述阀芯3上设置有流体通道31；

阀杆4，其一端设置于所述阀体1空腔内与所述阀芯3固定连接，另一端设置于所述阀体1外连接有手柄41，所述阀体1与所述阀杆4之间设置有空隙，所述空隙内设置有固定环42，所述固定环42外圈壁与所述阀体1内壁固定连接，所述阀杆4与所述固定环42内圈壁转动连接；

阀杆锁定机构5，设置于所述阀体1和所述阀杆4上，用于对所述阀杆4进行锁定，制止所述阀杆4的动作；

阀芯锁定机构6，设置于所述阀体1和所述阀芯3上，用于对所述阀芯3进行锁定，制止所述阀芯3的动作。

具体来说，可通过转动手柄41控制氮化硅球阀的开闭，，转动手柄41，阀杆4和阀芯3会随之转动，当球阀打开时，流体入口通道、流体出口通道和阀芯流体通道41连通，当球阀关闭时，阀芯3旋转90°，阀芯流体通道31与阀体1侧壁对应，此时通过阀芯锁定机构6可对阀芯3进行锁定，防止阀芯3旋转，阀杆锁定机构5对阀杆4进行锁定，阀杆锁定机构5和阀芯锁定机构6起到双重锁定作用，防止球阀被不正当开启，造成球阀内油气或其他物质被盗泄。

为进一步优化上述技术方案，阀杆锁定机构5包括：

盒体51，设置于所述阀体1外，与所述阀体1固定连接；

限位杆52，所述阀杆4上设置有多个限位槽，所述限位杆52设置有多个，多个所述限位杆52的端部能够穿入多个所述限位槽内，进行制动；

推动板53，设置于多个所述限位杆52的另一端，与多个所述限位杆52的端部固定连接，所述固定环42上设置有滑槽421，所述推动板53的上下两端设置于所述滑槽421内，与所述滑槽421滑动连接；

伸缩弹簧一531，设置于所述滑槽421内，其一端与所述阀体1内壁固定连接，另一端与所述推动板53固定连接；

连接杆54，所述阀体1上设置有通槽，所述连接杆54的一端与所述推动板53固定连接，另一端贯穿所述通槽延伸至所述盒体51内；

制动杆55，设置于所述盒体51内，其一端与所述连接杆54延伸至所述盒体51内的一端固定连接；

制动柱56，设置于所述盒体51内，其下端与所述盒体51内壁转动连接，所述制动杆55的另一端与所述制动柱56表面抵接，所述制动柱56中心位置设置有插孔562，其侧壁设置有多个固定孔；

制动块561，设置于所述制动柱56上，与所述制动柱56固定连接，其一侧面为弧面；

伸缩弹簧二57，设置有多个，设置于所述盒体51内，与所述制动柱56相对垂直设置，其一端与所述盒体51内壁固定连接；

锁定杆58，所述锁定杆58设置有多个，其一端与所述伸缩弹簧二57的另一端固定连接，另一端延伸至所述固定孔内，与所述固定孔滑动连接；

锁定块59，设置于所述固定孔内，与所述固定孔滑动连接，其一端与所述锁定杆58抵接，另一端延伸至所述插孔562内，所述锁定块59设置于所述插孔562内的一端面为弧面。

需要说明的是，限位杆52、推动板53、连接杆54、制动杆55相对设置有两组，两组制动杆55的端部分别相对与制动柱56表面抵接，制动柱56上相对设置有两组制动块561，同时阀杆4上对应限位杆52设置有两组限位槽，球阀关闭时，限位杆52位于限位槽内，制动杆55与制动柱56表面抵接，锁定杆58在伸缩弹簧二57的作用下位于制动柱56的固定孔内，此时制动柱56不能被随意旋转，不能对限位杆52进行解锁，阀杆4处于锁定状态，锁定块59对应锁定杆58设置有多个，每个锁定块59延伸至所述插孔562内的长度不同，每个锁定杆58的长度不同，从而使其需要特制工具才能打开，使制动柱56旋转，锁定块59端面的弧面设计方便特制工具插入插孔562内。

为进一步优化上述技术方案，盒体51内设置有多个挡板511，所述伸缩弹簧二57与所述锁定杆58设置于所述挡板511间，与所述挡板511滑动连接，所述挡板511用于防止所述伸缩弹簧二57与所述锁定杆58左右晃动。

具体来说，当对制动柱56进行解锁旋转时，挡板511可防止锁定杆58在制动柱56转动的情况下，在制动柱56表面的摩擦力作用下跟随制动柱56发生倾斜位移，若锁定杆58发生位移将不能起到对制动柱56的锁定作用，挡板511保证锁定杆58始终保持与制动柱56相对垂直状态。

为进一步优化上述技术方案，制动柱56的所述固定孔内设置有凸块，所述凸块设置于所述锁定块59内，与所述锁定块59滑动连接，所述凸块用于防止所述锁定块59从所述固定孔内滑出。

具体来说，锁定块59会在制动柱56的固定孔内滑动，若锁定杆58在伸缩弹簧二57的作用下，滑动至固定孔内时，在弹力作用下可能会导致锁定块59从固定孔内滑出至插孔561内，会导致制动柱56的损坏，设置凸块，凸块位于锁定块59的凹槽内，对锁定块59起限位作用，防止锁定块59滑出至插孔562内。

