一种运用于建筑工程钢筋加工的辅助设备

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种运用于建筑工程钢筋加工的辅助设备。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。目前建筑领域中大直径的钢筋连接一般是通过机械连接实现，钢筋的机械连接是利用钢筋连接套筒丝扣连接经过套丝的两根钢筋，钢筋的套丝主要是利用钢筋套丝机实现的；钢筋的机械连接方式对于保证钢筋工程质量和减少现场火灾隐患等方面体现出较好的经济和社会价值。它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

现有的套丝机结构包括如下，套丝机底座上设置有用于固定工件的夹紧装置，使用时圆钢端部穿过夹紧装置并伸入套丝机底座一端表面安装的本体上，以对圆钢的端部进行套丝。上述套丝机在使用时，圆钢由于自身重量作用下端部会向下倾斜，整体所在的直线与套丝机本体加工孔所在直线偏移，这导致对夹紧装置的压力较大，因而夹紧装置穿过圆钢的孔洞下部磨损较为严重，影响套丝的精度。若夹紧装置没有固定牢靠，还会导致圆钢成为工业废品。

发明内容

针对现有的套丝机加工时圆钢所在直线与套丝机本体加工孔所在直线偏移，导致对夹紧装置穿过圆钢的孔洞下部磨损较为严重，影响套丝的精度的问题，本发明提供了一种运用于建筑工程钢筋加工的辅助设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种运用于建筑工程钢筋加工的辅助设备，包括支撑结构、移动结构以及夹紧结构，所述移动结构安装于套丝机底座上，移动结构靠近套丝机底座上的本体一端连接至所述夹紧结构处，所述支撑结构连接于移动结构上且移动结构用于驱动支撑结构移近或远离夹紧结构，所述支撑结构用于支撑待加工的圆钢；其中，所述夹紧结构包括夹紧座、调节组件、限位组件和执行组件，所述夹紧座安装与套丝机底座之上，所述调节组件设置于夹紧座内，调节组件一端连接至所述执行组件上，所述限位组件安装于夹紧座内且限位组件滑动连接有所述执行组件，所述调节组件用于驱动执行组件在套丝机底座平面上移动，所述执行组件用于夹持圆钢。

移动结构用于移动支撑结构，设计时移动结构可以是在套丝机底座上开设安装槽，在支撑结构下部螺纹连接螺杆，后将螺杆具有螺母的一端插入安装槽，拧动螺杆将支撑结构固定在套丝机底座或是在套丝机底座上移动的方式。同时，前述的移动结构包括导向杆、丝杆、安装座以及移动座，所述导向杆和丝杆一端均固定在所述夹紧座一侧，导向杆和丝杆互相平行设置且远离夹紧座的一端均连接至安装在套丝机底座上的所述安装座上，所述丝杆与所述移动座螺纹连接，所述导向杆穿过所述移动座，所述丝杆远离夹紧座的一端设置有用于转动丝杆的转动部。

支撑结构可以是一个方形的支撑块，支撑块上部凹陷形成凹槽，使用时圆钢搭在支撑块上部的凹槽内。

在运行时，操作者首先需要操作移动结构以调节支撑结构到夹紧结构的距离，标准是根据不同长度的圆钢以提供合适的支撑，避免在圆钢套丝过程中由于自身重力作用产生歪斜，调节完成后将圆钢端部依次穿过支撑结构和夹紧结构，最后插入到套丝机底座上的套丝机本体内进行加工。

