一种微结构纹理的应用方法

【技术领域】

本发明涉及一种微结构纹理的应用方法，应用于日常生活领域。

【背景技术】

微结构纹理(如：蛾眼、sharklet抗菌、荷叶超疏水等微结构)的特性，sharklet抗菌特性：第一，特殊排列组合的微结构能导致微生物与表面的有效接触面积显著减少，细菌不易附着；第二，在微结构沟壑里，细菌不容易聚众分裂繁殖、难以形成生物膜；第三，即使少量细菌附着，细菌也下沉到宽度只有2μm的沟壑中，当我们再碰触到物体表面时，与细菌等微生物接触的概率下降，因而大大减少了致病微生物接触传播的风险，三者共同作用下达到抗菌、抑菌、抗污染效果。

荷叶的超疏水性是因为表面的纳米微米级的乳突,增大了水和固体表面的接触角度,减小了水和固体的接触面积。

蛾眼结构是在进行防反射处理的物品的表面将比由防眩性(AG：AntiGlare)膜形成的凹凸图案更微细的、可见光波长以下的间隔的凹凸图案没有间隙地排列，由此能使外界(空气)与物品表面的边界的折射率的变化虚拟地连续，与折射率界面没有关系地使光的大致全部透射，大致消除该物品的表面上的光反射。

将这些微结构纹理复制在产品表面，使产品表面具有微结构的特征，有着极其广阔的应用前景，是非常有必要的。其具有抗菌、超疏水、光学性、通透性(提高产品表面透过率)等功能，从而提高产品功能性和市场竞争力，满足人们更高生活需要。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种微结构纹理的应用方法，能够提高产品功能性和市场竞争力，满足人们更高生活需要。

为实现上述目的，本发明提出了一种微结构纹理的应用方法，包括以下步骤：

a)将所需微结构纹理利用UV转印或拓印工艺，将其复制在模芯上；所述模芯为2D平面产品模芯或3D产品模芯；

b)根据产品将模芯组装成成型模具，将模具装入对应的成型设备，即可成型具有微结构纹理的产品；

所述2D平面产品模芯的制备方法：在平面模芯本体上喷一层介质层，然后将介质层上覆盖一层UV胶水层，然后将微结构纹理模板上具有微结构纹理的面压在UV胶水层上，通过对微结构纹理模板施加压力，将微结构纹理模板上的微结构纹理转印到UV胶水层上，得到2D平面产品模芯；

所述3D产品模芯的制备方法：在3D模芯本体上喷一层介质层，然后将介质层上覆盖一层淋涂液，烘烤淋涂液的溶剂挥发，再采用具有微结构纹理的膜片通过抽真空方式让膜片具有微结构纹理的一面和淋涂液层完全贴合在一起，真空状态下烘烤淋涂液层一次固化，然后离型脱模，微结构纹理就复制在淋涂液层上，然后烘烤淋涂液层二次固化，得到3D产品模芯。

作为优选，所述介质层为油漆。

作为优选，所述油漆为黑色油漆。

作为优选，所述介质层的厚度为5～8um。

作为优选，所述淋涂液包括以下组分且各组分的质量份数为：光引发剂：1～2份、树脂35～40份、溶剂60～65分和助剂1～3份。

作为优选，所述树脂为丙烯酸、聚氨酯中的一种或者多种。

作为优选，所述溶剂为丁酯，所述助剂为流平剂、含AF爽滑助剂中的一种或者多种。

作为优选，所述淋涂液还包括4～6份的DPHA单体。

作为优选，所述烘烤淋涂液的溶剂挥发温度为：50～60℃，时间为：5～10min。

作为优选，所述一次固化采用能量为200～300mj/cm

本发明的有益效果：本发明通过将微结构纹理百分之百的复制在产品表面，使产品表面具有微结构的特征，能够提高产品功能性和市场竞争力，满足人们更高生活需要。

黑色油漆其目的一：当介质用，相当于模芯与UV胶水和淋涂液之间的桥梁，让UV胶水和淋涂液更好的附着；目的二：让纹理更加显性，视觉效果更加清晰，更好检测纹理。

【具体实施方式】

实施例1

本发明提出了一种微结构纹理的应用方法，包括以下步骤：

a)将所需微结构纹理利用UV转印或拓印工艺，将其复制在模芯上；所述模芯为2D平面产品模芯或3D产品模芯；

b)根据产品将模芯组装成成型模具，将模具装入对应的成型设备，即可成型具有微结构纹理的产品；

所述2D平面产品模芯的制备方法：在平面模芯本体上喷一层介质层，然后将介质层上覆盖一层UV胶水层，然后将微结构纹理模板上具有微结构纹理的面压在UV胶水层，通过对微结构纹理模板施加压力，将微结构纹理模板上的微结构纹理转印到UV胶水层上，得到2D平面产品模芯；

