恒流节流卸荷多用阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种恒流节流卸荷多用阀。

背景技术

随着计算机技术、自动控制技术以及人们生活品质的不断提高，具有冲水水路系统与清洁水路系统能够实现普通清洗和女性清洗的智能马桶盖，以其智能清洗、干净卫生、预热舒适、操作方便、节能省电等优点，逐渐受到人们的青睐。

目前，智能马桶盖的冲水水路系统与清洁水路系统均包括能够实现节流功能的节流组件、控制流量输出时压力恒定的压力调节组件以及用于实现卸压功能的卸荷组件等功能组件，但是现有的节流组件、压力调节组件以及卸荷组件作为单独的元件接入到水路系统中，需单独固定并通过管路连接，导致水路系统的结构复杂、整体体积较大、占用结构空间大，系统稳定性较差，并且多处连接也导致了压力损耗较大，管路接头处有泄露的风险，产品性能较差。

发明内容

基于此，有必要针对上述现有清洁水路系统功能组件较多导致体积较大以及产品性能较差的问题，提供一种恒流节流卸荷多用阀。

一种恒流节流卸荷多用阀，包括：

阀体，具有进水口、出水口、卸荷口、第一通道、第二通道及阀口，所述第二通道与所述阀口、所述出水口及所述卸荷口相连通；

第一阀芯，设于所述第一通道，一端与所述第一通道的孔壁相间隔，另一端与所述第一通道的孔壁滑动间隙密封且将所述第一通道分割为第一空间和连通所述第二通道的第二空间，所述第一空间与所述进水口及所述阀口相连通；

第一弹性件，设于所述第二空间，抵接于所述阀体和所述第一阀芯；

第二阀芯，设置在所述阀体内，且弹性抵接于所述卸荷口，在水压大于设定值时远离所述卸荷口；

进给杆，与所述阀体螺纹连接；

第三阀芯，一端弹性抵接在所述第二通道内，另一端可与所述进给杆相抵，用于在所述进给杆的推动下移动以调节所述阀口的进水截面面积。

上述恒流节流卸荷多用阀中，水压变化时，第一空间和第二空间形成压力差，第一阀芯在压力差的作用下移动，以使得第一弹性件形变，当第一阀芯受力平衡时，第一空间和第二空间的压力差为定值，阀口处的流量为定值，使得经过阀口进入第二通道的流量恒定，从出水口排出的水流流量恒定，能够在压力增大时通过内部自动调节压差，确保输出端的流量恒定，当卸荷口的水压小于设定值时，第二阀芯抵接在卸荷口内，水流不能从卸荷口流出，当卸荷口的水压大于设定值时，第二阀芯在卸荷口的水压作用下远离卸荷口，水流能够从卸荷口流出以较为方便地进行卸荷。正向旋转进给杆时进给杆向着阀体内移动，进给杆推动与之相抵接的第三阀芯在第二通道内向着阀口处移动，第三阀芯遮挡阀口，以使得阀口的进水截面面积减小，反向旋转进给杆时进给杆向着阀体外移动，阀芯随着进给杆一起向着远离阀口处移动，第三阀芯从阀口的端面移开，以使得阀口的进水截面面积增大，能够精准调节阀口的进水截面面积，从而精密控制节流面积。因此，上述恒流节流卸荷多用阀通过在一个阀体上集成了恒流、卸荷以及节流功能，通过进给杆以及第三阀芯调节阀口的进水截面面积以固定流量，通过第一阀芯以及第一弹性件实现水压增大时自动调节压差，保持流量不便，通过第二阀芯实现水压过大时的卸荷功能。并且省去了管道以及与管道相配套的安装件，减少了泄露风险，组装工艺较为简单方便，使得生产效率较高，生产成本较低，结构尺寸较小，系统稳定性以及产品性能较好。

