一种注塑模具脱倒扣机构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种注塑模具脱倒扣机构。

背景技术

塑料制品注塑完成后，需要从模具型芯上顶出，顶出机构的设计需要考虑到产品的具体形状的区别，以免因局部区域特征过于复杂而导致顶出时，局部区域容易顶坏导致产品报废；不同的产品结构需要不同的顶出脱模机构，因而需要更多的机构创新设计及对应的模具结构设计，特别是产品带有倒扣时，由于产品的倒扣中经常会包含深筋，而产品的深筋经常会粘在斜顶上，影响产品顺利脱模。

目前注塑模具产品成型后的顶出过程中通常采用二次顶出来处理倒扣，先采用直顶将产品整体顶出，再采用斜顶将倒扣结构脱出，二次顶出结构复杂，成本高，需求的空间大，且驱动机构的动作复杂，容易损坏。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种带二次顶出机构的模具”，其公开号CN202862462U，包括依次从上到下设置的上模板、脱料板、模芯固定板和下模板，上模板与脱料板之间形成型腔，型腔内设置流道，模芯固定板上配合设置拉料杆和空腔，所述的脱料板上设置弹簧腔，弹簧腔上设有套有弹簧的二次顶出芯子，所述的二次顶出芯子底部设置限位机构，所述的拉料杆顶部设置在流道内，使脱模过程中产品和流道随脱料板从模芯顶出后,由二次顶出芯子在弹簧的作用下顶出，把流道和产品从脱料板顶落,实现全自动脱模，缺点是二次顶出结构复杂，成本高，需求的空间大，且驱动机构的动作复杂，容易损坏。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中处理带有倒扣模具时，只能通过二次顶出，其结构复杂，成本高，需求的空间大，且驱动机构的动作复杂，容易损坏的问题，提供了一种注塑模具脱倒扣机构，实现用于注塑模具的脱倒扣机构具有一次顶出处理带有倒扣模具的功能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具脱倒扣机构，包括顶出结构和流道结构，所述顶出结构上方设有顶块，所述顶块包括第一顶块和与第一顶块紧贴的第二顶块，所述第二顶块底部设有倒扣和用于限位的凸块，所述顶出结构包括用于顶出第一顶块的直顶杆和用于顶出第二顶块的斜顶杆，所述流道结构包括用于顶模的第一流道和用于脱模的第二流道，所述顶出结构位于流道结构下方。顶块位于顶出结构上方，顶出结构用于顶出顶块，直顶杆顶出第一顶块，斜顶杆顶出第二顶块，直顶杆的顶端与斜顶杆的顶端位于同一水平线上，直顶杆与斜顶杆构成联动结构，使得机构具有一次顶出处理带有倒扣模具的功能，结构简单，需求的空间小，第一顶块与第二顶块紧贴，第一顶块为铁块，第二顶块为塑料模具产品，便于在后续电磁铁通电吸引第一顶块时，带动第二顶块共同运动，第一流道用于顶模，第二流道用于脱模，顶出结构位于流道结构下方便于顶块在流道结构内的运动。

作为优选，所述直顶杆外侧壁紧贴设有限位结构，所述限位结构包括限位块和弹性体，所述直顶杆上设有与限位块适配的凹槽，所述限位块与凹槽位于直顶杆同侧。限位结构紧贴在直顶杆外侧壁，在顶出前，弹性体为压缩状态，限位块顶紧直顶杆；在顶出时，当直顶杆向上运动到凹槽与限位块处于同一水平线时，限位块与凹槽适配，弹性体处于未压缩状态，从而限位块卡入到凹槽中，如此，顶出结构锁紧，无法继续向上运动；在退刀时，直顶杆向下运动，凹槽的深度较浅，弹性体处于压缩状态，限位块从凹槽里滑出，从而限位结构恢复为顶出前状态。

作为优选，所述顶出结构下方设有驱动结构，所述驱动结构包括齿轮结构和连接结构。驱动结构位于顶出结构下方，齿轮结构带动顶出结构在竖直方向上运动，连接结构用于连接顶出结构和驱动结构。

