一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜及制备方法

技术领域

本申请涉及防伪技术领域，具体地，涉及一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜及制备方法。

背景技术

传统的全息烫印膜由基材层、离型层、全息色层、镀层、胶层组成，在进行全息烫印膜烫印后烫印图案表面会残留离型蜡导致全息图案发蒙，而且因为全息图案凹凸结构在面向胶层的一侧，因此必须用镀层将全息图案与胶层隔开，否则胶层直接填到全息图案的凹凸结构中会破坏全息效果，而且不能生产不透明的全息膜，因为全息图案会被不透明的部分遮盖。因此，离型层和色层的结构限制，模压全息图案深度一般在2μm以内，立体感不强，而且因为全息图案在面向胶层的一侧，因此不能生产不透明的全息膜。

近年来，UV模压成为新的发展方向，目前现有技术报道过一种具有深纹路结构的烫印膜，将离型层替换为UV固化层，UV固化层制备原理包括利用UV光固化技术先将模压图案固定到UV涂层上，再通过在UV涂层上涂布色层复制图案的方式，可将全息图案的深度做到5μm，立体感强。使用软树脂做全息色层，转移UV固化层上的图案，可以实现5μm的全息深度，但是软树脂耐磨性能差，烫印完成后软树脂全息色层暴露在承烫物表面，容易磨损导致全息效果下降。若直接将全息色层做成反应固化型来增加耐磨性，则全息色层与UV固化层之间的结合力紧，烫印时不容易分离导致烫印残缺。而且因为全息色层结构单一，不能实现如玉瓷般的光泽效果。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜及制备方法，其中，本发明所述的釉彩玉瓷效果的全息烫印膜使用了UV固化层了，并在UV固化层和全息色层之间加入增透增亮、耐油、耐候、耐化学品的全息釉彩层，并使用反应固化型的玉瓷色层，实现了如玉瓷般的既有光泽又不透明的全息膜，而且全息图案的耐磨性能好。此外，本发明所述的釉彩玉瓷效果的全息烫印膜，烫印后全息图案在面向基膜的一侧，因此即使在全息色层上直接涂布胶层也不会破坏图案结构，可免除镀铝镀介质的工序。而且烫印后全息图案浮于承印物的表面，全息釉彩层透明、玉瓷色层不透明也能清晰地展现全息效果。

为实现上述目的，按照本发明第一方面，提供一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜，所述全息烫印膜为层状结构，包括依次叠加的UV固化层、全息釉彩层和玉瓷色层；

