一种便携式大直径圆钢管车削专用装置

技术领域

本发明属于圆钢管加工技术领域，更具体的是一种便携式大直径圆钢管车削专用装置。

背景技术

车削大直径圆钢管，如直径600-1000mm，壁厚20-50mm，长度2-15m，重量2t-15t，一般企业加工很困难，主要没有重型机床加工，考虑采购重型机床成本问题，不得不选择外协加工，而外协加工也不宜控制质量及加工周期，外协加工成本也高。

专利号CN211331184U的发明专利公开了一种圆钢加工装置，包括机架、上料机构、压球机构、输送机构、下料机构；上料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的转轴、固设于转轴上的且具有柱形内腔的上料台，上料台用于在转动至平行于圆钢的下料方向时，被圆钢同轴穿入；输送机构包括可沿第一水平方向滑动的设于机架上的第一滑动件、可沿竖直方向升降的设于第一滑动件上的第二滑动件、可沿第二水平方向滑动的设于第二滑动件上的用于取放圆钢的夹具；第一滑动件沿第一水平方向滑动时，上料机构和压球机构位于第一滑动件滑动轨迹的同侧。

现有的大直径圆钢管在车削加工过程中存在一定的弊端，大直径圆钢管通常采用重型车床进行车削加工作业，重型车床由于是工件旋转，工件往往笨重，所以加工前调整辅助时间较长，通常辅助时间比车削工件时间还要长，从而降低了大直径圆钢管的加工效率；而立式车床加工钢管长度又受到限制，使得其无法加工不同长度的大直径圆钢管，增加了大直径圆钢管车削加工操作时的难度，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式大直径圆钢管车削专用装置，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、大直径圆钢管通常采用重型车床进行车削加工作业，重型车床由于是工件旋转，工件往往笨重，所以加工前调整辅助时间较长，通常辅助时间比车削工件时间还要长，从而降低了大直径圆钢管的加工效率；

2、立式车床加工钢管长度又受到限制，使得其无法加工不同长度的大直径圆钢管，增加了大直径圆钢管车削加工操作时的难度；

3、不同型号的圆钢管直径不同，传统装置无法灵活固定不同口径的圆钢管，使用效果较差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便携式大直径圆钢管车削专用装置，包括前支撑架、走刀架和后支撑架，所述后支撑架设置在走刀架的一侧，所述后支撑架设置在走刀架的另一侧，所述前支撑架和后支撑架之间通过四组圆形导轨对接固定，所述走刀架活动套接在圆形导轨的表面，所述走刀架的一侧安装有回转刀座盘，且回转刀座盘的侧边外表面固定安装有两组用来车削圆钢管的车刀座，所述前支撑架和后支撑架的内侧均套接有三组用来固定圆钢管的紧固螺杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述前支撑架、后支撑架和走刀架之间设有两组丝杆，走刀架和丝杆之间通过螺纹对接，在走刀架使用时，通过丝杆的旋转可以驱动走刀架移动，使得走刀架带动车刀座，令其完成对车刀座的位置调节操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述丝杆的两端外表面均套接有转轴，所述丝杆的一端外表面靠近转轴的一侧固定套接有齿轮，前支撑架、后支撑架和丝杆之间均通过转轴活动连接，利用转轴的设置，可以方便丝杆在前支撑架和后支撑架之间进行旋转调节操作，同时利用齿轮可以驱动丝杆旋转。

作为本发明的进一步技术方案，所述前支撑架、走刀架和后支撑架的中部套接有圆钢管，前支撑架、后支撑架和圆钢管之间均通过三组紧固螺杆卡紧固定，使用者转动紧固螺杆，通过调节紧固螺杆的长度，使得前支撑架和后支撑架之间可以固定不同口径的圆钢管，提升前支撑架和后支撑架的适用范围。

作为本发明的进一步技术方案，所述后支撑架的侧边设有第二调速电机，且第二调速电机的输出端设有链条，链条和丝杆之间通过齿轮传动连接，在丝杆进行驱动操作时，使用者可以通过启动第二调速电机，使得第二调速电机驱动链条，通过链条带动齿轮，使得齿轮驱动丝杆转动。

