一种铝柱加工的上料装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及铝柱生产加工领域，具体涉及一种铝柱加工的上料装置及其工作方法。

背景技术

在现有技术中，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。为了便于加工,铝材在加工前需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、但是手动上料操作较繁琐且劳动强度大，且切割平台所处高度一般较高，因此导致整个工作效率低，且浪费人力资源,安全性差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种铝柱加工的上料装置及其工作方法，以达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铝柱加工的上料装置，包含有支撑架、设置在支撑架上的传送组件和设置在传送组件底部的上料组件；

所述支撑加包含有一对支撑长杆、一对支撑短杆和架设在所述支撑长杆与支撑短杆上的传送板；

所述传送组件包含有套设在所述传送板端部的转轴、套设在传送板及转轴上的传送履带和设置在所述传送履带上的挡块，所述挡块的宽度与所述传送履带的长度一致；

所述上料组件包含有长轴、设置在长轴端部的调节电机和设置在所述长轴上的数个L型转块，所述L型转块的顶点处设有供所述长轴穿过的通孔。

本发明通过由长轴、调节电机和L型转块组成的上料组件实现将铝柱搬送至传送组件上，由传送组件进行上料至合适高度，达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。

作为优选的，所述L型转块通过按安装件与所述长轴安装；

所述安装件包含有设置在所述长轴上表面的外螺纹、设置在所述L型转块两侧的安装螺柱，所述安装螺柱与所述长轴螺纹配合；所述安装螺纹端部设置有安装挡边，所述挡边和所述L型转块上均设有锁定孔，所述L型转块在锁定孔以及与锁定孔相配合的螺钉作用下与所述安装螺柱固定连接。通过安装件实现L型转块安装在所述长轴上，实现L型转块与长轴同步转动。

作为优选的，所述L型转块的内凹面成弧面，方便铝柱进行转动。

作为优选的，所述上料组件还包含有底板，所述长轴通过三角架安装在所述底板上，所述三角架上设有供所述长轴穿过的通孔；

所述底板的底部设有驱动条，所述驱动条上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸在驱动条的带动下带动底板沿着铝柱传动方向进行移动。通过伸缩气缸、驱动条实现底板在传送方向上移动，保证了上料的自动装料。

作为优选的，所述传送板的两侧设有防护挡板。

作为优选的，还包含有设置在传送板上的检测组件，所述检测组件包含有设置在所述防护板上的用于检测所处位置是否有铝柱的检测器，所述检测器还用于对铝柱进行计数。

作为优选的，所述L型转块上料的一端连接有侧面呈直角三角形的上料块，所述上料块的斜面朝上设置；

所述上料块朝向所述L型转块的侧面上设有安装孔，所述L型转块的端部也设有安装孔，所述上料块通过安装孔和安装螺钉实现与所述L型转块可拆式连接。

一种铝柱加工的上料方法，包含有如下步骤：

(1)、将铝柱放置在到靠近底板的位置；

(2)、将铝柱防止在L型转块上；

(3)、开启电机，将L型转块转动90°；

(4)、将铝柱从L型转块上拨动到传送履带上；

(5)、开启调节电机带动传送履带传动，直至将铝柱传送至顶端；

(6)、利用铝柱自身重力从传送履带掉落至加工位置。

1.本发明通过由长轴、调节电机和L型转块组成的上料组件实现将铝柱搬送至传送组件上，由传送组件进行上料至合适高度，达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。

2.本发明通过安装件实现L型转块安装在所述长轴上，实现L型转块与长轴同步转动。

3.本发明通过伸缩气缸、驱动条实现底板在传送方向上移动，保证了上料的自动装料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的一种铝柱加工的上料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的一种铝柱加工的上料装置中L型转块的主视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.支撑长杆 12.支撑短杆 13.传送板 21.转轴 22.传送履带 23.挡块

24.防护挡板 31.长轴 32.上料块 33.L型转块 341.安装螺柱

342.安装挡边 343.锁定孔 41.底板 42.驱动条 43.伸缩气缸 51.检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种铝柱加工的上料装置及其工作方法，其工作原理是通过由长轴、调节电机和L型转块组成的上料组件实现将铝柱搬送至传送组件上，由传送组件进行上料至合适高度，达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种铝柱加工的上料装置，包含有支撑架、设置在支撑架上的传送组件、设置在传送组件底部的上料组件和设置在所述传送组件上的检测组件。