为进一步优化上述技术方案，还包括开锁钥匙，所述开锁钥匙上设置有与所述锁定块59相对应的解锁槽，所述开锁钥匙用于插入所述插孔562内，能够对所述制动柱56解锁。

需要说明的是，开锁钥匙上设置有与锁定块59对应的解锁槽，当开锁钥匙插入插孔562内时，锁定块59进入相对的解锁槽后，锁定杆58与锁定块59相对应的端面与制动柱56的外表面将位于同一平面，此时可通过旋转开锁钥匙使制动柱56旋转。当要开启球阀对阀杆4进行解锁时，插入开锁钥匙，使锁定杆58滑出至固定孔外，转动制动柱56，使制动块561与制动杆55端部抵接，此时，制动杆55带动连接杆54移动，连接杆54带动推动板53在滑槽421内滑动压缩伸缩弹簧一531，限位杆52从限位槽内离开，完成对阀杆4的解锁；当关闭球阀需要对阀杆4进行锁定时，此时限位杆52位于限位槽外，制动块561与制动杆55抵接，插入开孔钥匙旋转制动柱56，制动块561脱离制动杆55，在伸缩弹簧一531的作用下推动板53沿滑槽421滑动，使限位杆52滑动至限位槽内，连接杆54在推动板53的作用下在阀体1的通槽内移动，从而带动制动杆55移动至与制动柱56表面抵接，此时完成对阀杆4的锁定，拔出开锁钥匙，锁定杆58在伸缩弹簧二57的作用下滑动至固定孔内对制动柱56进行锁定，在下次解锁时通过开锁钥匙才能进行解锁。

为进一步优化上述技术方案，阀芯锁定机构6包括：

锁定盒61，设置于所述阀体1外，与所述阀体1侧壁固定连接；

档杆62，其一端设置于所述阀芯流体通道31内，另一端贯穿所述阀体1侧壁延伸至所述锁定盒61内，所述档杆62与所述阀体1侧壁滑动连接；

连接板63，其侧面与所述档杆62延伸至所述锁定盒61内的一端固定连接；

推杆64，设置有多个，设置于所述连接板63连接有所述档杆62的相对一面，其端部与所述连接板63固定连接；

伸缩弹簧三65，其一端与所述阀体1外壁固定连接，另一端与所述连接板63固定连接；

转轴66，设置于所述锁定盒61内，其两端与所述锁定盒61内壁固定连接；

转盘67，设置有多个，贯穿所述转轴66设置于所述转轴66上，与所述转轴66转动连接，并与所述推杆64一一对应，其外壁与所述推杆64抵接，所述转盘67上设置有凹槽671。

需要说明的是，档杆62设置有两个，两个档杆62对应设置于阀芯流体通道31内，对阀芯3的动作进行限制。

为进一步优化上述技术方案，转盘67上设置有数字，通过数字对所述凹槽671位置，每个所述转盘67上对应所述凹槽671的数字不同，通过不同数字组成开锁密码。

具体来说，当需要对阀芯3进行解锁时，通过开锁密码转动转盘67至相应位置，此时每个转盘67上的凹槽671都与推杆64相对，连接板63在伸缩弹簧三65的弹力作用下移动带动推杆64移动至凹槽671内，此时档杆62从阀芯流体通道31内离开，完成对阀芯3的解锁，可通过转动手柄41打开球阀；当需要对阀芯3进行锁定时，转动转盘67使推杆64离开凹槽671与转盘67表面抵接，推杆64推动连接板63挤压伸缩弹簧三65，使档杆62置于阀芯流体通道31内，完成对阀芯3的锁定。

工作原理：当需要开启球阀时，对阀杆4和阀芯3进行解锁，首先通过开锁密码转动转盘67至相应位置，每个转盘67上的凹槽671都与推杆64相对，连接板63在伸缩弹簧三65的弹力作用下移动带动推杆64移动至凹槽671内，此时档杆62从阀芯流体通道31内离开，完成对阀芯3的解锁，再插入开锁钥匙，使锁定杆58滑出至固定孔外，转动制动柱56，使制动块561与制动杆55端部抵接，此时，制动杆55带动连接杆54移动，连接杆54带动推动板53在滑槽421内滑动压缩伸缩弹簧一531，限位杆52从限位槽内离开，完成对阀杆4的解锁，解锁完成后可打开球阀；对球阀进行关闭锁定时，插入开锁钥匙旋转，使限位杆52在伸缩弹簧一531的作用下移动至限位槽内，对阀杆4进行锁定，转动转盘67，使档杆62在伸缩弹簧三65的作用下置于阀芯流体通道31内完成阀芯3的锁定；通过设置阀杆锁定机构5和阀芯锁定机构6对氮化硅球阀进行双重锁定，提高氮化硅球阀的安全性能，阀杆锁定机构5需要通过特制的开锁钥匙才能打开，阀芯锁定机构6通过特定密码打开，在球阀关闭时，阀杆锁定机构5的限位杆52设置于所述阀杆4的限位槽内，设置有多个限位杆52和限位槽对阀杆4进行锁定限位，可避免限位杆52因外力暴力破坏，阀芯锁定机构6的档杆62起到二重防护作用，在球阀关闭时，档杆62位于阀芯流体通道31内，对阀芯3进行限位，，可以防止机械锁损坏或用一块大磁铁就能把阀门打开的情况，起到防止不相关人员不适当地打开防盗球阀的作用，锁定、防盗效果好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。