作为本发明的进一步技术方案，所述走刀架的侧边设有第一调速电机，所述第一调速电机的输出端和回转刀座盘之间通过齿盘传动连接，利用第一调速电机的设置，可以驱动齿盘转动，使得齿盘带动回转刀座盘，通过回转刀座盘驱动车刀座，从而完成对圆钢管的环形车削操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述车刀座的一侧外表面活动安装有升降卡块，且升降卡块的下端中部位置安装有刀头，当车刀座移动时，同步带动升降卡块的刀头移动，从而完成对圆钢管的车削操作，同时利用升降卡块的位置调节，调整刀头的位置，使得刀头贴在圆钢管的表面。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降卡块的侧边固定安装有对接卡座，车刀座的内部活动安装有调节螺杆，对接卡座和调节螺杆之间通过螺纹对接，调节螺杆的顶部安装有旋拧帽，使用者通过转动旋拧帽，使得旋拧帽驱动调节螺杆，通过调节螺杆带动对接卡座，使得对接卡座带动升降卡块下移，从而调节刀头的使用位置。

作为本发明的进一步技术方案，所述后支撑架的外表面设置有配合链条使用的导向杆，导向杆的数量为两组，前支撑架和后支撑架的表面均设有用来固定圆形导轨的固定帽，利用导向杆的设置，可以在链条使用时，调节链条的移动位置，对链条起到限位作用。

本发明的有益效果：

1、通过设置走刀架，在该便携式大直径圆钢管车削专用装置使用时，使用者可以先将装置固定在待加工的圆钢管上，操作时通过将圆钢管穿过前支撑架、走刀架和后支撑架，通过转动前支撑架和后支撑架上的紧固螺杆，使得紧固螺杆卡紧在圆钢管的侧边，从而完成对圆钢管的卡紧固定操作，使用者将圆钢管用V型架子或其他工装进行辅助固定，调整前支撑架及后支撑架上的六个紧固螺杆，在回转刀座盘上依次安装划针及百分表，将回转中心大致调整在技术要求的范围内，随后通过调节螺杆，调整车刀座上刀头的位置，通过启动第二调速电机，使得第二调速电机驱动链条，通过链条带动齿轮，使得齿轮驱动丝杆转动，在走刀架使用时，通过丝杆的旋转可以驱动走刀架移动，使得走刀架带动车刀座，令其完成对车刀座的位置调节操作，同时利用第一调速电机的设置，可以驱动齿盘转动，使得齿盘带动回转刀座盘，通过回转刀座盘驱动车刀座，从而完成对圆钢管的环形车削操作，利用前支撑架、走刀架和后支撑架的设置，采用圆钢管不动，车刀旋转的加工思路，将装置固定在圆钢管上，使得装置整体更加轻便，降低了其辅助调整操作时的时间，提升该大直径圆钢管的加工效率。

2、通过设置前支撑架和后支撑架，在该便携式大直径圆钢管车削专用装置使用时，前支撑架和后支撑架通过紧固螺杆固定在圆钢管上，当使用者需要对圆钢管的不同位置进行车削加工操作时，可以在不移动圆钢管的情况下，通过调节前支撑架和后支撑架在圆钢管上的固定位置，完成对圆钢管不同位置的削切加工操作，利用前支撑架和后支撑架的设置，使得该便携式大直径圆钢管车削专用装置具有移动式车削固定结构，令可以适用不同长度的钢管，与传统的立式车床相比，在不同长度的圆钢管加工上，通过前支撑架和后支撑架的使用，可以有效提升该便携式大直径圆钢管车削专用装置使用时的灵活性，令其车削加工过程中，可以不受圆钢管的长度影响，可以在任意位置对圆钢管进行车削加工操作，降低了大直径圆钢管车削加工操作时的难度。