在其中一个实施例中，所述阀体包括腔体、顶盖、底盖以及侧盖，其中：

所述腔体和所述顶盖固定连接，且二者之间设有第一密封件，所述腔体形成进水口、所述出水口及所述卸荷口，内部形成有所述阀口、第一阶梯孔、第一槽孔及连通所述第一槽孔和所述第一阶梯孔的第一通孔，所述第一阶梯孔的大孔及所述第一槽孔分别开口于所述腔体朝向所述顶盖的表面，所述第一阶梯孔的小孔与所述阀口、所述进水口相连接，所述第一槽孔的轴线与所述第一阶梯孔的轴线相平行，且连通所述阀口、所述出水口及所述卸荷口；

所述侧盖沿所述卸荷口的轴线具有第一端和第二端，所述第一端密封套设且锁附于所述卸荷口，所述第二阀芯弹性连接在所述第二端内；

所述底盖密封固定于所述腔体的端面，开设有贯穿其厚度且与所述第一槽孔同轴线的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述进给杆螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一阀芯包括隔板及突出于所述隔板的阀杆，其中：

所述隔板可滑动地嵌设在所述第一阶梯孔的大孔内，沿垂直于所述第一阶梯孔的大孔轴线的方向，所述隔板的截面积不小于所述第一阶梯孔的大孔面积；

所述阀杆插入到所述第一阶梯孔的小孔内，沿垂直于所述第一阶梯孔的大孔轴线的方向，所述的截面积小于所述第一阶梯孔的小孔面积。

在其中一个实施例中，所述第一阶梯孔的小孔包括第二槽孔和第一凹槽，所述第二槽孔与所述第一阶梯孔的大孔同轴线，且与所述开口相连通，所述第一凹槽开口于所述第二槽孔的孔壁，且从第一阶梯孔的大孔的孔底延伸至所述第二槽孔的孔底，所述第一凹槽和所述阀口连通。

在其中一个实施例中，所述阀杆包括依次突出于所述隔板的第一杆部、第二杆部及第三杆部，其中：

沿垂直于所述第一阶梯孔的大孔轴线的方向，所述第一杆部和所述第三杆部的截面积相同，且与所述第二槽孔的截面积相同，所述第二杆部的截面积小于所述第一杆部的截面积；

所述第一阀芯还包括第三槽孔，所述第三槽孔开口于所述隔板背离所述阀杆的端面，且向着所述第一杆部的内部延伸一定深度，所述第一弹性件内部形成连通所述第三槽孔和所述第二通道的第一连接孔；

所述第一阀芯还包括第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的大孔开口于所述第三杆部远离所述第二杆部的端面，且所述第二阶梯孔的小孔延伸至所述第二杆部靠近所述第一杆部的一端。

在其中一个实施例中，恒流节流卸荷多用阀还包括第二密封件，所述第一端具有第三阶梯孔，所述第三阶梯孔的大孔开口于所述第一端的端面，所述第三阶梯孔具有与所述第一端的端面相平行的第三台阶面，所述第二密封件设置在所述第三台阶面上；所述第三阶梯孔的大孔孔壁上设有第一内螺纹，所述卸荷口的外壁上设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。

在其中一个实施例中，恒流节流卸荷多用阀还包括第二弹性件，所述第二端具有第四阶梯孔，所述第四阶梯孔的大孔开口于所述第三台阶面，所述第四阶梯孔的小孔延伸至所述第二端的端面，所述第四阶梯孔具有与所述第一端的端面相平行的第四台阶面，所述第二弹性件位于所述第四阶梯孔的大孔内，且一端固定在所述第四台阶面上，另一端固定连接第二阀芯，弹性方向平行于所述卸荷口的轴线，内部形成有连通所述侧盖的第二连接孔。

在其中一个实施例中，所述卸荷口的端部具有第五阶梯孔，所述第五阶梯孔的大孔开口于所述卸荷口的端面，所述阀芯沿所述卸荷口的轴线方向具有小端和大端，所述第五阶梯孔的小孔开口面积大于所述小端的截面积且小于所述大端的截面积。