在调节时，需要先操作调节组件，调节组件在限位组件限制下通过执行组件带动圆钢端部移动以将圆钢端部对准套丝机本体的加工孔，操作执行组件将圆钢夹紧进行套丝；

进一步地，支撑结构包括固定在移动座上的支撑套，所述支撑套中部开设有圆孔，所述圆孔用于供圆钢穿过。

进一步地，所述调节组件包括收紧杆、传动杆以及固定板，所述收紧杆数量有两个，每一收紧杆均包括螺纹套和螺纹连接在收紧杆两端的螺杆，收紧杆的一个螺杆一端铰接至夹紧座一侧，具体可以是收紧杆端部开设铰接孔，在夹紧座的内壁上开设凹槽，凹槽内设置有铰接轴，两个收紧件的另一螺杆远离螺纹套的一端均铰接至所述传动杆上，且两个收紧杆的螺杆分别铰接在夹紧座相邻的两侧上，即两个收紧杆垂直设置，为了便于操作，夹紧座相邻的侧面可以开设孔洞以便操作者手部伸入，所述传动杆穿过所述固定板中部，所述固定板固定于夹紧座内壁上，且传动杆远离收紧件的端部铰接至所述执行组件上，固定板固定在收紧杆和限位组件之间，使得传动杆一端移动后能够以固定板为之间撬动另一端。

本方案的有益效果：本发明的套丝机在加工圆钢时，同时由夹紧结构、支撑结构进行支撑，使得圆钢所在的直线能够与套丝机本体加工孔所在直线重合，在夹紧结构的作用下，能够对待加工的圆钢端部位置进行调整，或当圆钢本身并不笔直的情况下调节夹紧装置使圆钢端部能够对准加工孔伸入，使得夹紧结构受力均匀，从而延长了夹紧结构的寿命。支撑结构通过移动结构的调整，使其可在套丝机底座表面移动，根据圆钢的长度对支撑结构的位置进行调整，使得圆钢整体能够固定更加稳定，避免了圆钢加工时产生歪斜的情况发生。夹紧结构包括调节组件、限位组件和执行组件，通过简单的操作调节组件，使得执行组件能够对同一批圆钢进行加工，操作简单快捷，效率较极高。

附图说明

图1为本发明套丝机立体示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为夹紧结构立体示意图；

图4为调节组件处的剖视图。

附图标记依次为：套丝机底座1、支撑腿11、套丝机本体12、支撑套2、移动结构3、导向杆31、丝杆32、转动部321、安装座33、移动座34、夹紧结构4、夹紧座41、调节组件42、收紧杆421、螺纹套4211、螺纹杆4212、传动杆422、球形结构4221、固定板423、限位组件43、第一限位板431、第二限位板432、限位壳433、执行组件44、安装壳441、夹持孔4411、圆槽4412、连接板442、压紧凸起4421、滑动块4422、第一楔块443、第二楔块444、调节杆445、第一弹簧446、第二弹簧447。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

一种运用于建筑工程钢筋加工的辅助设备，如图1所示，包括支撑结构、移动结构3以及夹紧结构4，所述移动结构3安装于套丝机底座1上，套丝机底座1下部安装有四个支撑腿11，移动结构3靠近套丝机底座1上的本体一端连接至所述夹紧结构4处，所述支撑结构连接于移动结构3上且移动结构3用于驱动支撑结构移近或远离夹紧结构4，所述支撑结构用于支撑待加工的圆钢；其中，所述夹紧结构4包括夹紧座41、调节组件42、限位组件43和执行组件44，所述夹紧座41安装与套丝机底座1之上，所述调节组件42设置于夹紧座41内，调节组件42一端连接至所述执行组件44上，所述限位组件43安装于夹紧座41内且限位组件43滑动连接有所述执行组件44，所述调节组件42用于驱动执行组件44在套丝机底座1平面上移动，所述执行组件44用于夹持圆钢。并且，本实施例的移动结构3包括导向杆31、丝杆32、安装座33以及移动座34，所述导向杆31和丝杆32一端均固定在所述夹紧座41一侧，导向杆31和丝杆32互相平行设置且远离夹紧座41的一端均连接至安装在套丝机底座1上的所述安装座33上，所述丝杆32与所述移动座34螺纹连接，所述导向杆31穿过所述移动座34，所述丝杆32远离夹紧座41的一端设置有用于转动丝杆32的转动部321。转动转动部321后丝杆32同步转动，即带动移动座34在导向杆31限制下水平沿着套丝机底座1移动。

