一种新型油漆杯

技术领域

本发明涉及化工用容器技术领域，更具体讲的是一种新型油漆杯。

背景技术

油漆作业人员进行油漆涂覆的过程中需要容器来预存油漆，以便进行涂覆，目前常使用油漆桶来预存油漆，不论是在地面作业或离地作业时，但传统的油漆桶体积过大，不容易携带，特别是在离地作业时，造成所能携带的油漆桶数量有限，且同样基于其庞大笨重的体型，不便于提拿，因此存在着安全隐患，且不利于油漆涂覆的灵活进行。

对此，市面上出现了一种能够代替油漆桶的油漆杯，如公开号为CN211166209U，专利名称为“一种油漆杯”的中国专利，其所记载的油漆杯包括设置于杯体背部的可调节手柄，该可调手柄结构包括手柄带，手柄带的一端固定在杯体背部的顶端，手柄带的另一端与杯体背部的底端滑动连接；其主要利用手柄带上端固定，下端可滑动的原理使得手柄带能够根据不同作业人员的手型进行自动曲张调节，从而使不同大小的手掌能够插入至手柄带和杯体间，满足不同手型的作业人员使用，但上述结构还存在着以下问题，其虽然能够根据手型的不同进行灵活调节，但无法保持调节手柄稳定在与所插入手型相配的位置上，当作业人员手部晃动时，使得该部分调节带与杯体间的间隙增大，而无法将作业人员的手掌与杯体相束紧，容易造成打滑，导致杯体内的油漆外溅，更为严重的是，会影响作业人员离地覆漆作业的安全性。

发明内容

针对以上情况，为克服以上现有技术中油漆杯的可调节手柄在根据手型进行调节，并在调节完毕后无法稳定的保持在该调节位置上，导致无法将作业人员的手掌与杯体相束紧的问题，本发明的目的是提供一种能够始终与作业人员的手掌背部贴合，以将作业人员的手掌较为紧密的束缚在杯体的外壁上的新型油漆杯。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种新型油漆杯，它包括杯体，杯体的后侧设有手柄，手柄包括一端为固定端另一端为自由端的调节带，调节带的固定端与杯体相连，此外，杯体的后侧上设有与调节带相对的收放带机构，且收放带机构同时与调节带的固定端间保持间隔，调节带的自由端自收放带机构的一侧穿过并延伸至该收放带机构另一侧的外部，收放带机构可控制调节带位于其固定端和该收放带机构间的长度，且可使改长度保持固定。

作为优选的是，收放带机构包括调节卡块，位于调节卡块左右两侧的杯体上形成有凸台，调节卡块与凸台可转动连接，并在其转动至一定角度时与杯体间形成间隙，调节带的自由端自该间隙中穿过。

作为优选的是，调节卡块靠近调节带自由端或固定端的一侧上排布有多个第一齿牙。

作为优选的是，调节带位于其固定端和收放带机构之间的部分上套设有护套。

作为优选的是，杯体开口部的前端设有用于悬挂油漆工具的挂孔，且其后端设有用于吸附油漆工具的磁铁。

作为优选的是，收放带机构包括盒体，盒体上开设有入口和出口，调节带的自由端自入口进入并自出口向外延伸，盒体内设有沿调节带的两侧边缘排布的挡块，挡块靠近入口和出口的两端均为弧面，挡块间滑动连接有第一横架，第一横架上设有供调节带穿过的第一过带口，第一过带口中排布有多个第二齿牙，入口的下方连接有可转动的偏转件，偏转件的一端可在转动一定角度后抵接于第一横架上，第一横架还通过第一弹簧与盒体连接，偏转件的下端与盒体间设有第二弹簧，偏转件的上端抵接有压杆，压杆的一端穿过盒体向外延伸并连接有一具有多个档位的直线开关。