在其中一个实施例中，恒流节流卸荷多用阀还包括第三密封件，所述第三密封件的一端位于所述底盖和所述腔体之间，在所述底盖固定在所述腔体上时，所述底盖和所述腔体共同挤压所述第三密封件；所述第三密封件弯折延伸并形成沟槽，且另一端与所述第三阀芯一体成型。

在其中一个实施例中，恒流节流卸荷多用阀还包括第三弹性件，所述第三弹性件设置在所述第二通道内，且抵接在所述第三阀芯和所述顶盖相对的表面上。

在其中一个实施例中，恒流节流卸荷多用阀还包括开关模块，所述开关模块包括壳体以及设置在所述壳体内的驱动单元以及顶塞，其中：

所述进水口通过阀孔与所述第一通道相连通；

所述壳体固定在所述阀体上，且与所述进水口相连通；

所述驱动单元与所述顶塞相连接，用于驱动所述顶塞插入并顶紧所述阀孔、或是离开所述阀孔。

附图说明

图1为本发明提供的一种恒流节流卸荷多用阀的结构示意图；

图2为本发明提供的一种恒流节流卸荷多用阀的爆炸示意图；

图3为本发明提供的一种恒流节流卸荷多用阀的剖视图；

图4为本发明提供的一种恒流节流卸荷多用阀的局部剖视图。

附图标记：

10、恒流节流卸荷多用阀；

100、阀体；

110、进水口；120、出水口；130、第一通道；131、第一空间；132、第二空间；140、第二通道；150、阀口；160、卸荷口；161、第五阶梯孔；

170、腔体；171、第一阶梯孔；1711、第二槽孔；1712、第一凹槽；172、第一通孔；173、第一槽孔；181、顶盖；182、底盖；1821、第一螺纹孔；183、阀孔；190、侧盖；191、第一侧盖端；192、第二侧盖端；1911、第三阶梯孔； 1912、第三台阶面；1913、第四阶梯孔；1914、第四台阶面；

200、第一弹性件；210、第一连接孔；

300、第一阀芯；

310、隔板；320、阀杆；321、第一杆部；322、第二杆部；323、第三杆部； 330、第三槽孔；340、第二阶梯孔；

400、第二阀芯；410、小端；420、大端；

500、进给杆；

600、第三阀芯；

700、第一密封件；

800、第二密封件；

900、第三密封件；910、沟槽；

101、第二弹性件；1011、第二连接孔；

102、第三弹性件；

103、开关模块；1031、壳体；1032、驱动单元；1033、顶塞；1034、弹性结构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

如图1、图2以及图3所示，本发明提供了一种恒流节流卸荷多用阀10，包括阀体100，阀体100上集成了恒流、卸荷以及节流功能，省去了管道以及与管道相配套的安装件，减少了泄露风险，组装工艺较为简单方便，使得生产效率较高，生产成本较低，结构尺寸较小，系统稳定性以及产品性能较好。

为了在水压变化时通过内部自动调节压差，确保输出端的流量恒定。该恒流节流卸荷多用阀10还包括第一弹性件200以及第一阀芯300，其中：

阀体100形成有进水口110和出水口120，进水口110接入到水路系统内，出水口120接入到其他控制水路，或是直接与妇洗、便洗喷头相连接。阀体100 的形成有第一通道130、第二通道140以及阀口150，阀口150连通第一通道130 和第二通道140，第二通道140与出水口120相连通，第一通道130和进水口 110相连通，水流从进水口110进入第一通道130，并经过阀口150进入到第二通道140，最后从出水口120流出。

第一阀芯300设置在第一通道130的内部，第一阀芯300沿其轴线具有第一端和第二端，第一端与第一通道130的孔壁相间隔，以便于水流通过；第二端与第一通道130的孔壁滑动间隙密封，并且第二端的端部将第一通道130分割为第一空间131和第二空间132，第一空间131与进水口110相连通，并且第一空间131通过阀口150与第二通道140的一端相连接，第二空间132与第二通道140的另一端相连接。