3、通过设置调节螺杆和紧固螺杆，在该便携式大直径圆钢管车削专用装置使用时，通过三组紧固螺杆的设置，使得圆钢管在固定操作时，使用者可以通过转动紧固螺杆完成对不同口径圆钢管的固定操作，三组紧固螺杆形成三角固定结构，提升圆钢管固定操作时的稳定性，同时在对圆钢管进行车削操作时，使用者通过转动旋拧帽，使得旋拧帽驱动调节螺杆，通过调节螺杆带动对接卡座移动，使得对接卡座带动升降卡块移动，从而调节刀头的使用位置，使得其可以完成对刀头的校准操作，使得刀头紧贴在圆形钢管的表面，利用调节螺杆和紧固螺杆的设置，使得该便携式大直径圆钢管车削专用装置具有多重调节结构，令其可以根据圆钢管的结构做任意调节操作，提升其使用时的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种便携式大直径圆钢管车削专用装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种便携式大直径圆钢管车削专用装置中后支撑架的整体结构图；

图3是本发明一种便携式大直径圆钢管车削专用装置的侧视图；

图4是本发明一种便携式大直径圆钢管车削专用装置中车刀座的整体结构图；

图5是本发明一种便携式大直径圆钢管车削专用装置中丝杆的整体结构图。

图中：1、前支撑架；2、圆形导轨；3、固定帽；4、走刀架；5、第一调速电机；6、紧固螺杆；7、第二调速电机；8、后支撑架；9、链条；10、丝杆；11、车刀座；12、回转刀座盘；13、调节螺杆；14、刀头；15、升降卡块；16、对接卡座；17、旋拧帽；18、转轴；19、齿轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种便携式大直径圆钢管车削专用装置，包括前支撑架1、走刀架4和后支撑架8，后支撑架8设置在走刀架4的一侧，后支撑架8设置在走刀架4的另一侧，前支撑架1和后支撑架8之间通过四组圆形导轨2对接固定，走刀架4活动套接在圆形导轨2的表面，走刀架4的一侧安装有回转刀座盘12，且回转刀座盘12的侧边外表面固定安装有两组用来车削圆钢管的车刀座11，前支撑架1和后支撑架8的内侧均套接有三组用来固定圆钢管的紧固螺杆6。

前支撑架1、后支撑架8和走刀架4之间设有两组丝杆10，走刀架4和丝杆10之间通过螺纹对接，在走刀架4使用时，通过丝杆10的旋转可以驱动走刀架4移动，使得走刀架4带动车刀座11，令其完成对车刀座11的位置调节操作。

丝杆10的两端外表面均套接有转轴18，丝杆10的一端外表面靠近转轴18的一侧固定套接有齿轮19，前支撑架1、后支撑架8和丝杆10之间均通过转轴18活动连接，利用转轴18的设置，可以方便丝杆10在前支撑架1和后支撑架8之间进行旋转调节操作，同时利用齿轮19可以驱动丝杆10旋转。

前支撑架1、走刀架4和后支撑架8的中部套接有圆钢管，前支撑架1、后支撑架8和圆钢管之间均通过三组紧固螺杆6卡紧固定，使用者转动紧固螺杆6，通过调节紧固螺杆6的长度，使得前支撑架1和后支撑架8之间可以固定不同口径的圆钢管，提升前支撑架1和后支撑架8的适用范围。

后支撑架8的侧边设有第二调速电机7，且第二调速电机7的输出端设有链条9，链条9和丝杆10之间通过齿轮19传动连接，在丝杆10进行驱动操作时，使用者可以通过启动第二调速电机7，使得第二调速电机7驱动链条9，通过链条9带动齿轮19，使得齿轮19驱动丝杆10转动。

走刀架4的侧边设有第一调速电机5，第一调速电机5的输出端和回转刀座盘12之间通过齿盘传动连接，利用第一调速电机5的设置，可以驱动齿盘转动，使得齿盘带动回转刀座盘12，通过回转刀座盘12驱动车刀座11，从而完成对圆钢管的环形车削操作。

车刀座11的一侧外表面活动安装有升降卡块15，且升降卡块15的下端中部位置安装有刀头14，当车刀座11移动时，同步带动升降卡块15的刀头14移动，从而完成对圆钢管的车削操作，同时利用升降卡块15的位置调节，调整刀头14的位置，使得刀头14贴在圆钢管的表面。