其中：

所述支撑加包含有一对支撑长杆11、一对支撑短杆12和架设在所述支撑长杆与支撑短杆上的传送板13。

所述传送组件包含有套设在所述传送板端部的转轴21、套设在传送板及转轴上的传送履带22和设置在所述传送履带上的数个挡块23，所述挡块的宽度与所述传送履带的长度一致；所述传送板的两侧设有防护挡板24。

所述上料组件包含有长轴31、设置在长轴端部的调节电机(未画出)和设置在所述长轴上的数个L型转块33，所述L型转块的顶点处设有供所述长轴穿过的通孔(未画出)；所述L型转块通过按安装件与所述长轴安装；

所述安装件包含有设置在所述长轴上表面的外螺纹、设置在所述L型转块两侧的安装螺柱341，所述安装螺柱与所述长轴螺纹配合；所述安装螺纹端部设置有安装挡边342，所述挡边和所述L型转块上均设有锁定孔343，所述L型转块在锁定孔以及与锁定孔相配合的螺钉作用下与所述安装螺柱固定连接；所述L型转块的内凹面成弧面，方便铝柱进行转动；

所述L型转块上料的一端连接有侧面呈直角三角形的上料块32，所述上料块的斜面朝上设置；

所述上料块朝向所述L型转块的侧面上设有安装孔，所述L型转块的端部也设有安装孔，所述上料块通过安装孔和安装螺钉实现与所述L型转块可拆式连接。

所述上料组件还包含有底板41，所述长轴通过三角架(未画出)安装在所述底板上，所述三角架上设有供所述长轴穿过的通孔；所述底板的底部设有驱动条42，所述驱动条上安装有伸缩气缸43，所述伸缩气缸在驱动条的带动下带动底板沿着铝柱传动方向进行移动。

所述检测组件安装在所述传送板上，所述检测组件包含有设置在所述防护板上的用于检测所处位置是否有铝柱的检测器51，所述检测器还用于对铝柱进行计数。

实际使用过程中，可在挡块上安装压紧件，所述压紧件包含有设置在所述挡块上两块锁紧块、设置在所述锁紧块上的压紧柱，所述压紧柱通过伸缩弹簧设置在锁紧块上，且锁紧柱的端部朝向位置设置有斜口，即铝柱掉落时通过斜口可将锁紧住顶开，并利用弹簧将锁紧柱再次定处并压紧铝柱，从而方便多种长度的铝柱的上料需求。

在实际使用过程中，可在传送履带设置有胶垫，降低铝柱受损的风险。

本发明的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，其操作过程具体如下：

(1)、将铝柱放置在到靠近底板的位置；

(2)、开启调节调节，将L型转块选址，直至L型转块的凹口朝向铝柱；

(3)然后开启伸缩杆，在伸缩杆的所用下带动连杆向前移动，进而带动底板向前运动，由于上料块的存在，可将铝柱推到上料块上；

(4)、开启调节电机，电动L型转块向另一侧转动(在实际使用过程中可将L型转块转动一定角度停止，只需要铝柱处于L型转块的内凹处)，同时伸缩气缸回收，使底板往传送板处移动；

(5)、利用检测器检测当前是否有上料，并且进行计数，

(6)、当达到指定位置后，调节电机将L型转块转向传送板，利用铝柱自身重力落倒传送履带上；

(7)、并随着转轴的转动，且挡块的存在可将铝柱不断上传直至将铝柱传送至顶端；

(8)、再次利用铝柱的重力落倒加工平台上。而传送履带则在转轴作用持续送料。

通过以上的方式，本发明所提供的一种铝柱加工的上料装置及其工作方法，通过由长轴、调节电机和L型转块组成的上料组件实现将铝柱搬送至传送组件上，由传送组件进行上料至合适高度，达到实现上料的自动化、提高生产效率和提高安全性能的目的。

以上所述的仅是本发明所公开的一种铝柱加工的上料装置及其工作方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。