第一弹性件200设置在第二空间132的内部，并且第一弹性件200抵接在阀体100和第一阀芯300相对的表面，第一弹性件200的弹性方向与第一通道 130的轴线相平行。在具体设置时，第一弹性件200可以为弹簧，第一弹性件 200还可以为柱状弹性结构。

上述恒流节流卸荷多用阀10中，水压变化时，第一空间131内的水压P1 和第二空间132内的水压P2不同以形成压力差，第一阀芯300在压力差的作用下移动，以使得第一弹性件200形变，当第一阀芯300移动至两侧受力相同时停止运动，此时，第一空间131和第二空间132的压力差ΔP＝P1-P2＝K(X

为了在水压过大时进行卸荷，该恒流节流卸荷多用阀10还包括第二阀芯 400，该第二阀芯400设置在阀体100内，阀体100形成有卸荷口160，第二阀芯400弹性抵接于卸荷口160上，并且第二阀芯400在水压大于设定值时远离卸荷口160。上述恒流节流卸荷多用阀10中，当卸荷口160的水压小于设定值时，第二阀芯抵接在卸荷口160内，水流不能从卸荷口160流出，当卸荷口160 的水压大于设定值时，第二阀芯400在卸荷口160的水压作用下远离卸荷口160，水流能够从卸荷口160流出，以较为方便地进行卸荷。

为了调整阀口150的进水截面面积以进行节流，该恒流节流卸荷多用阀10 还包括进给杆500和第三阀芯600，进给杆500与阀体100之间螺纹连接，第三阀芯600的一端弹性抵接在第二通道140内，并且该第三阀芯600的另一端可以与进给杆500相抵接，旋转进给杆500以通过与阀体100之间的螺纹连接作用使得进给杆500在第二通道140内移动，进给杆500推动第三阀芯600移动，以调整第三阀芯600相对于阀口150的位置关系，进而调节阀口150的进水截面面积。上述恒流节流卸荷多用阀10中，正向旋转进给杆500时进给杆500向着阀体100内移动，进给杆500推动与之相抵接的第三阀芯600在第二通道140 内向着阀口150处移动，第三阀芯600遮挡阀口150，以使得阀口150的进水截面面积减小，反向旋转进给杆500时进给杆500向着阀体100外移动，第三阀芯600随着进给杆500一起向着远离阀口150处移动，第三阀芯600从阀口150 的端面移开，以使得阀口150的进水截面面积增大，以能够精准调节阀口150 的进水截面面积，从而精密控制节流面积。

阀体100的结构形式具有多种，如图1、图2以及图3所示，一种优选实施方式，阀体100包括腔体170、顶盖181、底盖182以及侧盖190，其中：

腔体170的一端开口，顶盖181固定于腔体170，顶盖181和腔体170之间设置有第一密封件700，第一密封件700设置在腔体170上，并且在顶盖固定在腔体170上时压接在顶盖181和腔体170之间，以实现上述恒流节流卸荷多用阀10的密封。

腔体170的的外壁突出形成有进水口110、出水口120以及卸荷口160，腔体170的内部形成有阀口150、第一阶梯孔171、第一通孔172以及第一槽孔173。第一阶梯孔171和顶盖181形成第一通道130，第一阶梯孔171的大孔开口于腔体170朝向顶盖181的表面，第一阶梯孔171的小孔与阀口150、进水口110相连接。第一槽孔173的轴线与第一阶梯孔171的轴线相平行，第一槽孔173开口于腔体170朝向顶盖181的表面，第一槽孔173和顶盖181形成第二通道140，并且第一槽孔173连通阀口150、出水口120及卸荷口160；第一通孔172贯穿第一槽孔173和第一阶梯孔171之间的腔体170，并且第一通孔172靠近顶盖 181设置。

侧盖190沿卸荷口160的轴线方向具有相对的第一侧盖端191和第二侧盖端192，第一侧盖端191套设在水路系统20的卸荷口160上，在第一侧盖端191 和卸荷口160之间设置第二密封件800以密封第一侧盖端191和卸荷口160，并且第一侧盖端191与卸荷口160锁附连接为一体，第二侧盖端192通过水管将水流接入到储水槽内。第二阀芯400弹性连接在第二侧盖端192内。