作为优选，所述齿轮结构的半个圆周上设有轮齿，所述齿轮结构与电机连接。旋转电机驱动齿轮结构旋转，齿轮结构只有半个圆周上有轮齿，形成间歇运动。

作为优选，所述连接结构包括竖槽和横杆，所述竖槽的顶部与横杆的底部固定连接，所述竖槽内壁上设有用于与齿轮结构适配的齿条。电机带动齿轮结构运动，齿轮结构与齿条配合，带动竖槽竖直运动，竖槽与横杆固定连接，带动横杆运动，从而带动直顶杆与斜顶杆运动，齿轮结构只有半个圆周上有轮齿，竖槽的侧壁两侧均设有齿条，轮齿与一侧齿条啮合，使得顶出结构上升，轮齿与另一侧齿条啮合，使得顶出结构下降。

作为优选，所述直顶杆通过弹块与横杆连接，所述斜顶杆与横杆铰接。直顶杆通过弹块与横杆连接，斜顶杆与横杆小角度铰接，如此，直顶杆的顶端与斜顶杆的顶端位于同一水平线上，直顶杆与斜顶杆构成联动结构，使得机构具有一次顶出处理带有倒扣模具的功能。

作为优选，所述流道结构的内侧壁上设有压力传感器和电磁铁，所述压力传感器包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述压力传感器与电磁铁电连接。当顶出结构上升，顶块顶到第一压力传感器时，第一压力传感器传输电信号给电磁铁，电磁铁通电产生磁性，吸引第一顶块，带动第二顶块向电磁铁方向运动；当顶块顶到第二压力传感器时，第二压力传感器传输电信号给电磁铁，电磁铁断电磁性消失，使得第一顶块与第二顶块在重力作用落下，从而脱模。

作为优选，所述流道结构的管路为用于隔振的波纹吹塑管路。波纹吹塑管路作为管路自带的隔振结构，无其他多余的减震结构，结构简单，节省空间。

作为优选，所述流道结构竖直设置。流道结构竖直设置，使得在第一流道内，直顶杆的顶端与斜顶杆的顶端位于同一水平线上，直顶杆与斜顶杆构成联动结构，在第二流道，当电磁铁断电时，第一顶块与第二顶块能由于重力作用落下。

作为优选，所述限位块上设有倒角结构。限位块上的倒角结构便于限位块与凹槽的卡进和滑出。

本发明具有如下有益效果：（1）一次顶出处理带有倒扣模具；（2）直顶杆与斜顶杆构成联动结构；（3）驱动结构为间歇运动，便于脱模；（4）利用电磁铁通断电的磁性有无来带动模具运动。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中实例二的示意图；

图3是本发明中实例三的示意图。

图中：顶出结构1，直顶杆1.1，斜顶杆1.2，流道结构2，第一流道2.1，第二流道2.2，顶块3，第一顶块3.1，第二顶块3.2，倒扣4，凸块5，限位结构6，限位块6.1，弹性体6.2，凹槽7，驱动结构8，齿轮结构8.1，连接结构8.2，竖槽8.2.1，横杆8.2.2，轮齿9，齿条10，弹块11，压力传感器12，第一压力传感器12.1，第二压力传感器12.2，电磁铁13，倒角结构14，波纹吹塑管路15。

具体实施方式

具体实施例一：

如图1所示，一种注塑模具脱倒扣机构，包括顶出结构1和流道结构2，顶出结构1上方设有顶块3，顶块3包括第一顶块3.1和与第一顶块3.1紧贴的第二顶块3.2，第二顶块3.2底部设有倒扣4和用于限位的凸块5，顶出结构1包括用于顶出第一顶块3.1的直顶杆1.1和用于顶出第二顶块3.2的斜顶杆1.2，流道结构2包括用于顶模的第一流道2.1和用于脱模的第二流道2.2，顶出结构1位于流道结构2下方；直顶杆1.1外侧壁紧贴设有限位结构6，限位结构6包括限位块6.1和弹性体6.2，直顶杆1.1上设有与限位块6.1适配的凹槽7，限位块6.1与凹槽7位于直顶杆1.1同侧；顶出结构1下方设有驱动结构8，驱动结构8包括齿轮结构8.1和连接结构8.2；齿轮结构8.1的半个圆周上设有轮齿9，齿轮结构8.1与电机连接；连接结构8.2包括竖槽8.2.1和横杆8.2.2，竖槽8.2.1的顶部与横杆8.2.2的底部固定连接，竖槽8.2.1内壁上设有用于与齿轮结构8.1适配的齿条10；直顶杆1.1通过弹块11与横杆8.2.2连接，斜顶杆1.2与横杆8.2.2铰接；流道结构2的内侧壁上设有压力传感器12和电磁铁13，压力传感器12包括第一压力传感器12.1和第二压力传感器12.2，压力传感器12与电磁铁13电连接；流道结构2的管路为用于隔振的波纹吹塑管路15；流道结构2竖直设置；限位块6.1上设有倒角结构14。

