一种用于轴套的全方位注油系统

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种用于轴套的全方位注油系统。

背景技术

对于工程机械(比如挖掘机、装载机、桩基等)而言，其所有活动环节处往往采用轴和轴套链接整个机械运作。轴套磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害。目前，轴套磨损是通过黄油进行润滑以及提高它的使用寿命，但是传统的注油方法如黄油枪、电动黄油泵等都需要人力来满足注油需求，耗费人力，并且注油不全面，导致轴套过早磨损。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于轴套的全方位注油系统，便于操作，可实现单个轴套注油和多个轴套注油。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于轴套的全方位注油系统，包括：黄油桶、分配阀、分油器、控制器和摇控器，所述控制器包括控制电路和与所述控制器匹配的遥控收发单元，所述黄油桶通过主油管与所述分油器管路连接，所述分油器包含若干支油管，所述支油管通过所述分油器与所述主油管相连通；所述分配阀设于所述支油管上，所述遥控收发单元用于接收所述遥控器的控制信号，所述控制电路用于根据所述控制信号控制所述分配阀的开闭。

优选地，所述遥控收发单元外接第一电源正负极，所述遥控收发单元包括输入引脚和输出引脚，所述输入引脚和输出引脚的通断受所述摇控器控制。

更优选地，所述黄油桶配备有电动泵和触发继电器，所述电动泵用于将所述黄油桶中黄油通过所述主油管输送至所述分油器；所述触发继电器的触点为常闭触点，所述电动泵的正极通过所述触发继电器的触点连接第二电源正极，所述电动泵的负极连接第二电源负极，所述触发继电器的线圈正极连接所述输入引脚，所述触发继电器的线圈负极连接所述第一电源负极。

更优选地，所述主油管设有电子压力表，所述电子压力表正极连接所述输出引脚，所述电子压力表负极连接所述第一电源负极，所述电子压力表用于检测所述主油管内压力，所述电子压力表的输出端通过连接所述触发继电器的线圈连接所述第一电源负极；所述电子压力表用于在检测所述主油管内压力高于设定的最大阈值时输出端输出电流导通所述触发继电器的线圈，在检测所述主油管内压力低于设定的最大阈值时输出端不输出电流，所述触发继电器线圈短路。

更优选地，所述遥控器上设有第一电源开关按键以及控制每一路所述输入引脚导通的按键。

更优选地，所述控制电路包括时间继电器，所述时间继电器的线圈的正极连接所述输出引脚，极连接所述输入引脚，且所述时间继电器的线圈接地。

更优选地，所述时间继电器触点的正极连接所述输出引脚，所述时间继电器触点的负极连接所述分配阀的正极，所述分配阀的负极连接第一电源负极，所述分配阀用于通电后通路所述支油管。

更优选地，所述支油管数量、轴套数量、分配阀数量、时间继电器数量和输入引脚数量彼此相等。

优选地，所述支油管末端设有黄油嘴。

更优选地，所述支油管上还设有手动打油口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的一种用于轴套的全方位注油系统通过遥控器可以实现精确的单个轴套注油或者所有轴套注油，更符合灵活多变的使用场合。

2、本发明所述的一种用于轴套的全方位注油系统通过黄油嘴延伸至轴套内部，可实现轴的360度全方位注油，可节省人力，便于操作，可在设备工作期间达到注油效果。

附图说明

图1是本发明所述的一种用于轴套的全方位注油系统结构示意图。

其中，1、时间继电器；2、分配阀；3、分油器；4、支油管；5、黄油嘴；6、打油口；7、遥控收发单元；8、黄油桶；9、主油管；10、电动泵；11、触发继电器；12、电子压力表；13、第一电源；14、第二电源；15、轴套。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。