进一步地，支撑结构包括固定在移动座34上的支撑套2，所述支撑套2中部开设有圆孔，所述圆孔用于供圆钢穿过。移动座34移动后带动上部的支撑套2同步移动，使用时需要找到圆钢的重心位置，将移动座34移动到圆钢的重心下部即可支撑。

更具体地来说，在实际生产时，如图2和图3所示，所述调节组件42包括收紧杆421、传动杆422以及固定板423，所述收紧杆421数量有两个，每一收紧杆421均包括螺纹套4211和螺纹连接在收紧杆421两端的螺纹杆4212，收紧杆421的一个螺纹杆4212一端铰接至夹紧座41一侧，具体可以是收紧杆421端部开设铰接孔，在夹紧座41的内壁上开设凹槽，凹槽内设置有铰接轴，两个收紧件的另一螺杆远离螺纹套4211的一端均铰接至所述传动杆422上，且两个收紧杆421的螺纹杆4212分别铰接在夹紧座41相邻的两侧上，即两个收紧杆421垂直设置，为了便于操作，夹紧座41相邻的侧面可以开设孔洞以便操作者手部伸入，所述传动杆422穿过所述固定板423中部，所述固定板423固定于夹紧座41内壁上，且传动杆422远离收紧件的端部铰接至所述执行组件44上，固定板423固定在收紧杆421和限位组件43之间，使得传动杆422一端移动后能够以固定板423为之间撬动另一端。

在运行时，操作者首先需要操作移动结构3以调节支撑结构到夹紧结构4的距离，标准是根据不同长度的圆钢以提供合适的支撑，避免在圆钢套丝过程中由于自身重力作用产生歪斜，调节完成后将圆钢端部依次穿过支撑结构和夹紧结构4，最后插入到套丝机底座1上的套丝机本体12内进行加工。

在调节时，需要先操作调节组件42，调节组件42在限位组件43限制下通过执行组件44带动圆钢端部移动以将圆钢端部对准套丝机本体12的加工孔，操作执行组件44将圆钢夹紧进行套丝。

进一步地，所述传动杆422中部设置有球形结构4221，所述球形结构4221位于固定板423上开设的球窝内，且球形结构4221可在传动杆422带动下在球窝内转动。

进一步地，所述限位组件43包括第一限位板431、第二限位板432以及限位壳433，第一限位板431和第二限位板432两端分别抵在所述限位壳433内壁上，所述第一限位板431和第二限位板432滑动连接，且第二限位板432位于第一限位板431上部，具体的连接方式为，在第二限位板432下部设置有滑轨，滑轨设置在第一限位板431的滑槽内。第一限位板431和第二限位板432滑动方向为互相垂直的方向，且第一限位板431和第二限位板432下部均开设有供调节组件42穿过的通孔。

限位组件43包括第一限位板431和第二限位板432，第一限位板431可以在安装壳441的限制下在平面内的一个方向进行滑动，而第二限位板432在安装壳441限制下可以在另一个方向进行滑动，第一限位板431和第二限位板432的滑动方向互相垂直。

进一步地，如图4所示，执行组件44包括安装壳441、连接板442、第一楔块443、第二楔块444、调节杆445以及第一弹簧446，所述安装壳441位于所述限位壳433之内且安装壳441下部和所述第二限位板432滑动连接，安装壳441下部开设滑槽，将第二限位板432上部形成的滑轨与滑槽匹配，使得传动杆422端部移动后能够带着安装壳441移动。所述调节杆445穿过安装壳441上部且与安装壳441螺纹连接，调节杆445垂直设置在安装壳441上部，所述调节杆445位于安装壳441内的一端抵在所述连接板442中部，连接板442水平设置，所述连接板442两端分别与安装壳441内壁滑动连接，具体可以是突出形成滑动块4422，滑动块4422滑动设置在安装壳441上开设的滑槽内。连接板442两侧分别开设有一个滑槽，并且滑槽的方向竖直设置，以使得连接板442也能够竖直滑动。所述第一楔块443数量有两个且分别通过收缩组件连接在连接板442的一侧，两个第一楔块443位于连接板442两侧，每一所述第一楔块443远离连接板442的一端滑动连接有一所述第二楔块444，所述调节杆445用于转动后推动两个第一楔块443移动，第二楔块444远离第一楔块443的一端均滑动连接在安装壳441内壁，两个第二楔块444滑动方向为水平方向，且第一楔块443和第二楔块444接触端均为斜面，当连接板442移动后带动两个第一楔块443向下靠近第二楔块444，由于斜面的作用下使得两个第二楔块444互相靠近。所述第二楔块444互相靠近的一侧分别连接有一所述第一弹簧446，两第一弹簧446远离第二楔块444的端部固定于安装壳441内壁上，并且两个第一弹簧446出于水平状态且位于同一轴线，第一弹簧446用于推动各自一侧的第二楔块444互相远离，所述安装壳441两侧开设有供圆钢插入的夹持孔4411；所述两第一楔块443用于分别推动各自接触的第二楔块444互相移动，两所述第二楔块444之间留有供圆钢穿过的空间。

