球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及球墨铸铁井盖技术领域，特别涉及球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置及其实施方法。

背景技术

球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。

球墨铸铁井盖外表面压花加工时，多为操作人员推动球墨铸铁井盖在操作台上移动，以便于球墨铸铁井盖外表面压花纹路对齐，由于操作人员推动球墨铸铁井盖移动，使推动球墨铸铁井盖在移动的过程中易出现偏移，导致球墨铸铁井盖外表面压花纹路不能对齐，导致球墨铸铁井盖生产质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置及其实施方法，使井盖外表面压花时，井盖在移动的过程中不会偏移，使井盖外表面压花纹路可对齐，提高了井盖生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置，包括底座，所述底座的上表面安装有操作台，所述操作台上设置有纹路对齐机构，所述纹路对齐机构上设置有井盖装夹机构，所述井盖装夹机构装夹井盖。

进一步地，所述纹路对齐机构包括纵向移动机构和横向移动机构，所述横向移动机构安装在纵向移动机构上，所述纵向移动机构安装在操作台上。

进一步地，所述纵向移动机构包括第一支撑立板、第二支撑立板、第一驱动电机、第一传动丝杆、第一条形导向杆、第二条形导向杆和纵向移动板，所述第一支撑立板和第二支撑立板平行安装在操作台的两侧，所述第一支撑立板和第二支撑立板上安装有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的两端均通过轴承分别安装在第一支撑立板和第二支撑立板上且第一传动丝杆的一端连接在第一驱动电机的输出轴上，所述第一驱动电机安装在第一支撑立板上，所述第一传动丝杆螺纹连接有纵向移动板，所述纵向移动板还安装在平行排列的第一条形导向杆和第二条形导向杆上，所述第一条形导向杆和第二条形导向杆的两端均安装在第一支撑立板和第二支撑立板上。

进一步地，所述横向移动机构包括横向移动架、第二驱动电机、旋转轴杆、传动齿轮和直齿齿条，所述横向移动架安装在纵向移动板上，所述横向移动架的外侧端面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴杆，所述旋转轴杆的一端通过轴承安装在横向移动架上，所述旋转轴杆通过花键安装有传动齿轮，所述传动齿轮与直齿齿条啮合，所述直齿齿条固定在纵向移动板上。

进一步地，所述横向移动架的两端均连接有导向滑块，所述导向滑块嵌在纵向移动板内，所述纵向移动板上开设有供横向移动架移动的导向滑槽。

进一步地，所述井盖装夹机构包括双轴电机、第二传动丝杆、第三传动丝杆、第一导向滑座、第二导向滑座和井盖装夹组件，所述双轴电机嵌在横向移动架内，所述双轴电机的双轴均通过联轴器分别连接有第二传动丝杆和第三传动丝杆，所述第二传动丝杆和第三传动丝杆均远离双轴电机的一端均通过轴承安装在横向移动架内，所述第二传动丝杆螺纹连接有第一导向滑座，所述第三传动丝杆螺纹连接有第二导向滑座，所述第一导向滑座和第二导向滑座均嵌在横向移动架内，所述第一导向滑座和第二导向滑座均穿出横向移动架且均连接有井盖装夹组件，所述井盖装夹组件装夹井盖。

进一步地，所述井盖装夹组件包括第一侧边挡板和第二侧边挡板，所述第二侧边挡板通过梅花螺栓连接在第一侧边挡板上，所述第一侧边挡板安装在第一导向滑座和第二导向滑座上。

根据本发明的另一个方面，提供了球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置的实施方法，包括如下步骤：

S10：将井盖放置在横向移动架上，双轴电机带动第二传动丝杆和第三传动丝杆旋转使第一导向滑座和第二导向滑座相向移动，第一导向滑座和第二导向滑座相向移动可使相邻的第一侧边挡板也随之相向移动，使第一侧边挡板紧贴井盖；