作为优选的是，第一横架靠近出口的一侧并列设置有第二横架，第二横架包括骨架，骨架的下端滑动连接有对置的第一架体和第二架体，第一架体和第二架体间设有回位件，回位件用以控制第一架体和第二架体远离时能够相向移动，且第一架体和第二架体间通过第三弹簧连接，第一架体和第二架体靠近调节带自由端的一侧和背离自由端的一侧分别滑动连接有第四弹簧和第五弹簧，第四弹簧和第五弹簧的另一端与盒体内壁连接，第一架体和第二架体上分别开设有构成第二过带口的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口中排布有多个第三齿牙，盒体内壁上设有与挡块平行的分离块，分离块呈三角形，且其延伸至两挡块间，并与第一架体和第二架体间的部分相对。

作为优选的是，回位件包括可转动连接于第一横架两侧的第一座体，以及可转动的连接于第一架体和第二架体上的第二座体，相互接近的第一座体和第二座体间设有伸缩杆，伸缩杆上套设有第六弹簧。

作为优选的是，压杆位于盒体外的部分呈Z型，且其一端套设有第七弹簧。

作为优选的是，杯体的后端设侧设有导向槽，压杆位于盒体外的部分，以及直线开关和第七弹簧均被收纳于导向槽中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

在本技术方案中，杯体的后侧上设有收放带机构，收放带机构可控制调节带位于其固定端和该收放带机构之间部分的长度，在收带时，该部分长度增加，在放带时，该部分长度对应减少，通过该部分调节带长度的变化来灵活的改变其同与之对应的杯体部分间的间隙大小，从而能够供不同大小的作业人员的手掌插入，并在插入后，通过调节上述的间隙，使调节带与作业人员的手掌背部贴合，以将作业人员的手掌较为紧密的束缚在杯体的外壁上，防止握持杯体时出现打滑，造成杯体内的油漆外溅，同时，收放带机构可使调节后的该部分调节带的长度保持固定，防止作业时，因作业人员手部晃动，导致该部分调节带与杯体间的间隙增大，造成其无法将作业人员的手掌束紧，使得离地覆漆作业更为安全。

附图说明

图1是本发明油漆杯的整体结构示意图；

图2是本发明油漆杯实施例1至4的后视结构示意图；

图3是本发明油漆杯实施例1至4的调节卡块与调节带的连接关系结构示意图；

图4是本发明调节卡块的整体结构示意图；

图5是本发明油漆杯实施例6和7的后视结构示意图；

图6是本发明实施例6的收放带机构的拆解结构示意图；

图7是本发明实施例7的收放带机构的拆解结构示意图；

图8是本发明实施例6的收放带机构另一个视角的拆解结构示意图；

图9是本发明第一横架的第一过带口和第二齿牙的放大结构示意图；

图10是本发明第二横架的拆解结构示意图；

图11是本发明回位件的放大结构示意图。

如图所示：

1、杯体；101、凸台；102、沉槽；103、导向槽；104、挂孔；105、磁铁；2、调节带；3、调节卡块；301、第一齿牙301；4、护套；5、盒体；501、入口；502、出口；6、挡块；7、第一横架；701、第一过带口；702、第二齿牙；8、偏转件；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、压杆；12、直线开关；13、第二横架；1301、骨架；1302、第一架体；1303、第二架体；1304、第三弹簧；1305、第四弹簧；1306、第五弹簧；1307、第二过带口；1307a、第一开口；1307b、第二开口；1308、第三齿牙；14、回位件；1401、第一座体；1402、第二座体；1403、伸缩杆；1404、第六弹簧；15、分离块；16、第七弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1至图3所示，一种新型油漆杯，与现有技术相同的是，它包括杯体1，杯体1的后侧设有手柄，特别的是，手柄为柔性手柄，其包括一端为固定端另一端为自由端的调节带2，调节带2的固定端与杯体1相连，此外，杯体1的后侧上设有与调节带2相对的收放带机构，收放带机构同时与调节带2的固定端间相隔一定的间距，该部分间距用以供作业人员的手掌以能够握持杯体1的姿态插入，在此定义该手掌为握持手，调节带2的自由端自收放带机构的一侧穿过并延伸至该收放带机构另一侧的外部，收放带机构可控制调节带2位于其固定端和该收放带机构之间部分的长度，在收带时，该部分长度增加，在放带时，该部分长度对应减少，通过该部分调节带2长度的变化来灵活的改变其同与之对应的杯体1部分间的间隙大小，从而能够供不同大小的作业人员的手掌插入，并在插入后，通过调节上述的间隙，使调节带2与作业人员的手掌背部贴合，以将作业人员的手掌较为紧密的束缚在杯体1的外壁上，防止握持杯体1时出现打滑，造成杯体1内的油漆外溅，同时，收放带机构可使调节后的该部分调节带2的长度保持固定，防止作业时，因作业人员手部晃动，导致该部分调节带2与杯体1间的间隙增大，造成其无法将作业人员的手掌束紧，使得覆漆作业更为安全。