所述UV固化层包括第一表面和第二表面，所述第二表面上设置有全息微沟槽结构；

所述全息釉彩层形成于所述UV固化层的第二表面上，所述全息釉彩层包括第三表面和第四表面，所述第三表面和第四表面均复制有所述全息微沟槽结构；

所述玉瓷色层形成于所述全息釉彩层的第四表面上，所述玉瓷色层包括第五表面和第六表面，所述第五表面与所述全息釉彩层贴合并同样复制有所述全息微沟槽结构；

其中，所述全息釉彩层为透明、发光或不发光、无色或有色层，所述玉瓷色层为不透明或半透明或透明、发光或不发光、白色或有色层。

进一步地，

通过改变所述全息釉彩层的发光度或颜色；和/或

通过改变所述玉瓷色层的透明度、发光度或颜色；

以使所述全息微沟槽结构在自然光下呈现出不同的具有玉瓷光泽的全息光变效果。

进一步地，

按质量份计，所述全息釉彩层的组成原料包括：75～90份甲基丙烯酸树脂、10～20份醛酮树脂和0～5份染料；

按质量份计，所述玉瓷色层的组成原料包括：60～90份羟基丙烯酸树脂、10～20份异氰酸酯、0～30份染料和0～30份填料。

进一步地，

所述染料为荧光染料或金属络合染料中的一种或多种混合物；所述填料为硅粉、钛白粉、云母粉或滑石粉中的一种或多种混合物。

进一步地，还包括基材层和胶层；所述基材层覆盖于所述UV固化层的第一表面上；所述胶层贴附于所述玉瓷色层的第六表面上。

进一步地，所述玉瓷色层与所述胶层之间还设置有镀层，所述镀层为金属铝层或硫化锌介质层。

进一步地，所述胶层为烫金胶层。

按照本发明第二方面，提供一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜的制备方法，包括：

在基材层上涂布紫外线涂料，进行模压、紫外线固化，得到上表面具有全息微沟槽结构的UV固化层；其中，所述全息微沟槽结构深度为3～5μm；

在所述UV固化层上涂布形成厚度为1～2μm的全息釉彩层；

在所述全息釉彩层上涂布形成厚度为2～3μm的玉瓷色层；

在所述玉瓷色层上涂布形成胶层；

其中，所述全息釉彩层的上、下表面均复制有所述全息微沟槽结构；所述玉瓷色层的下表面与所述全息釉彩层上表面贴合并同样复制有所述全息微沟槽结构；

其中，所述全息釉彩层为透明、发光或不发光、无色或有色层，所述玉瓷色层为不透明或半透明或透明、发光或不发光、白色或有色层。

进一步地，

通过改变所述全息釉彩层的发光度或颜色；和/或

通过改变所述玉瓷色层的透明度、发光度或颜色；

以使所述全息微沟槽结构在自然光下呈现出不同的具有玉瓷光泽的全息光变效果。

进一步地，

按质量份计，所述全息釉彩层的组成原料包括：75～90份甲基丙烯酸树脂、10～20份醛酮树脂和0～5份染料；

按质量份计，所述玉瓷色层的组成原料包括：60～90份羟基丙烯酸树脂、10～20份异氰酸酯、0～30份染料和0～30份填料。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(一)本发明所述的釉彩玉瓷效果的全息烫印膜在现有技术的基础上进行结构和材料改进，并在UV固化层和全息色层之间加入增透增亮的全息釉彩层，并对全息色层的材料配方进行了改进，形成新的反应固化型的玉瓷色层，实现了如玉瓷般的既有光泽又不透明的全息膜，而且全息图案的耐磨性能好。

(二)本发明所述的釉彩全息烫印膜中的釉彩层基本功能为复制全息、分离UV固化层和玉瓷色层，其中加入醛酮树脂具有增透增亮、增加光泽，加强耐油性、耐化性及耐候性的作用，加入与玉瓷色层不同颜色的染料可实现层级展色效果，加入荧光染料可实现发光效果。

(三)本发明所述的釉彩全息烫印膜中的玉瓷色层因表面覆盖釉彩层，不与UV固化层直接接触，即便使用反应型色层也容易与UV固化层分开，故在玉瓷色层中加入异氰酸酯与羟基丙烯酸树脂反应固化，增加图案的耐磨性能和耐高温性能。而且因为釉彩层的增透增亮作用，在色层中加入不透光的填料可实现如玉瓷般的光泽效果，在色层中加入荧光染料可实现发光的全息效果。

附图说明

图1为按照本发明实现的一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜截面的结构示意图；

图2为按照本发明实现的另一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜截面的结构示意图；

图中：基材层-1；UV固化层UV固化层第一表面-21；UV固化层第二表面-22；全息微沟槽结构-23；全息釉彩层-3；全息釉彩层第三表面-31；全息釉彩层第四表面-32；玉瓷色层-4；玉瓷色层第五表面-41；玉瓷色层第六表面-42；镀层-5；胶层-6。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，本发明涉及的术语“第一\第二”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里描述或图示的那些以外的顺序实施。

如图1所示，本发明提供一种具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜，全息烫印膜为层状结构，包括从下至上依次叠加的基材层1、UV固化层2、全息釉彩层3、玉瓷色层4和胶层6；

具体地，UV固化层2包括下表面21和上表面22，基材层1贴附于UV固化层2的下表面21上；上表面22上设置有全息微沟槽结构23；全息釉彩层3形成于UV固化层2的上表面22，全息釉彩层3包括下表面31和上表面32，下表面31和上表面32均复制有全息微沟槽结构23；玉瓷色层4形成于全息釉彩层3的上表面32，全息色层4包括下表面41和上表面42，下表面41与全息釉彩层3贴合并同样复制有全息微沟槽结构23；玉瓷色层4仅需下表面41同样复制有全息微沟槽结构23，其上表面42可以复制有全息微沟槽结构23也可无需复制，这由全息色层4的厚度来决定；胶层6贴附于玉瓷色层4的上表面42上。