底盖182上设有沿平行于第一槽孔173的轴线方向贯穿底盖182的厚度的第一螺纹孔1821，较佳地，该第一螺纹孔1821的轴线与第一槽孔173的轴线方向相重合。底盖182设置在腔体170的端面上，在底盖182和腔体170之间设置第三密封件900，在底盖182和腔体170固定为一体时第三密封件900压紧在底盖182和腔体170之间。第一螺纹孔1821用于与进给杆500螺纹连接，进给杆500具有与第一螺纹孔1821相匹配的螺纹，进给杆500通过螺纹作用连接于第一螺纹孔1821，以在旋转进给杆500时通过外螺纹210和第一螺纹孔1821的螺纹作用使得进给杆500的沿着第一螺纹孔1821的轴线移动，并且进给杆500 在进给杆500移动至第三阀芯600处时可以与第三阀芯600相抵接，以带动第三阀芯600随之移动。

在上述阀体100的基础上，第一阀芯300的结构形式具有多种，一种优选实施方式中，第一阀芯300包括隔板310以及突出于隔板的阀杆320，隔板310 嵌设在第一阶梯孔171的大孔内，隔板310相对于第一阶梯孔171的大孔可滑动，并且在垂直于第一阶梯孔171的轴线方向上，隔板310的截面积等于或者大于第一阶梯孔171的大孔面积，以使得隔板310将第一通道130分割成第一空间131和第二空间132。阀杆320插入到第一阶梯孔171的小孔内，并且在垂直于第一阶梯孔171的轴线方向上，阀杆320的截面积小于第一阶梯孔171的小孔面积，阀杆320在第一阶梯孔171的小孔内滑动。上述恒流节流卸荷多用阀10中，压力差推动阀杆320移动，阀杆320带动与之相固定的隔板310随之移动，第一弹性件200发生形变，同时，水流在第一阶梯孔171的小孔、阀口 150、第二通道140以及第二空间132之间流动，使得阀杆320，当第一阀芯受力平衡时，阀口150及出水口120排出的水流流量恒定。

第一阶梯孔171的结构形式具有多种，如图1、图2以及图3所示，具体地，第一阶梯孔171的小孔包括第二槽孔1711和第一凹槽1712，第二槽孔1711与第一阶梯孔171的大孔同轴线，并且第二槽孔1711与进水口110相连通，第一凹槽1712开口于第二槽孔1711的孔壁，并且第一凹槽1712从第一阶梯孔171 的大孔的孔底延伸至第二槽孔1711的孔底，第一凹槽1712和阀口150连通。

上述恒流节流卸荷多用阀10中，进水口110水压增大时在第一空间131和第二空间132之间存在压力差时，水流经过进水口110进入到第二槽孔1711内，并从第二槽孔1711流动到第一凹槽1712内，一部分水经过第一凹槽1712流向阀杆320和第二槽孔1711之间，以向着第二空间132推动阀杆320移动，另一部分水经过第一凹槽1712流向第一阶梯孔171的大孔内，以向着第二空间132 推动隔板310，通过这两部分作用能够较为方便快捷地推动第一阀芯300移动，从而能够快速实现第一空间131和第二空间132的压力平衡，进而能够快速自动调节压差，确保输出端的流量恒定。而与进水口相连的输入端的水压是减小，或是与出水口相连的输出端的水压增大或是减小，其工作原理类似，在此不再赘述。

为了便于水流通过，如图1、图2以及图3所示，更具体地，阀杆320包括第一杆部321、第二杆部322及第三杆部323，第一杆部321、第二杆部322及第三杆部323依次突出于隔板310，沿垂直于第一阶梯孔171的大孔轴线的方向，第一杆部321和第三杆部323的截面积相同，并且第一杆部321和第三杆部323 与第二槽孔1711的截面积相同，第二杆部322的截面积小于第一杆部321的截面积，以便于水流的通过和阀杆320的移动。