S20：通过梅花螺栓调整第二侧边挡板在第一侧边挡板上的位置，使第二侧边挡板紧贴井盖；

S30：第二驱动电机带动旋转轴杆和传动齿轮旋转使横向移动架在纵向移动板上移动，井盖外表面压花时，使井盖横向移动对齐；

S40：第一驱动电机带动第一传动丝杆旋转使纵向移动板在第一条形导向杆和第二条形导向杆的导向作用下纵向移动，使井盖外表面压花位置纵向移动至下一个压花工位，通过横向移动架在纵向移动板上移动，再次使井盖横向移动对齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置及其实施方法，将井盖放置在横向移动架上，双轴电机带动第二传动丝杆和第三传动丝杆旋转使相邻的第一侧边挡板也随之相向移动，使第一侧边挡板紧贴井盖，通过梅花螺栓调整第二侧边挡板在第一侧边挡板上的位置，使第二侧边挡板紧贴井盖，通过第一侧边挡板和第二侧边挡板可对井盖进行遮挡限位，第二驱动电机带动旋转轴杆和传动齿轮旋转使横向移动架在纵向移动板上移动，井盖外表面压花时，使井盖横向移动对齐，第一驱动电机带动第一传动丝杆旋转使纵向移动板在第一条形导向杆和第二条形导向杆的导向作用下纵向移动，使井盖外表面压花位置纵向移动至下一个压花工位，通过横向移动架在纵向移动板上移动，再次使井盖横向移动对齐，使井盖外表面压花时，井盖在移动的过程中不会偏移，使井盖外表面压花纹路可对齐，提高了井盖生产质量。

附图说明

图1为本发明的球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置的正视图；

图2为本发明的球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置的俯视图；

图3为本发明的纵向移动机构的俯视图；

图4为本发明的横向移动机构的俯视图；

图5为本发明的横向移动机构的侧视图；

图6为本发明的横向移动机构的局部剖面正视图；

图7为本发明的井盖装夹机构装夹井盖的剖面正视图；

图8为本发明的井盖装夹组件装夹井盖的俯视图。

图中：1、底座；2、操作台；3、纹路对齐机构；31、纵向移动机构；311、第一支撑立板；312、第二支撑立板；313、第一驱动电机；314、第一传动丝杆；315、第一条形导向杆；316、第二条形导向杆；317、纵向移动板；3171、导向滑槽；32、横向移动机构；321、横向移动架；3211、导向滑块；322、第二驱动电机；323、旋转轴杆；324、传动齿轮；325、直齿齿条；4、井盖装夹机构；41、双轴电机；42、第二传动丝杆；43、第三传动丝杆；44、第一导向滑座；45、第二导向滑座；46、井盖装夹组件；461、第一侧边挡板；462、第二侧边挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置，包括底座1，底座1的上表面安装有操作台2，操作台2上设置有纹路对齐机构3，纹路对齐机构3上设置有井盖装夹机构4，井盖装夹机构4装夹井盖，井盖装夹机构4装夹井盖后，通过纹路对齐机构3可使井盖外表面压花时，井盖在移动的过程中不会偏移，使井盖外表面压花纹路可对齐，提高了井盖生产质量。

参阅图2，纹路对齐机构3包括纵向移动机构31和横向移动机构32，横向移动机构32安装在纵向移动机构31上，纵向移动机构31安装在操作台2上。

参阅图3，纵向移动机构31包括第一支撑立板311、第二支撑立板312、第一驱动电机313、第一传动丝杆314、第一条形导向杆315、第二条形导向杆316和纵向移动板317，第一支撑立板311和第二支撑立板312平行安装在操作台2的两侧，第一支撑立板311和第二支撑立板312上安装有第一传动丝杆314，第一传动丝杆314的两端均通过轴承分别安装在第一支撑立板311和第二支撑立板312上且第一传动丝杆314的一端连接在第一驱动电机313的输出轴上，第一驱动电机313安装在第一支撑立板311上，第一传动丝杆314螺纹连接有纵向移动板317，纵向移动板317还安装在平行排列的第一条形导向杆315和第二条形导向杆316上，第一条形导向杆315和第二条形导向杆316的两端均安装在第一支撑立板311和第二支撑立板312上，第一驱动电机313带动第一传动丝杆314旋转使纵向移动板317在第一条形导向杆315和第二条形导向杆316的导向作用下纵向移动，使井盖外表面压花位置纵向移动至下一个压花工位，通过横向移动架321在纵向移动板317上移动，再次使井盖横向移动对齐。

参阅图4-图6，横向移动机构32包括横向移动架321、第二驱动电机322、旋转轴杆323、传动齿轮324和直齿齿条325，横向移动架321安装在纵向移动板317上，横向移动架321的两端均连接有导向滑块3211，导向滑块3211嵌在纵向移动板317内，纵向移动板317上开设有供横向移动架321移动的导向滑槽3171，横向移动架321的外侧端面安装有第二驱动电机322，第二驱动电机322的输出轴通过联轴器连接有旋转轴杆323，旋转轴杆323的一端通过轴承安装在横向移动架321上，旋转轴杆323通过花键安装有传动齿轮324，传动齿轮324与直齿齿条325啮合，直齿齿条325固定在纵向移动板317上，第二驱动电机322带动旋转轴杆323和传动齿轮324旋转，由于传动齿轮324与直齿齿条325啮合且直齿齿条325固定在纵向移动板317上，因此传动齿轮324在旋转的过程中可使横向移动架321在纵向移动板317上移动，横向移动架321移动可带动井盖也随之移动，使井盖外表面压花时，井盖可横向移动对齐，井盖在移动的过程中不会偏移，提高了井盖生产质量。