需要说明的是，全息微沟槽结构23是指位于UV固化层2涂层表面的呈凹凸状的全息纹理，全息微沟槽结构23是指纹理的凹陷处达到一定程度的纹路结构。UV固化层2的上表面22的全息微沟槽结构23、全息釉彩层3上、下表面31，32和全息色层4的下表面41的全息微沟槽结构23是复制的关系，二者相对应。本实施例中的“下表面”、“上表面”是基材层1、UV固化层2、全息釉彩层3、玉瓷色层4和胶层6按照由下至上的顺序叠加设置的情况下进行定义的，“下表面”就是朝向下方的表面，UV固化层2的下表面就是与基材层1贴合接触的表面，“上表面”就是朝向上方的表面，UV固化层2的上表面就是与全息釉彩层3贴合接触的表面。这样定义是为了能够对整体方案进行清楚说明，但是并不代表基材层1、UV固化层2、全息釉彩层3、玉瓷色层4和胶层6只能按照由下至上的顺序设置，这里仅代表基材层1、UV固化层2、全息釉彩层3、玉瓷色层4和胶层6的相对位置关系。

具体地，全息釉彩层3为透明、发光或不发光、无色或有色层，玉瓷色层4为不透明或半透明或透明、发光或不发光、白色或有色层。

具体地，通过改变全息釉彩层3的发光度和颜色；和/或通过改变玉瓷色层4的透明度和发光度；以使全息微沟槽结构23在自然光下呈现出不同的具有玉瓷光泽的全息光变效果。

更具体地，本实施例中，通过改变全息釉彩层3的发光度和颜色；和/或通过改变玉瓷色层4的透明度和发光度；以使全息微沟槽结构23在自然光下呈现出不同的具有玉瓷光泽的全息光变效果。更具体地，本实施例中，全息釉彩层3和玉瓷色层4一共做到5μm的全息深度，全息釉彩层3仅添加少量染料获得颜色或荧光，玉瓷色层4选择添加其他染料获得其他透明颜色或添加白色填料获得不透明的效果。例如全息釉彩层3显荧光，玉瓷色层4为白色不透明，则整体为荧光白效果；如全息釉彩层3显蓝色，玉瓷色层4为黄色透明，则整体为透明渐变绿效果。

具体地，按质量份计，全息釉彩层3的组成原料包括：75～90份甲基丙烯酸树脂、10～20份醛酮树脂和0～5份染料；更具体地，甲基丙烯酸树脂为上海路博润特种化工的Doresco ELS 7010树脂、上海晨越化工的723树脂中至少一种；优选地，甲基丙烯酸树脂的含量为75～85质量份，甲基丙烯酸树脂的含量为75质量份、82质量份或85质量份。更具体地，醛酮树脂为KR-120醛酮树脂(CAS号：25054-06-2)，羟值为100～120；优选地，醛酮树脂的含量为10质量份、15质量份或20质量份；更具体地，染料为荧光染料或金属络合染料中的一种或混合；优选地，染料的含量为0质量份、3质量份、5质量份。全息釉彩层3的透明、发光或不发光、无色或有色均由加入的染料决定；加入荧光染料后全息釉彩层3发光，通过控制荧光染料的加入量可以控制全息釉彩层3的发光度；加入金属络合染料后全息釉彩层3呈现有色，通过控制金属络合染料的颜色和加入量可以控制全息釉彩层3的颜色色泽。