第一阀芯300还包括第三槽孔330，第三槽孔330开口于隔板310背离阀杆 320的端面，并且第三槽孔330向着第一杆部321的内部延伸一定深度，第一弹性件200内部形成连通第三槽孔330和第二通道140的第一连接孔210；在具体设置时，第一弹性件200可以为弹簧，弹簧的螺旋结构形成第一连接孔210，第一弹性件200还可以为弹性柱，弹性柱形成有第一连接孔210。

第一阀芯300还包括第二阶梯孔340，第二阶梯孔340的大孔开口于第三杆部323远离第二杆部322的端面，且第二阶梯孔340的小孔延伸至第二杆部322 靠近第一杆部321的一端。

上述恒流节流卸荷多用阀10中，第三槽孔330以及第二阶梯孔340使得第一阀芯300的重量减小，从而使得第一弹性件200的自由长度较大，同时使得水流经过第一弹性件200的第一连接孔210进入到第三槽孔330内，使得第三槽孔330内充满水，水经过第一凹槽1712流向第三杆部323和第二槽孔1711 之间时进入到第二阶梯孔340内，以使得第二阶梯孔340内充满水，进一步提高第一弹性件200的自由长度，使得通过公式获得的压力差更为准确，进而使得阀口150处的流量更接近于恒定，提高压力调节的精准度。并且能够较为方便快捷地推动第一阀芯300移动，快速调节压力差，提高反应灵敏度。

为了保证密封性，一种优选实施方式，如图3以及图4所示，第一侧盖端 191具有第三阶梯孔1911，第三阶梯孔1911的大孔开口于第一侧盖端191的端面，第三阶梯孔1911具有第三台阶面1912，该第三台阶面1912与第一侧盖端 191的端面相平行，第二密封件800设置在第三台阶面1912上。旋转侧盖190 或是插接侧盖190至卸荷口160抵在第二密封件800上时，将第一侧盖端191 和卸荷口160锁附连接，此时第二阀芯400恰好抵接在卸荷口160上，一方面用于限位侧盖190相对卸荷口160的组装位置，另一方面用于密封第三阶梯孔 1911的大孔孔壁和卸荷口160外壁之间的缝隙。

为了实现锁附连接，一种优选实施方式，第三阶梯孔1911的大孔孔壁上内螺纹，卸荷口160的外壁上设有外螺纹，该外螺纹与内螺纹相匹配。第一侧盖端191套设在卸荷口160的外侧，并且转动侧盖190以将内螺纹和外螺纹相连接，在将第二阀芯400抵接在卸荷口160上，以能够较为方便快捷地将恒流节流卸荷多用阀10与卸荷口160锁附为一体，并且接入恒流节流卸荷多用阀10 后的恒流节流卸荷多用阀10的整体体积较小。

为了保证第二阀芯400的弹性抵接，一种优选实施方式，如图3以及图4 所示，恒流节流卸荷多用阀10还包括第二弹性件101，第二侧盖端192具有第四阶梯孔1913，第四阶梯孔1913的大孔开口于第三台阶面1912，第四阶梯孔 1913的小孔延伸至第二侧盖端192的端面，第四阶梯孔1913具有第四台阶面 1914，第四台阶面1914与第一侧盖端191的端面相平行，第二弹性件101位于第四阶梯孔1913的大孔内，并且第二弹性件101的一端固定在第四台阶面1914 上，另一端自由移动并且固定有第二阀芯400。第二弹性件101的弹性方向与卸荷口160的轴线相平行，以将第二阀芯400弹性抵接在卸荷口160上。第二弹性件101的内部形成有连通侧盖190的第二连接孔1011，以便于水流从卸荷口 160流入侧盖190内，并通过该第二连接孔1011流经第二弹性件101，然后再次进入侧盖190内，通过第二侧盖端192排出。在具体设置时，第二弹性件101 可以为弹簧，弹簧的螺旋结构形成第二连接孔1011，第二弹性件101可以为弹性柱，弹性柱形成有第二连接孔1011。

