一种减少焊缝的网架用支托结构

技术领域

本发明涉及网架结构技术领域，具体涉及一种减少焊缝的网架用支托结构。

背景技术

网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。目前的网架结构，跨度比较大，小的40米，大的130米，网架的挠度比较大，不同位置受力状态不同，挠度变化也很不均匀，变化范围较大。在网架结构上设置设备平台，由于平台上有运行的设备，设备运行对平台的标高有严格要求，现有的支托技术，如图1，螺杆先与套筒3焊接，形成第一道焊缝，螺杆与螺栓球1螺纹连接后，对套筒3与螺栓球1的连接处进行焊接，形成第二道焊缝，对托板2与套筒3的连接处进行焊接，形成第三道焊缝；由于存在三道焊缝，使得焊接的质量直接影响支托的稳定性，托板2、套筒3受到外力时，都容易对螺杆与螺栓球1的连接造成负面影响。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种减少焊缝的网架用支托结构，便于各个部件之间的定位安装和连接，安装后结构稳定，托板、套筒受到外力时，难以影响内六角螺栓与托板、套筒、螺栓球连接的稳定性，支托的稳定性不再依托焊接的质量，但同时焊缝的存在又增强支托结构的稳定性。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种减少焊缝的网架用支托结构，包括螺栓球、托板、套筒和内六角螺栓，所述套筒的底端与所述螺栓球抵接，所述套筒的顶端设有支撑槽，所述套筒的中心设有竖直通道，所述托板与所述支撑槽抵接，所述内六角螺栓穿过托板、竖直通道与所述螺栓球螺纹连接。

进一步的，所述套筒的顶端设有对称的加强肋板，所述加强肋板的顶端与所述托板抵接。

进一步的，所述支撑槽的竖直截面为倒梯形形状，所述内六角螺栓的连接头高度等于所述支撑槽的深度。

进一步的，所述套筒的底端设有内腔、复位弹簧和定位块，所述复位弹簧的顶端与所述内腔固定连接，所述复位弹簧的底端与所述定位块固定连接，所述螺栓球设有与所述定位块相配合的插孔。

进一步的，所述内腔、所述复位弹簧和所述定位块的数量是2且对称设置。

进一步的，所述内六角螺栓包括螺纹部和直杆部，所述螺纹部的公称直径小于所述直杆部的水平截面直径。

进一步的，所述竖直通道设有与所述螺纹部相配合的内螺纹通道以及与所述直杆部相配合的直管通道。

进一步的，所述连接头设有竖直边以及与所述支撑槽相配合的斜边。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比本发明的有益效果为：

1)本发明先确定套筒与螺栓球的相对位置，然后确定托板与套筒的相对位置，内六角螺栓依次穿过托板、直管通道后再与内螺纹通道、螺栓球螺纹连接，本发明便于各个部件之间的定位安装和连接，安装后结构稳定，托板、套筒受到外力时，难以影响内六角螺栓与托板、套筒、螺栓球连接的稳定性；

2)本发明在竖直边与支撑槽之间的空隙进行一次焊接，存在一道焊缝，支托的稳定性不再依托焊接的质量，但同时这一道焊缝的存在又增强支托结构的稳定性；

3)本发明在螺栓球的螺孔周边移动套筒，当定位块与插孔对齐时，在复位弹簧的作用下，定位块弹出进入插孔，从而快速确定套筒与螺栓球的相对位置，支撑槽的竖直截面为倒梯形形状，便于确定托板与套筒的相对安装位置，加强肋板与托板相抵触，通过加强肋板增强托板的支撑能力；

4)本发明螺纹部的公称直径小于直杆部的水平截面直径，既便于螺纹部穿过直管通道与内螺纹通道、螺栓球的螺孔螺纹连接，又减少直杆部与直管通道之间的空隙，增强内六角螺栓与托板、套筒连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术条件下支托的结构示意图；

图2为本发明支托的结构示意图；

图3为套筒的结构示意图；

图4为内六角螺栓的结构示意图；

图5为托板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-螺栓球，2-托板，3-套筒，4-内六角螺栓，5-支撑槽，6-竖直通道，7-加强肋板，8-连接头，9-内腔，10-复位弹簧，11-定位块，12-插孔，13-螺纹部，14-直杆部，15-内螺纹通道，16-直管通道，17-竖直边，18-斜边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种减少焊缝的网架用支托结构，包括螺栓球1、托板2、套筒3和内六角螺栓4，套筒3的底端与螺栓球1抵接，套筒3的顶端设有支撑槽5，套筒3的中心设有竖直通道6，托板2与支撑槽5抵接，内六角螺栓4穿过托板2、竖直通道6与螺栓球1螺纹连接。

安装时，先将套筒3的底端与螺栓球1的螺孔周边相抵触，然后将托板2的中心处底面与套筒3顶端的支撑槽5相抵触，内六角螺栓4依次穿过托板2和竖直通道6，通过L形扳手旋拧内六角螺栓4，直至内六角螺栓4螺杆与螺栓球1的螺孔完全连接。

其中，套筒3的顶端设有对称的加强肋板7，加强肋板7的顶端与托板2抵接。加强肋板7与托板2相抵触，通过加强肋板7增强托板2的支撑能力。

其中，支撑槽5的竖直截面为倒梯形形状，便于确定托板2与套筒3的相对安装位置，内六角螺栓4的连接头8高度等于支撑槽5的深度，支托安装后，连接头8的顶面与托板2的顶面齐平。

其中，套筒3的底端设有内腔9、复位弹簧10和定位块11，复位弹簧10的顶端与内腔9固定连接，复位弹簧10的底端与定位块11固定连接，螺栓球1设有与定位块11相配合的插孔12。在螺栓球1的螺孔周边移动套筒3，当定位块11与插孔12对齐时，在复位弹簧10的作用下，定位块11弹出进入插孔12，从而快速确定套筒3与螺栓球1的相对位置。

其中，内腔9、复位弹簧10和定位块11的数量是2且对称设置。

其中，内六角螺栓4包括螺纹部13和直杆部14，螺纹部13的公称直径小于直杆部14的水平截面直径。

其中，竖直通道6设有与螺纹部13相配合的内螺纹通道15以及与直杆部14相配合的直管通道16。螺纹部13的公称直径小于直杆部14的水平截面直径，既便于螺纹部13穿过直管通道16与内螺纹通道15、螺栓球1的螺孔螺纹连接，又减少直杆部14与直管通道16之间的空隙，增强内六角螺栓4与托板2、套筒3连接的稳定性。

其中，连接头8设有竖直边17以及与支撑槽5相配合的斜边18。斜边18与支撑槽5贴合，竖直边17与支撑槽5之间的空隙便于在旋拧内六角螺栓4后，对连接头8与支撑槽5之间进行焊接，提高内六角螺栓4与托板2、套筒3、螺栓球1连接的稳定性。

实施例

本发明在安装时，先将套筒3的底端与螺栓球1的螺孔周边抵触移动，至定位块11弹出进入插孔12，确定套筒3与螺栓球1的相对位置，然后将托板2的中心处底面与套筒3顶端的支撑槽5相抵触，内六角螺栓4的螺纹部13依次穿过托板2、直管通道16，并依次与内螺纹通道15、螺栓球1的螺孔螺纹连接，至连接头8的顶面与托板2的顶面齐平，连接头8的斜边18与支撑槽5贴合，在竖直边17与支撑槽5之间的空隙进行一次焊接。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。