一种油水分离装置及油水分离机

技术领域

本发明属于离心分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种油水分离装置及油水分离机。

背景技术

离心分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，如油水分离就是利用这一原理进行分离。

基于上述，传统的油水分离装置是利用高速旋转产生的离心力将密度不同的水油进行分离，传统的分离运动与排出是同时进行的，油脂和废水在排出时容易受到离心运动影响在排出时重新混合在一起，废水与油脂会同时从排出口排出，分离效果较差，且排出速度也较慢。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种油水分离装置及油水分离机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种油水分离装置及油水分离机，以解决上述背景技术中提出的传统的油水油水分离装置是利用高速旋转产生的离心力将密度不同的水油进行分离，传统的分离运动与排出是同时进行的，油脂和废水在排出时容易受到离心运动影响在排出时重新混合在一起，废水与油脂会同时从排出口排出，分离效果较差，且排出速度也较慢的问题。

本发明一种油水分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种油水分离装置，包括外置箱；所述外置箱整体为长方体结构，且外置箱顶部开设有圆孔；控制输送机构，所述控制输送机构安插在外置箱内部；油水分离装置，所述油水分离装置底部与外置箱内侧底部固定连接，且外置箱顶部与控制输送机构滑动连接。

进一步，所述控制输送机构包括：

控制轴组件，控制轴组件底部为丝杆，控制轴组件顶部设置有电机，且控制轴组件底部通过辅助轴承旋转插入到外置箱内部；支撑箱，支撑箱为中空的长方体结构，且支撑箱与外置箱固定连接；输入口控制组件，输入口控制组件底部滑动安插在外置箱顶部开设的圆孔中。

进一步，所述控制输送机构还包括：

滑动柱，滑动柱为底部中孔的圆柱形结构，且滑动柱中部开设有螺纹孔，且滑动柱通过螺纹孔与控制轴组件滑动连接；伸缩连接管，伸缩连接管数量设置为两组，且伸缩连接管底部固定插入到滑动柱内部，且滑动柱顶部插入到外置箱开设的圆孔中；推杆，推杆数量设置为两组，且推杆底部与滑动柱固定连接。

进一步，所述输入口控制组件还包括：

输入管，输入管底部固定安插在外置箱顶部的圆孔中；固定板，固定板为U形结构，且固定板与外置箱固定连接，固定板处于输入管内部；塞板，塞板顶部滑动插入固定板中部，且塞板顶部表面设置有弹簧，且塞板底部滑动插入到外置箱开设的两组圆孔中。

进一步，所述油水分离装置包括：

转动控制杆，转动控制杆为内部开设有凹槽的圆柱形结构，且转动控制杆表面开设有油脂排出孔，且转动控制杆底部设置有电机；分离箱，分离箱底部为圆柱形结构，分离箱顶部为漏斗状结构，且分离箱左右两侧开设有两组废水排出口，且分离箱底部与转动控制杆固定连接。

进一步，所述油水分离装置还包括：

密封橡胶环，密封橡胶环为圆环状结构，且密封橡胶环滑动安装在分离箱内部；滑动挡柱，滑动挡柱为内部中空的圆柱形结构，且滑动挡柱表面开设有方形孔，且滑动挡柱底部与密封橡胶环固定连接，且滑动挡柱与转动控制杆滑动连接；固定挡环，固定挡环为圆环状结构，且固定挡环固定安装在分离箱内部，且分离箱中部与滑动柱滑动连接。

油水分离机，包括如上所述的油水分离装置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在装置内部设置有控制输送机构，在离心分离完成后，控制输送机构下滑能够对刚分离出来的油脂与废水进行隔离，防止排出时油脂与废水重新融合，影响分离效果，在隔离完以后，会将排水孔推开，方便内部的废水进行排出，转动控制杆表面设置了多组排油孔，排油孔位置较高，隔离完的油脂仍含有水分，油脂漂浮在顶部，排油孔会将顶部的油脂进行排出，底部的油水混合物重新进行分离，有效的提高了油水的分离效率，大大提高了分离效果，同时在滑动柱向上滑动时会自动将输入孔打开，方便需要分离的油水混合物进入，省时省力。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明的控制输送机构分解结构示意图。

图4是本发明的A局部放大结构示意图。

图5是本发明的油水分离装置分解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外置箱；

2、控制输送机构；

201、控制轴组件；202、支撑箱；203、输入口控制组件；2031、输入管；2032、固定板；2033、塞板；204、滑动柱；205、伸缩连接管；206、推杆；

3、油水分离装置；

301、转动控制杆；302、分离箱；303、密封橡胶环；304、滑动挡柱；305、固定挡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1至附图5所示：本发明提供一种油水分离装置，包括外置箱1；外置箱1整体为长方体结构，且外置箱1顶部开设有圆孔；控制输送机构2，控制输送机构2安插在外置箱1内部；控制输送机构2包括：控制轴组件201，控制轴组件201底部为丝杆，控制轴组件201顶部设置有电机，且控制轴组件201底部通过辅助轴承旋转插入到外置箱1内部；油水分离装置3，油水分离装置3底部与外置箱1内侧底部固定连接，且外置箱1顶部与控制输送机构2滑动连接；油水分离装置3包括：转动控制杆301，转动控制杆301为内部开设有凹槽的圆柱形结构，且转动控制杆301表面开设有油脂排出孔，且转动控制杆301底部设置有电机。