实施例2：

如图2和图3所示，如上述的收放带机构具体包括调节卡块3，位于调节卡块3左右两侧的杯体1上形成有向外部凸起的凸台101，调节卡块3与凸台101以可转动的方式连接，并在其转动至一定角度时与杯体1间形成间隙，调节带2的自由端自该间隙中穿过，在本实施例中，调节卡块3转动至与水平面间的夹角为90度时，其与对应部分的杯体1间的间隙达到最大，操作人员可使用非握持手拉动调节带2，来改变调节带2位于其固定端和该收放带机构之间部分的长度，当握持手与杯体1间被紧密的贴附时，向杯体1方向转动调节卡块3，来减小调节卡块3与杯体1间的间隙，从而将处于该间隙中的调节带2紧密压附于杯体1上，防止作业时，因作业人员手部晃动，导致该部分调节带2与杯体1间的间隙增大，造成其无法将作业人员的手掌束紧。

实施例3：

如图4所示，本实施例在上述实施例2的基础上，作出其中一种优化设计，调节卡块3靠近调节带2自由端或固定端的一侧上排布有多个第一齿牙301，从而增加与调节带2之间滑动时的摩擦，以在调节带2调节完毕后，进一步提高调节卡块3对位于上述间隙中的调节带2的压制效果。

实施例4：

如图2所示，本实施例在上述实施例2的基础上，作出其中一种优化设计，调节带2位于其固定端和收放带机构之间的部分上套设有护套4，握持手插入调节带2与杯体1间时，手背可直接与护套4接触，且在护套4表面可设置皮革、毛绒层，以在长时间作业时增加作业人员握持手的舒适度。

实施例5：

如图5和图6所示，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，本实施例中的收放带机构为区别于实施例2中的不同设计，其具体包括：盒体5，盒体5上开设有入口501和出口502，调节带2的自由端自入口501进入并自出口502通出而向外延伸，在盒体5内设有沿位于其中的调节带2部分的两侧边缘排布的挡块6，挡块6靠近入口501和出口502的两端均为弧面，挡块6间滑动连接有第一横架7，第一横架7上设有供调节带2穿过的第一过带口701，第一过带口701中排布有多个第二齿牙702，与实施例2中的第一齿牙301的作用一致，其用于增加第一横加和调节带2间的摩擦，从而实现在第一横架7滑动时能够带动调节带2进行同步滑动，其中，盒体5内的入口501的下方设有偏转件8，偏转件8与盒体5的内壁可转动连接，偏转件8的一端可在转动一定角度后抵接于第一横架7上，第一横架7还通过第一弹簧9与盒体5连接，偏转件8的下端与盒体5间设有第二弹簧10，偏转件8的上端则抵接有压杆11，压杆11的一端穿过盒体5向外延伸并连接有一具有多个档位的直线开关12，且需要提及的是，直线开关12被配置于调节带2的一侧，在使用时，使用者握持手的拇指可以轻易的触及到直线开关12的滑片，并可通过拨动滑片来控制压杆11下压，压杆11下压的过程中带动偏转件8转动，并在转动时推动第一横架7，使第一横架7向出口502的方向移动，带动调节带2同步移动，并最终输送至盒体5外，从而实现调节带2与杯体1间的间隙调节，且直线开关12不同的档位决定了压杆11下压的行程，偏转件8的转动角度，第一横架7的移动距离，从而最终决定了调节带2自由端的移动行程，通过上述设置，使得能够供不同大小的手掌插入，并将作业人员的手掌较为紧密的束缚在杯体1的外壁上，当调节带2与杯体1间的间隙达到合适距离时，直线开关12的滑片会稳定在调节位上，使得压杆11能够保持下压的状态，使得调节带2与杯体1的间隙保持不变，且上述效果的实现只需作业人员通过握持手即可实现，无需同非握持手配合来带动调节带2移动，从而解放了作业人员的非握持手，当要将握持手抽离时，可通过拇指向上拨动直线开关12的滑片，并使偏转件8和第一横架7复位，从而使调节带2和杯体1间的间距扩张。