传动杆422上端亦为球形端部，球形端部伸入安装壳441下部开设的圆槽4412内，使得传动杆422可以铰接在安装壳441下部，能够相对安装壳441转动。

在实际设计时，两个第二楔块444用于夹持将圆钢推动到夹持孔4411圆心处，即当夹持直径较小的圆钢时，将两个第二楔块444的距离移近而使得连接板442下压，连接板442下压后将圆钢下压在夹持孔4411内壁下部，每一个第二楔块444和安装壳441的内壁之间设置有一个第一弹簧446，第一楔块443位于第二楔块444远离圆钢的一侧。当调节杆445远离第二楔块444转动后，两个第一弹簧446能够推动第二楔块444互相远离，第二楔块444作用于两个第一楔块443使得连接板442向上移动。第二楔块444两侧设置有水平设置的滑动轨，滑动轨滑动设置在水平设置在安装壳441内壁得到滑动槽内。

进一步地，所述收缩组件包括第二弹簧447，所述连接板442上开设有用于安装第二弹簧447的弹簧槽，所述第一楔块443一端位于弹簧槽内且与第二弹簧447接触。收缩组件设计的目的是在夹持直径较小的圆钢时，两个第二楔块444需要水平移动较大距离，此时起到夹持功能得到是两个第二楔块444，但是由于连接板442到圆钢具有一定距离，因此圆钢会在加工时端部上下移动影响加工的精度，当设计收缩组件后，两个第二楔块444紧贴在圆钢侧面后，第二弹簧447会被压缩因此连接板442得以继续下移最终使圆钢被压在夹持孔4411下部，实现稳固的夹持的目的。

进一步地，所述连接板442下部固定有用于下压圆钢的压紧部，所述压紧部靠近两所述第一弹簧446的一侧设置有压紧凸起4421，连接板442用于压紧圆钢，通过在连接板442下部突出形成压紧凸起4421的方式，为了设计时结构紧凑，压紧凸起4421需要根据通常夹持的圆钢的直径来确定，若压紧凸起4421长度大则两个第二楔块444不能很好地将圆钢限制在中部。

本发明的使用原理为：当使用本发明的夹紧结构4时，先根据圆钢的长度判断移动结构3大概的位置，必要时可以操作转的部转动丝杆32，丝杆32转动时会带动着移动座34移动，移动座34带动着将待加工的圆钢穿过支撑结构的支撑套2的圆孔，进而继续移动圆钢端部，此时需要操作对应的收紧杆421，收紧杆421改变了长度后带动传动杆422远离收紧杆421的一端移动，从而作用于执行组件44处。执行组件44安装壳441在第一限位板431和第二限位板432限制下会在水平面内移动，根据圆钢的端部来确定收紧杆421调节的程度，确定好夹持孔4411的位置后将圆钢穿过夹持孔4411，此时需要转动调节杆445将连接板442下移，使连接板442带动两个第一楔块443下移，使得两个第二楔块444克服第一弹簧446的阻力从而互相靠近以将圆钢控制在夹持孔4411的中部，继续转动调节杆445直到连接板442压在圆钢上部，完成夹持。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。