所述3D产品模芯的制备方法：在3D模芯本体上喷一层介质层，然后将介质层上覆盖一层淋涂液，烘烤淋涂液的溶剂挥发，淋涂液的固含100％状态，使其成型复制率高达95％，再采用具有微结构纹理的膜片通过抽真空方式让膜片具有微结构纹理的一面和淋涂液层完全贴合在一起，真空状态下烘烤淋涂液层一次固化，然后离型脱模，微结构纹理就复制在淋涂液层上，然后烘烤淋涂液层二次固化，目的是让其表面更致密，得到3D产品模芯。

所述介质层为厚度为6.5um的黑色油漆。

所述淋涂液包括以下组分且各组分的质量份数为：光引发剂：1.5份、丙烯酸37份、丁酯63份和流平剂1.5份。

所述烘烤淋涂液的溶剂挥发温度为：55℃，时间为：7min。

所述一次固化采用能量为250mj/cm

实施例2

本发明提出了一种微结构纹理的应用方法，包括以下步骤：

a)将所需微结构纹理利用UV转印或拓印工艺，将其复制在模芯上；所述模芯为2D平面产品模芯或3D产品模芯；

b)根据产品将模芯组装成成型模具，将模具装入对应的成型设备，即可成型具有微结构纹理的产品；

所述2D平面产品模芯的制备方法：在平面模芯本体上喷一层介质层，然后将介质层上覆盖一层UV胶水层，然后将微结构纹理模板上具有微结构纹理的面压在UV胶水层，通过对微结构纹理模板施加压力，将微结构纹理模板上的微结构纹理转印到UV胶水层上，得到2D平面产品模芯；

所述3D产品模芯的制备方法：在3D模芯本体上喷一层介质层，然后将介质层上覆盖一层淋涂液，烘烤淋涂液的溶剂挥发，淋涂液的固含100％状态，使其成型复制率高达95％，再采用具有微结构纹理的膜片通过抽真空方式让膜片具有微结构纹理的一面和淋涂液层完全贴合在一起，真空状态下烘烤淋涂液层一次固化，然后离型脱模，微结构纹理就复制在淋涂液层上，然后烘烤淋涂液层二次固化，目的是让其表面更致密，得到3D产品模芯。

所述介质层为厚度为5um的黑色油漆。

所述淋涂液包括以下组分且各组分的质量份数为：光引发剂：1份、丙烯酸35份、丁酯60份和流平剂1份。

所述烘烤淋涂液的溶剂挥发温度为：50℃，时间为：10min。

所述一次固化采用能量为200mj/cm

实施例3

本发明提出了一种微结构纹理的应用方法，包括以下步骤：a)将所需微结构纹理利用UV转印或拓印工艺，将其复制在模芯上；所述模芯为2D平面产品模芯或3D产品模芯；

b)根据产品将模芯组装成成型模具，将模具装入对应的成型设备，即可成型具有微结构纹理的产品；

所述2D平面产品模芯的制备方法：在平面模芯本体上喷一层介质层，然后将介质层上覆盖一层UV胶水层，然后将微结构纹理模板上具有微结构纹理的面压在UV胶水层，通过对微结构纹理模板施加压力，将微结构纹理模板上的微结构纹理转印到UV胶水层上，得到2D平面产品模芯；

所述3D产品模芯的制备方法：在3D模芯本体上喷一层介质层，然后将介质层上覆盖一层淋涂液，烘烤淋涂液的溶剂挥发，淋涂液的固含100％状态，使其成型复制率高达95％，再采用具有微结构纹理的膜片通过抽真空方式让膜片具有微结构纹理的一面和淋涂液层完全贴合在一起，真空状态下烘烤淋涂液层一次固化，然后离型脱模，微结构纹理就复制在淋涂液层上，然后烘烤淋涂液层二次固化，目的是让其表面更致密，得到3D产品模芯。

所述介质层为厚度为8um的黑色油漆。

所述淋涂液包括以下组分且各组分的质量份数为：光引发剂：2份、聚氨酯40份、丁酯65份、DPHA单体5份和含AF爽滑助剂1份。

所述烘烤淋涂液的溶剂挥发温度为：60℃，时间为：5min。

所述一次固化采用能量为300mj/cm

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。