如图5所示，进一步的，压杆11位于盒体5外的部分呈Z型，且其一端套设有第七弹簧16，通过该设置，在压杆11下压时压缩第七弹簧16，而在作业人员拨动直线开关12的滑片回位时，受到第七弹簧16回复形变的作用带动压杆11自动回位，无需作业人员的非握持手辅助控制压杆11移动，极大地提高了调节带2调节时的便利性。

如图5所示，进一步的，杯体1的后端设侧设有导向槽103，压杆11位于盒体5外的部分，以及直线开关12和第七弹簧16均被收纳于导向槽103中，通过该设置，能够保证压杆11位于盒体5外的部分、直线开关12和第七弹簧16在活动时不会发生偏移，保证结构的稳定性。

实施例6：

如图7至图11所示，本实施例在上述实施例5的基础上，作出其中一种优化设计，本实施例中能够有效的增加调节带2自由端的移动行程，具体的，第一横架7靠近出口502的一侧并列设置有第二横架13，第二横架13包括骨架1301，骨架1301的下端滑动连接有对置的第一架体1302和第二架体1303，第一架体1302和第二架体1303可相对或者向背滑动，第一架体1302和第二架体1303间设有回位件14，回位件14用以控制第一架体1302和第二架体1303远离时相向移动，且第一架体1302和第二架体1303间通过第三弹簧1304连接，当第一架体1302和第二架体1303均位于两挡块6之间时，第三弹簧1304处于未被拉伸和压缩的状态，此时，第一架体1302和第二架体1303的接近面对接一体，第一架体1302和第二架体1303靠近调节带2自由端的一侧和背离自由端的一侧分别滑动连接有第四弹簧1305和第五弹簧1306，第一架体1302和第二架体1303上的第四弹簧1305/第五弹簧1306间同样可进行相对或向背的滑动，当第二横架13在初始位置时，即在其位于最接近偏转件8的方位时，第四弹簧1305和第五弹簧1306第四弹簧1305和第五弹簧1306的另一端与盒体5内壁固定连接，第一架体1302和第二架体1303上分别开设有构成第二过带口1307的第一开口1307a和第二开口1307b，当第一架体1302和第二架体1303在对接位时，第一开口1307a与第二开口1307b连通从而构成第二过带口1307，调节带2的自由端依次穿过盒体5上的入口501、第一横架7上的第一过带口701、该第二过带口1307以及盒体5上的出口502向外延伸，第一开口1307a和第二开口1307b中排布有多个第三齿牙1308，与第一齿牙301、第二齿牙702的设置目的一致，第三齿牙1308同样用于在沿挡块6滑动时带动调节带2移动，盒体5内壁上设有与挡块6平行的分离块15，分离块15呈三角形，且其延伸至两挡块6间，并与第一架体1302和第二架体1303间的部分相对。

