一种薄膜裁切装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种薄膜裁切装置。

背景技术

在薄膜应用中，有的时候需要将薄膜裁切成一段段等长的卷成团备用，现有技术中这种薄膜裁切大部分还采用人工进行，即人工计算长度，并手动裁切薄膜，这种传统手工作业，效率低，在对薄膜进行加工时，裁切操作必不可少，目前在对薄膜进行裁切加工时，不能够对其固定，导致裁切出现倾斜，而且在裁切时切口容易出现褶皱，影响美观，而且人为判断误差大，造成所切薄膜长度不一，影响正常使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种薄膜裁切装置，具备可以在裁切时对薄膜进行固定，且能避免切口褶皱的优点，解决了目前在对薄膜进行裁切加工时，不能够对其固定，导致裁切出现倾斜，而且在裁切时切口容易出现褶皱，影响美观的问题。

根据本发明的第一方面实施例的一种薄膜裁切装置，包括：

机架；

放料装置，设置在所述机架的一端，所述放料装置包括通过竖杆固定在所述机架上的放料辊轴、第一导辊和第二导辊；

收料分卷机构，设置在所述机架的另一端，包括收料辊轴和支撑架；

固定机构，数量设置有2个，设置在所述机架的中部；

裁切机构，设置在2个所述固定机构之间，包括龙门架、第一液压杆和裁切刀，所述龙门架与所述机架的顶部栓接，所述第一液压杆栓接在所述龙门架内侧的顶部，所述裁切刀安装在所述第一液压杆的底端；

承托机构，用于进行加热操作，设置在所述裁切机构的下方，包括支撑条，所述支撑条与底板的顶部固定连接，所述支撑条的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热丝，所述支撑条的顶部嵌设有导热板，所述导热板的顶端开设有弧面条槽。

根据本发明实施例的一种薄膜裁切装置，至少具有如下有益效果：本实施例中的放料装置、收料分卷机构由电机驱动旋转，且自动计算旋转圈数以计算薄膜长度，从而可以精确控制所需裁切的薄膜长度，减少误差，确保所切多段薄膜长度保持一致；同时减少人工操作的部分，提高工作效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一导辊设置的高度高于放料辊轴和第二导辊。

根据本发明的一些实施例，所述裁切刀采用钨钢材质制成。

根据本发明的一些实施例，所述固定机构包括固定架，及安装在所述固定架上部第二液压杆，所述第二液压杆与固定架内侧的顶部栓接，所述第二液压杆的底端安装有连接板，所述连接板的底部粘合连接有第一橡胶板，所述固定架内侧的前方和后方均开设有滑槽，所述连接板的前后两端均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽的内壁之间滑动连接；所述固定架的下部还安装有安装盒、活动板和第二橡胶板，所述活动板位于安装盒的内部并与安装盒之间活动连接，所述第二橡胶板粘合连接在活动板的顶部。

根据本发明的一些实施例，所述安装盒内设置有弹力机构，所述弹力机构包括横杆、压缩弹簧、滑套和支承杆，所述压缩弹簧和滑套均套设在横杆的表面，所述横杆安装在安装盒内腔的下方，所述支承杆铰接在滑套的顶部，所述支承杆的顶端与活动板的底部铰接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本实施例的裁切机构与承托机构的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至2，根据本发明的第一方面实施例的一种薄膜裁切装置，包括：

机架100；

放料装置200，设置在所述机架100的一端，所述放料装置200包括通过竖杆固定在所述机架100上的放料辊轴210、第一导辊220和第二导辊230，所述第一导辊220设置的高度高于放料辊轴210和第二导辊230，形成薄膜张紧机构。

收料分卷机构300，设置在所述机架100的另一端，包括收料辊轴310和支撑架320；

固定机构400，数量设置有2个，设置在所述机架100的中部；

裁切机构500，设置在2个所述固定机构400之间，包括龙门架、第一液压杆510和裁切刀520，所述龙门架与所述机架100的顶部栓接，所述第一液压杆 510栓接在所述龙门架内侧的顶部，所述裁切刀520安装在所述第一液压杆510 的底端，它们用于进行薄膜的截断操作，而且裁切刀520的长度要远长于薄膜的宽度。

承托机构600，用于进行加热操作，设置在所述裁切机构500的下方，包括支撑条610，所述支撑条610与底板的顶部固定连接，所述支撑条610的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热丝620，所述支撑条610的顶部嵌设有导热板630，所述导热板630的顶端开设有弧面条槽。它们不仅可以对薄膜的下表面进行支承，而且一定的热量配合上方的裁切刀520，可以更快的完成裁切操作。

根据本发明实施例的一种薄膜裁切装置，至少具有如下有益效果：本实施例中的放料装置200、收料分卷机构300由电机驱动旋转，且自动计算旋转圈数以计算薄膜长度，从而可以精确控制所需裁切的薄膜长度，减少误差，确保所切多段薄膜长度保持一致；同时减少人工操作的部分，提高工作效率。

进一步，根据本发明的一些实施例，所述第一导辊220设置的高度高于放料辊轴210和第二导辊230。

进一步，根据本发明的一些实施例，所述裁切刀520采用钨钢材质制成。

进一步，根据本发明的一些实施例，所述固定机构400包括固定架410，及安装在所述固定架410上部第二液压杆420，所述第二液压杆420与固定架410 内侧的顶部栓接，所述第二液压杆420的底端安装有连接板430，所述连接板430 的底部粘合连接有第一橡胶板440，所述固定架410内侧的前方和后方均开设有滑槽，所述连接板430的前后两端均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽的内壁之间滑动连接，滑槽和滑块的设置，可以对连接板430的运动进行限位，保证压合的严实性；所述固定架410的下部还安装有安装盒450、活动板460和第二橡胶板470，所述活动板460位于安装盒450的内部并与安装盒450之间活动连接，所述第二橡胶板470粘合连接在活动板460的顶部，它们用于配合第一橡胶板440进行工作，来同时提供上下方的固定力。

进一步，根据本发明的一些实施例，所述安装盒450内设置有弹力机构700，所述弹力机构700包括横杆710、压缩弹簧720、滑套730和支承杆740，所述压缩弹簧720和滑套730均套设在横杆710的表面，所述横杆710安装在安装盒 450内腔的下方，所述支承杆740铰接在滑套730的顶部，所述支承杆740的顶端与活动板460的底部铰接，它们用于对活动板460进行支撑，以便活动板460 适应上方第二液压杆420的伸缩长度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。