具体地，全息釉彩层3的厚度为1～2μm；更具体地，全息釉彩层3的厚度可以为1μm、1.5μm、2μm等其中一种。

具体地，按质量份计，玉瓷色层4的组成原料包括：60～90份羟基丙烯酸树脂、10～20份异氰酸酯、0～30份染料和0～30份填料。更具体地，羟基丙烯酸树脂为以-OH封端，羟值20～80的丙烯酸树脂；优选地，羟基丙烯酸树脂为上海晨越化工的C60、C63、703树脂中至少一种；优选地，羟基丙烯酸树脂的含量为60～70质量份，羟基丙烯酸树脂的含量为60质量份、65质量份或70质量份。反应过程中，玉瓷色层4不需要完全交联固化，异氰酸酯反应完即可，反应完成膜后产物中仍有羟基。更具体地，异氰酸酯为二异氰酸酯；优选地，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中至少一种；优选地，异氰酸酯的含量为10质量份、15质量份或20质量份；更具体地，染料为荧光染料或金属络合染料中的一种或混合；优选地，染料的含量为0质量份、20质量份、30质量份；更具体地，填料为硅粉、钛白粉、云母粉、滑石粉中的一种或多种混合；优选地，填料的含量为20～30质量份；填料的含量为0质量份、20质量份、30质量份。玉瓷色层4的不透明或半透明或透明、发光或不发光、有色或者白色均由加入的染料和填料决定；通过控制填料的加入量可以控制玉瓷色层4的透明度并呈现瓷白的色泽；加入荧光染料后玉瓷色层4发光，通过控制荧光染料的加入量可以控制玉瓷色层4的发光度；加入金属络合染料后玉瓷色层4呈现有色，通过控制金属络合染料的颜色和加入量可以控制玉瓷色层4的颜色色泽。

具体地，玉瓷色层4的厚度为2～3μm，更具体地，玉瓷色层4的厚度可以为2μm、2.5μm、3μm等其中一种。

具体地，基材层1可以为PET、BOPP、BOPET或PVC膜。本实施例中，基材层1为PET膜，比如为山东富维的FC512或仪化东丽的PY2Z，与UV固化层2附着牢度高。优选地，基材层1的厚度为15～20μm，更具体地，基材层1的厚度为15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm等其中一种。

具体地，UV固化层2是在紫外线涂层上进行模压、紫外线固化而成。优选地，UV固化层2的厚度为6～8μm，更具体地，UV固化层2的厚度为6μm、7μm、8μm等其中一种。

具体地，全息微沟槽结构23承载防伪信息，且防伪效果好。全息微沟槽结构23深度为3～5μm，便于全息釉彩层3和全息色层4复制该全息微沟槽结构23，得到防伪性能佳的烫印膜，因图案深度较深，烫印完后用手指触摸图案可感觉到图案表面的凹凸触感。

具体地，如图2所示，玉瓷色层4与胶层6之间还设置有镀层5，镀层5为金属铝层或硫化锌介质层。优选地，镀层5的厚度为0.01～0.05μm。

具体地，胶层6为烫金胶层。优选地，胶层6的厚度为2～4μm。

在上述实现过程中，本发明在现有技术的基础上进行结构和材料改进，在UV固化层2和全息色层4之间加入全息釉彩层3，并对全息色层的材料配方进行了改进，形成新的玉瓷色层4，实现了如玉瓷般的既有光泽又不透明的全息膜，而且全息图案的耐磨性能好。

本发明还提供一种如图1所示，基于上述具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜的制备方法；包括：

S1：在基材层1上表面12涂布紫外线涂料，进行模压、紫外线固化，得到上表面具有全息微沟槽结构23的UV固化层2；其中，全息微沟槽结构23深度为3～5μm；

S2：在UV固化层2上表面22涂布形成厚度为1～2μm的全息釉彩层3；

S3：在全息釉彩层3上表面32涂布形成厚度为2～3μm玉瓷色层4；

S4：在玉瓷色层4上表面42涂布形成胶层6；

其中，全息釉彩层3的上、下表面均复制有全息微沟槽结构23；玉瓷色层4的下表面与全息釉彩层3上表面贴合并同样复制有全息微沟槽结构23；

其中，全息釉彩层3为透明、发光或不发光、无色或有色层，玉瓷色层4为不透明或半透明或透明、发光或不发光、白色或有色层。

具体地，如图2所示，步骤S4包括：在玉瓷色层4上表面42真空蒸镀形成厚度为0.01～0.05μm的镀层5，在镀层5上表面涂布形成胶层6。

具体地，通过改变全息釉彩层3的发光度或颜色；和/或通过改变玉瓷色层4的透明度、发光度或颜色；以使全息微沟槽结构23在自然光下呈现出不同的具有玉瓷光泽的全息光变效果。