在使用时，与实施例6一致的是，作业人员拨动直线开关12的滑片至合适档位，带动压杆11下压，以及偏转件8转动，从而推动第一横架7移动，特别的是，第一横架7移动时，带动第二横架13同步移动，此时压缩第四弹簧1305并同时拉伸第五弹簧1306，且此时由第一横架7和第二横架13同时带动调节带2移动，当第二横架13移动至分离块15处时，随着第一横架7的进一步移动，分离块15插入至第二横架13的第一架体1302和第二架体1303之间，此时第三弹簧1304被逐渐拉伸，第一架体1302和第二架体1303分离，第二过带口1307张开，从而脱离与调节带2的接触位，第四弹簧1305和第五弹簧1306则沿所在的第一架体1302和第二架体1303相对移动，来防止出现倾斜，由于两挡块6的端部呈圆弧状，故能够将第一架体1302和第二架体1303顺着挡块6端部走向分别移动至对应挡块6的外侧，此时由于脱离了第一横架7的阻挡，受到第四弹簧1305和第五弹簧1306回复形变的作用，带动第一架体1302和第二架体1303沿挡块6的外侧向初始位移动，当到达挡块6靠近初始位处的端部时，受到第三弹簧1304回复形变的作用，使第一架体1302和第二架体1303再次沿挡块6端部的圆弧段移动从而再次靠近，使得第一开口1307a和第二开口1307b收拢，从而重新构成第二过带口1307，并到达与调节带2的接触位，此时，通过回位件14的作用拉动第一架体1302和第二架体1303向第一横架7方向移动，使得当第一横架7停止移动后，通过第二横架13带动调节带2的自由端能够再次移动一段距离，从而使得调节带2和杯体1间能够供更多大小不同的手掌插入，当偏转件8回位并脱离与第一横架7的接触位时，受到第一弹簧9回复形变的作用带动第一横架7回位，在其回位过程中重新与第二横架13抵接，并推动其同步移动，当到达第一横架7的初始位时，推动第二横架13与该侧的分离块15接触，从而通过上述方式使第二横架13再次沿挡块6外壁移动，直至重新回到两挡块6间，并通过第四弹簧1305和第五弹簧1306回复形变的作用带动第二横架13回到初始位上，在此过程中第二横架13带动调节带2的自由端向盒体5内部方向移动。

如图11所示，进一步的，回位件14包括可转动连接于第一横架7两侧的第一座体1401，以及可转动的连接于第一架体1302和第二架体1303上的第二座体1402，相互接近的第一座体1401和第二座体1402间设有伸缩杆1403，伸缩杆1403上套设有第六弹簧1404，当第一架体1302和第二架体1303移动至挡块6端部时，由于二者逐步分离，使得第一架体1302和第二架体1303与第一横架7间产生角度，从而带动第一座体1401和第二座体1402转动，且第一架体1302和第二架体1303沿挡块6向背的外壁移动时，逐步拉动第六弹簧1404，当第一架体1302和第二架体1303到达挡块6靠近初始位的一侧时，第六弹簧1404回复形变从而拉动第一架体1302和第二架体1303向第一横架7方向移动，在移动过程中带动调节带2移动。

实施例7：

为了便于携带杯体1时，能够同步携带油漆工具，以减轻作业人员的负担，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，杯体1开口部的前端设有用于悬挂油漆工具的挂孔104，挂孔104具有一定的长度，可供多个油漆工具悬挂，对于金属材质的油漆工具，杯体1开口部的后端设有用于吸附油漆工具的磁铁105。

实施例8：

如图2和图5所示，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，收放带机构被收纳于形成于杯体1上的沉槽102中，在本实施例中，该设置能够减小收放带机构暴露于杯体1外部的体积，从而减小本技术方案油漆杯的整体体积，并增加油漆杯的美观度。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。