实施例

如图1所示，一种用于轴套的全方位注油系统，包括：黄油桶8、分配阀2、分油器3、控制器和摇控器，控制器包括控制电路和与控制器匹配的遥控收发单元7，黄油桶8通过主油管9与分油器3管路连接，分油器3包含若干支油管4，支油管4通过分油器3与主油管9相连通；分配阀2设于支油管4上，遥控收发单元7用于接收遥控器的控制信号，控制电路用于根据控制信号控制分配阀2的开闭。

遥控收发单元7外接第一电源13正负极，遥控收发单元7包括输入引脚和输出引脚，输入引脚和输出引脚的通断受摇控器控制。其中，第一电源13可选择12V或24V的直流电源。

黄油桶8配备有电动泵10和触发继电器11，电动泵10用于将黄油桶8中黄油通过主油管9输送至分油器3；触发继电器11的触点为常闭触点，电动泵10的正极通过触发继电器11的触点连接第二电源14正极，电动泵10的负极连接第二电源14负极，触发继电器11的线圈正极连接输入引脚，触发继电器11的线圈负极连接第一电源13负极。第二电源14用于为电动泵10供电。

主油管9设有电子压力表12，电子压力表12正极连接输出引脚，电子压力表12负极连接第一电源13负极，电子压力表12用于检测主油管9内压力，电子压力表12的输出端通过连接触发继电器11的线圈连接第一电源13负极；电子压力表12用于在检测主油管9内压力高于设定的最大阈值时输出端输出电流导通触发继电器11的线圈，在检测主油管9内压力低于设定的最大阈值时输出端不输出电流，触发继电器11线圈短路。本实施例中最大阈值设定为6MPa。

遥控器上设有第一电源13开关按键以及控制每一路输入引脚导通的按键。

控制电路包括时间继电器1，时间继电器1的线圈的正极连接输出引脚，极连接输入引脚，且时间继电器1的线圈接地。时间继电器1触点的正极连接输出引脚，时间继电器1触点的负极连接分配阀2的正极，分配阀2的负极连接第一电源13负极，分配阀2用于通电后通路支油管4。

其中，支油管4数量、轴套15数量、分配阀2数量、时间继电器1数量和输入引脚数量彼此相等，即支油管4与轴套15一一对应，分配阀2与支油管4一一对应，时间继电器1与分配阀2一一对应，时间继电器1与输入引脚一一对应。在本实施例中，遥控收发单元7设置了1路输入引脚P1，和3路输入引脚P2、P3、P4。

支油管4末端设有黄油嘴5，黄油嘴5延伸至轴套15的黄油室内，全面可实现轴的360度全方位注油，可节省人力，可在设备工作期间达到注油效果。

同时，支油管4上还设有手动打油口6，兼备某些场合下的通过人工打油。

本实施例所述的一种用于轴套15的全方位注油系统的使用方法如下：

在需要对轴套15注油时，将本系统设置于需要注油位置，使得支油管4末端的黄油嘴5延伸至轴套15的黄油室内。使用者通过操作遥控器实现注油，首先开启整个系统，此时输出引脚P1导通输出电流，触发继电器11是常闭触点，因此电动泵10也得电工作，同时电力压力表得电工作，电力压力表检测主油管9内压力。这一过程中，由于输入引脚P2-P4为导通，时间继电器1的线圈均未通电。

使用者通过操作遥控器控制输入引脚P2-P4其中一个或多个导通，导通的输入引脚连接的时间继电器1的线圈导通，进而吸附对应的时间继电器1的触点闭合，使得对应的分配阀2得电开启，该分配阀2对应的支油管4与黄油桶8连通，支油管4内黄油通过黄油嘴5注入轴套15的黄油室内。

在上述过程中，电力压力表实时检测主油管9内压力，若油管内压力高于设定的最大阈值时，电力压力表输出端输出电流导通触发继电器11的线圈，进而吸附触发继电器11触点断开，电动泵10停止工作；在电力压力表检测主油管9内压力低于设定的最大阈值时，电力压力表输出端不输出电流，触发继电器11线圈短路不导通，触发继电器11的触点保持闭合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。