参阅图7-图8，井盖装夹机构4包括双轴电机41、第二传动丝杆42、第三传动丝杆43、第一导向滑座44、第二导向滑座45和井盖装夹组件46，双轴电机41嵌在横向移动架321内，双轴电机41的双轴均通过联轴器分别连接有第二传动丝杆42和第三传动丝杆43，第二传动丝杆42和第三传动丝杆43均远离双轴电机41的一端均通过轴承安装在横向移动架321内，第二传动丝杆42螺纹连接有第一导向滑座44，第三传动丝杆43螺纹连接有第二导向滑座45，第一导向滑座44和第二导向滑座45均嵌在横向移动架321内，第一导向滑座44和第二导向滑座45均穿出横向移动架321且均连接有井盖装夹组件46，井盖装夹组件46装夹井盖，井盖装夹组件46包括第一侧边挡板461和第二侧边挡板462，第二侧边挡板462通过梅花螺栓连接在第一侧边挡板461上，第一侧边挡板461安装在第一导向滑座44和第二导向滑座45上，将井盖放置在横向移动架321上，双轴电机41带动第二传动丝杆42和第三传动丝杆43旋转使第一导向滑座44和第二导向滑座45相向移动，第一导向滑座44和第二导向滑座45相向移动可使相邻的第一侧边挡板461也随之相向移动，使第一侧边挡板461紧贴井盖，通过梅花螺栓调整第二侧边挡板462在第一侧边挡板461上的位置，使第二侧边挡板462紧贴井盖，通过第一侧边挡板461和第二侧边挡板462可对井盖进行遮挡限位，充分保证井盖外表面压花时，井盖在移动的过程中不会偏移，可使井盖纹路对齐。

为了更好的展现球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置的实施流程，本实施例现提出一种球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置的实施方法，包括如下步骤：

S10：将井盖放置在横向移动架321上，双轴电机41带动第二传动丝杆42和第三传动丝杆43旋转使第一导向滑座44和第二导向滑座45相向移动，第一导向滑座44和第二导向滑座45相向移动可使相邻的第一侧边挡板461也随之相向移动，使第一侧边挡板461紧贴井盖；

S20：通过梅花螺栓调整第二侧边挡板462在第一侧边挡板461上的位置，使第二侧边挡板462紧贴井盖；

S30：第二驱动电机322带动旋转轴杆323和传动齿轮324旋转使横向移动架321在纵向移动板317上移动，井盖外表面压花时，使井盖横向移动对齐；

S40：第一驱动电机313带动第一传动丝杆314旋转使纵向移动板317在第一条形导向杆315和第二条形导向杆316的导向作用下纵向移动，使井盖外表面压花位置纵向移动至下一个压花工位，通过横向移动架321在纵向移动板317上移动，再次使井盖横向移动对齐。

综上所述，本发明的球墨铸铁井盖外表面压花用纹路对齐装置及其实施方法，将井盖放置在横向移动架321上，双轴电机41带动第二传动丝杆42和第三传动丝杆43旋转使相邻的第一侧边挡板461也随之相向移动，使第一侧边挡板461紧贴井盖，通过梅花螺栓调整第二侧边挡板462在第一侧边挡板461上的位置，使第二侧边挡板462紧贴井盖，通过第一侧边挡板461和第二侧边挡板462可对井盖进行遮挡限位，第二驱动电机322带动旋转轴杆323和传动齿轮324旋转使横向移动架321在纵向移动板317上移动，井盖外表面压花时，使井盖横向移动对齐，第一驱动电机313带动第一传动丝杆314旋转使纵向移动板317在第一条形导向杆315和第二条形导向杆316的导向作用下纵向移动，使井盖外表面压花位置纵向移动至下一个压花工位，通过横向移动架321在纵向移动板317上移动，再次使井盖横向移动对齐，使井盖外表面压花时，井盖在移动的过程中不会偏移，使井盖外表面压花纹路可对齐，提高了井盖生产质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。