上述技术方案中，顶块3位于顶出结构1上方，顶出结构1用于顶出顶块3，直顶杆1.1顶出第一顶块3.1，斜顶杆1.2顶出第二顶块3.2，直顶杆1.1通过弹块11与横杆8.2.2连接，斜顶杆1.2与横杆8.2.2小角度铰接，流道结构2竖直设置，在第一流道2.1内，直顶杆1.1的顶端与斜顶杆1.2的顶端位于同一水平线上，直顶杆1.1与斜顶杆1.2构成联动结构，使得机构具有一次顶出处理带有倒扣模具的功能，结构简单，需求的空间小，第一顶块3.1与第二顶块3.2紧贴，第一顶块3.1为铁块，第二顶块3.2为塑料模具产品，电磁铁通电吸引第一顶块3.1时，带动第二顶块3.2共同运动，第一流道2.1用于顶模，第二流道2.2用于脱模，顶出结构1位于流道结构2下方便于顶块3.1在流道结构2内的运动；限位结构6紧贴在直顶杆1.1外侧壁，在顶出前，弹性体6.2为压缩状态，限位块6.1顶紧直顶杆1.1；驱动结构8位于顶出结构1下方，齿轮结构8.1带动顶出结构1在竖直方向上运动，连接结构8.2用于连接顶出结构1和驱动结构8；旋转电机驱动齿轮结构8.1旋转，齿轮结构8.1只有半个圆周上有轮齿9，竖槽8.2.1的侧壁两侧均设有齿条10，轮齿9与一侧齿条10啮合，使得顶出结构4上升，轮齿9与另一侧齿条10啮合，使得顶出结构1下降，形成间歇运动；电机带动齿轮结构8.1运动，齿轮结构8.1与齿条10配合，带动竖槽8.2.1竖直运动，竖槽8.2.1与横杆8.2.2固定连接，带动横杆8.2.2运动，从而带动直顶杆1.1与斜顶杆1.2运动；波纹吹塑管路15作为管路自带的隔振结构，无其他多余的减震结构，结构简单，节省空间；限位块6.1上的倒角结构14便于限位块6.1与凹槽7的卡进和滑出。

具体实施例二：

如图2所示，在实施例1基础上，顶块3的上表面顶紧第二压力传感器12.2，限位块6.1卡进凹槽7内，齿轮结构8.1位于齿条10的底部，斜顶杆1.2左端抵住凸块5。

上述技术方案中，在顶出时，斜顶杆1.2转动一定小角度，斜顶杆1.2顶端脱离倒扣4，当直顶杆1.1向上运动到凹槽7与限位块6.1处于同一水平线时，限位块6.1与凹槽7适配，弹性体6.2处于未压缩状态，从而限位块6.1卡入到凹槽中，顶块3顶到第一压力传感器12.1，第一压力传感器12.1传输电信号给电磁铁13，电磁铁13通电产生磁性，吸引第一顶块3.1，带动第二顶块3.2向电磁铁13方向运动；同时凸块5为带有倒角的弹性凸块，或者电机带动顶出结构1下降一小段距离，如此，顶出结构1锁紧，无法继续向上运动，在退刀时，直顶杆1.1向下运动，凹槽7的深度较浅，弹性体6.2处于压缩状态，限位块6.1从凹槽7里滑出，从而限位结构6恢复为顶出前状态。

具体实施例三：

如图3所示，在实施例2基础上，第二顶块3.2右端抵紧第二压力传感器12.2。

上述技术方案中，在第二流道2.2，当第二顶块3.2在第一顶块3.1的作用下，顶到第二压力传感器12.2时，第二压力传感器12.2传输电信号给电磁铁13，电磁铁13断电磁性消失，使得第一顶块3.1与第二顶块3.2在重力作用落下，从而脱模。

本发明具有如下有益效果：（1）一次顶出处理带有倒扣模具；（2）直顶杆与斜顶杆构成联动结构；（3）驱动结构为间歇运动，便于脱模；（4）利用电磁铁通断电的磁性有无来带动模具运动。