具体地，按质量份计，全息釉彩层3的组成原料包括：75～90份甲基丙烯酸树脂、10～20份醛酮树脂和0～5份染料；按质量份计，玉瓷色层4的组成原料包括：60～90份羟基丙烯酸树脂、10～20份异氰酸酯、0～30份染料和0～30份填料。

该方法涉及其它结构的材质和性能与上述具有釉彩玉瓷效果的全息烫印膜相同，不在赘述。

为了更进一步说明全息釉彩层3和玉瓷色层4的实现方法，以下通过具体实施例对本申请实施例进行进一步说明。

全息烫金膜的涂层制备一般采用配料搅拌混合均匀后用涂布机辊涂烘干的方式。全息釉彩层3和玉瓷色层4配料时通常使用正丙酯等酯类溶剂或丁酮等酮类作为溶剂稀释，原料加入搅拌均匀即可上机涂布，一般以800转/分钟的速度搅拌1～2小时，加料顺序不影响结果。涂布机采用烘道热风加热方式烘干涂层，例如6节共18米的烘道，温度设置80-100-120-130-120-100，涂布速度90米/分钟。配料和涂布工艺简单，行业通用。

实施例一

设定全息釉彩层3中的各组份原料的质量百分比为：甲基丙烯酸树脂：75％，醛酮树脂：20％，荧光染料：5％；

制作时，将设定组份的甲基丙烯酸树脂、醛酮树脂、荧光染料置于容器中，加丁酮稀释成固含量为20％的涂料，搅拌均匀后，使用涂布机辊涂烘干的方式在UV固化层的基础上制得全息釉彩层3。

设定玉瓷色层4中的各组份原料的质量百分比为：羟基丙烯酸树脂：60％，二异氰酸酯：10％，钛白粉填料：30％；

制作时，将设定组份的羟基丙烯酸树脂、二异氰酸酯、钛白粉填料置于容器中，加丁酮稀释成固含量为25％的涂料，搅拌均匀后，使用涂布机辊涂烘干的方式在全息釉彩层3的基础上制得玉瓷色层4。

实施例二

设定全息釉彩层3中的各组份原料的质量百分比为：甲基丙烯酸树脂：85％，醛酮树脂：10％，红色金属络合染料：5％；

制作时，将设定组份的甲基丙烯酸树脂、醛酮树脂、红色金属络合染料置于容器中，加丁酮稀释成固含量为20％的涂料，搅拌均匀后，使用涂布机辊涂烘干的方式在UV固化层的基础上制得全息釉彩层3。

设定玉瓷色层4中的各组份原料的质量百分比为：羟基丙烯酸树脂：60％，二异氰酸酯：20％，硅粉填料：20％；

制作时，将设定组份的羟基丙烯酸树脂、二异氰酸酯、硅粉填料置于容器中，加丁酮稀释成固含量为25％的涂料，搅拌均匀后，使用涂布机辊涂烘干的方式在全息釉彩层3的基础上制得玉瓷色层4。

实施例三

设定全息釉彩层3中的各组份原料的质量百分比为：甲基丙烯酸树脂：82％；醛酮树脂：15％；蓝色金属络合染料：3％；

制作时，将设定组份的甲基丙烯酸树脂、醛酮树脂、蓝色金属络合染料置于容器中，加丁酮稀释成固含量为20％的涂料，搅拌均匀后，使用涂布机辊涂烘干的方式在UV固化层的基础上制得全息釉彩层3。

设定玉瓷色层4中的各组份原料的质量百分比为：羟基丙烯酸树脂：70％，二异氰酸酯：10％，黄色金属络合染料：20％；

制作时，将设定组份的羟基丙烯酸树脂、二异氰酸酯、黄色金属络合染料置于容器中，加丁酮稀释成固含量为25％的涂料，搅拌均匀后，使用涂布机辊涂烘干的方式在全息釉彩层3的基础上制得玉瓷色层4。

表1实施例一至三最终形成全息烫印膜呈现颜色色泽效果

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。