升降卡块15的侧边固定安装有对接卡座16，车刀座11的内部活动安装有调节螺杆13，对接卡座16和调节螺杆13之间通过螺纹对接，调节螺杆13的顶部安装有旋拧帽17，使用者通过转动旋拧帽17，使得旋拧帽17驱动调节螺杆13，通过调节螺杆13带动对接卡座16，使得对接卡座16带动升降卡块15下移，从而调节刀头14的使用位置。

后支撑架8的外表面设置有配合链条9使用的导向杆，导向杆的数量为两组，前支撑架1和后支撑架8的表面均设有用来固定圆形导轨2的固定帽3，利用导向杆的设置，可以在链条9使用时，调节链条9的移动位置，对链条9起到限位作用。

该便携式大直径圆钢管车削专用装置，通过设置走刀架4，在该便携式大直径圆钢管车削专用装置使用时，使用者可以先将装置固定在待加工的圆钢管上，操作时通过将圆钢管穿过前支撑架1、走刀架4和后支撑架8，通过转动前支撑架1和后支撑架8上的紧固螺杆6，使得紧固螺杆6卡紧在圆钢管的侧边，从而完成对圆钢管的卡紧固定操作，使用者将圆钢管用V型架子或其他工装进行辅助固定，调整前支撑架1及后支撑架8上的六个紧固螺杆6，在回转刀座盘12上依次安装划针及百分表，将回转中心大致调整在技术要求的范围内，随后通过调节螺杆13，调整车刀座11上刀头14的位置，通过启动第二调速电机7，使得第二调速电机7驱动链条9，通过链条9带动齿轮19，使得齿轮19驱动丝杆10转动，在走刀架4使用时，通过丝杆10的旋转可以驱动走刀架4移动，使得走刀架4带动车刀座11，令其完成对车刀座11的位置调节操作，同时利用第一调速电机5的设置，可以驱动齿盘转动，使得齿盘带动回转刀座盘12，通过回转刀座盘12驱动车刀座11，从而完成对圆钢管的环形车削操作，利用前支撑架1、走刀架4和后支撑架8的设置，采用圆钢管不动，车刀旋转的加工思路，将装置固定在圆钢管上，使得装置整体更加轻便，降低了其辅助调整操作时的时间，提升该大直径圆钢管的加工效率；

通过设置前支撑架1和后支撑架8，在该便携式大直径圆钢管车削专用装置使用时，前支撑架1和后支撑架8通过紧固螺杆6固定在圆钢管上，当使用者需要对圆钢管的不同位置进行车削加工操作时，可以在不移动圆钢管的情况下，通过调节前支撑架1和后支撑架8在圆钢管上的固定位置，完成对圆钢管不同位置的削切加工操作，利用前支撑架1和后支撑架8的设置，使得该便携式大直径圆钢管车削专用装置具有移动式车削固定结构，令可以适用不同长度的钢管，与传统的立式车床相比，在不同长度的圆钢管加工上，通过前支撑架1和后支撑架8的使用，可以有效提升该便携式大直径圆钢管车削专用装置使用时的灵活性，令其车削加工过程中，可以不受圆钢管的长度影响，可以在任意位置对圆钢管进行车削加工操作，降低了大直径圆钢管车削加工操作时的难度；

通过设置调节螺杆13和紧固螺杆6，在该便携式大直径圆钢管车削专用装置使用时，通过三组紧固螺杆6的设置，使得圆钢管在固定操作时，使用者可以通过转动紧固螺杆6完成对不同口径圆钢管的固定操作，三组紧固螺杆6形成三角固定结构，提升圆钢管固定操作时的稳定性，同时在对圆钢管进行车削操作时，使用者通过转动旋拧帽17，使得旋拧帽17驱动调节螺杆13，通过调节螺杆13带动对接卡座16移动，使得对接卡座16带动升降卡块15移动，从而调节刀头14的使用位置，使得其可以完成对刀头14的校准操作，使得刀头14紧贴在圆形钢管的表面，利用调节螺杆13和紧固螺杆6的设置，使得该便携式大直径圆钢管车削专用装置具有多重调节结构，令其可以根据圆钢管的结构做任意调节操作，提升其使用时的灵活性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。