为了进一步减小整体体积，如图1、图3以及图4所示，一种优选实施方式，卸荷口160的端部具有第五阶梯孔161，第五阶梯孔161的大孔开口于卸荷口 160的端面，第二阀芯400沿卸荷口160的轴线方向具有小端410和大端420，第五阶梯孔161的小孔开口面积大于小端410的截面积，并且第五阶梯孔161 的小孔开口面积小于大端420的截面积，以使得在组装时第二阀芯400能够进入到第五阶梯孔161的大孔内，并且第二阀芯400的小端410进入到第五阶梯孔161的小孔内；第二阀芯400的大端420位于述第五阶梯孔161的大孔内，第二阀芯400的小端410能够抵接在第五阶梯孔161的小孔内，实现卸荷口160 的关闭，并且卸荷口160的水压大于第二弹性件101的弹力时第二阀芯400的小端410能够较为方便地从第五阶梯孔161的小孔退出，以方便快捷地进行卸荷。

为了保证密封性，一种优选实施方式，如图3以及图4所示，第三密封件 900可以为软胶并与第三阀芯600一体成型，第三密封件900的一端固定在底盖 182和腔体170之间，在底盖182和腔体170固定时底盖182和腔体170共同挤压第三密封件900的端部，第三密封件900弯折延伸并形成沟槽910，并且第三密封件900的另一端与第三阀芯600一体成型。第三密封件900一方面密封腔体170与底盖182、腔体170与第三阀芯600，避免水流溢出，同时在第三阀芯 600移动时，第二密封段320发生形变，使得在第三密封件900和第三阀芯600 一起移动，保证移动过程的稳定性以及气密性。

为了保证第三阀芯600的弹性抵接，恒流节流卸荷多用阀10还包括第三弹性件102，第三弹性件102设置在第二通道140内部，并且第三弹性件102可以抵接在第三阀芯600与顶盖181相对的表面上，在进给杆500带动第三阀芯600 向着阀体100内移动时，第三弹性件102压缩，在进给杆500朝向阀体100外移动时，第三阀芯600下第三弹性件102的推动下随着进给杆500移动。在具体设置时，第三弹性件102可以为弹簧，第三弹性件102还可以为柱状弹性结构。

为了便于控制上述恒流节流卸荷多用阀10的开关，如图1、图2、图3以及图4所示，一种优选实施方式，恒流节流卸荷多用阀10还包括开关模块103，开关模块103包括壳体1031以及设置在壳体1031内的驱动单元1032以及顶塞 1033，其中：

进水口110通过阀孔183与第一通道130相连通；

壳体1031固定在阀体100上，并且壳体1031与进水口110相连通；在具体设置时，壳体1031和阀体100之间设置密封圈，壳体1031和阀体100之间通过螺钉固定为一体；

驱动单元1032与顶塞1033相连接，驱动单元1032用于驱动顶塞1033插入并顶紧阀孔183，驱动单元1032用于驱动顶塞1033离开阀孔183，在具体设置时，驱动单元1032与顶塞1033设有弹性结构1034，用于实现顶塞1033的回复。

上述恒流节流卸荷多用阀10中，水流进入到进水口110内，驱动单元1032 驱动顶塞1033插入并通过弹性结构1034顶紧阀孔183时，水路不导通，水流停留在进水口110内，驱动单元1032动作并驱动顶塞1033从阀孔183内移出，使得顶塞1033远离阀孔183，阀孔183打开，进水口110内的水流经过阀孔183 进入到第一通道130内，以使得进水口110和第一通道130连通，因此，通过设置上述开关模块103能够较为方便地控制恒流节流卸荷多用阀10的开关。具体地，驱动单元1032可以为电磁阀，以便于自动控制。当然，驱动开关并不局限于上述电磁阀，还可以为手动开关，也可以为电机控制开关。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。