如图3所示，控制输送机构2还包括：支撑箱202，支撑箱202为中空的长方体结构，且支撑箱202与外置箱1固定连接；输入口控制组件203，输入口控制组件203底部滑动安插在外置箱1顶部开设的圆孔中；滑动柱204，滑动柱204为底部中孔的圆柱形结构，且滑动柱204中部开设有螺纹孔，且滑动柱204通过螺纹孔与控制轴组件201滑动连接，滑动柱204通过中部开设的螺纹孔起到辅助滑动；通过螺纹带动滑动柱204向下滑动，滑动柱204会将中部转动控制杆301周围的油脂隔离在内部，将油脂与废水分离开；伸缩连接管205，伸缩连接管205数量设置为两组，且伸缩连接管205底部固定插入到滑动柱204内部，且滑动柱204顶部插入到外置箱1开设的圆孔中，伸缩连接管205能够跟随滑动柱204的滑动进行适当的拉伸；推杆206，推杆206数量设置为两组，且推杆206底部与滑动柱204固定连接；滑动柱204上滑，推杆206将塞板2033推起，将油水混合物输送入分离箱302进行分离。

如图4所示，输入口控制组件203还包括：

输入管2031，输入管2031底部固定安插在外置箱1顶部的圆孔中；固定板2032，固定板2032为U形结构，且固定板2032与外置箱1固定连接，固定板2032处于输入管2031内部；塞板2033，塞板2033顶部滑动插入固定板2032中部，且塞板2033顶部表面设置有弹簧，且塞板2033底部滑动插入到外置箱1开设的两组圆孔中，塞板2033能够起到辅助封堵输入管2031的作用，防止封堵输入管2031内部的油水混合物外流。

如图5所示，油水分离装置3包括：

分离箱302，分离箱302底部为圆柱形结构，分离箱302顶部为漏斗状结构，且分离箱302左右两侧开设有两组废水排出口，且分离箱302底部与转动控制杆301固定连接；油水分离装置3还包括：密封橡胶环303，密封橡胶环303为圆环状结构，且密封橡胶环303滑动安装在分离箱302内部；滑动挡柱304，滑动挡柱304为内部中空的圆柱形结构，且滑动挡柱304表面开设有方形孔，且滑动挡柱304底部与密封橡胶环303固定连接，且滑动挡柱304与转动控制杆301滑动连接；固定挡环305，固定挡环305为圆环状结构，且固定挡环305固定安装在分离箱302内部，且分离箱302中部与滑动柱204滑动连接；在滑动柱204下滑会推动密封橡胶环303向下滑动，密封橡胶环303与分离箱302两侧开设的方形槽分离开，废水会从分离箱302方形槽内排出，滑动挡柱304也会受力下滑，滑动挡柱304表面的方形槽在下滑时与转动控制杆301开设的方形槽连接，油脂会顺着转动控制杆301开设的方形槽流出。

在另一实施例中，滑动柱204上滑，密封橡胶环303与滑动挡柱304失去下压推力，密封橡胶环303底部的弹簧回弹，密封橡胶环303与滑动挡柱304将排出口进行封堵，将弹簧替换成橡胶弹力环也能够起到回弹效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在使用时，启动转动控制杆301底部的电机，分离箱302发生转动，使得内部的油水混合物转动，由于油和水的密度不同，油脂会慢慢汇聚到转动控制杆301周围，分离完以后，停止分离转动，控制轴组件201中的电机启动，通过螺纹带动滑动柱204向下滑动，滑动柱204会将中部转动控制杆301周围的油脂隔离在内部，将油脂与废水分离开，在滑动柱204下滑会推动密封橡胶环303向下滑动，密封橡胶环303与分离箱302两侧开设的方形槽分离开，废水会从分离箱302方形槽内排出，滑动挡柱304也会受力下滑，滑动挡柱304表面的方形槽在下滑时与转动控制杆301开设的方形槽连接，油脂会顺着转动控制杆301开设的方形槽流出，由于转动控制杆301开设的方形槽位置靠上，会对顶部的分离彻底的油脂进行排出，底部的油水混合物保留进行重新分离，在控制轴组件201反向旋转，滑动柱204上滑，密封橡胶环303与滑动挡柱304失去下压推力，密封橡胶环303底部的弹簧回弹，密封橡胶环303与滑动挡柱304将排出口进行封堵，滑动柱204上滑，推杆206将塞板2033推起，将油水混合物输送入分离箱302进行分离。

本实施例中还公开了一种油水分离机，油水分离机具有上述任一项所述的油水分离装置。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。