基于磨削加工工作台的一体式排屑导槽装置及方法

技术领域

本发明涉及磨削加工碎屑处理技术领域，具体为基于磨削加工工作台的一体式排屑导槽装置及方法。

背景技术

磨削是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。

利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

现有的磨削加工大多采用机床来完成，利用机床主轴带动工件持续的转动或利用刀具高速的转动来完成对工件的磨削，在工件加工磨削完成之后，会产生大量的碎屑，碎屑堆积在机床的排屑位置，在进行磨削加工的同时，为了保证工件的稳定性还会对其磨削位置加注冷却液保证良好的稳定性，持续的磨削加工会导致碎屑的堆积，大量的切削液混合碎屑残留在机床的排屑位置，清理较为麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于磨削加工工作台的一体式排屑导槽装置及方法，解决了目前持续的磨削加工会导致碎屑的堆积，大量的切削液混合碎屑残留在机床的排屑位置，清理较为麻烦的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于磨削加工工作台的一体式排屑导槽装置，包括机床的床身，其中，床身的一侧面为排屑位置，所述床身排屑位置的一侧设置排屑部，所述排屑部的外侧具有分离部，且分离部分离碎屑的一侧设置有回收部，所述排屑部包括：

机体，设置于床身的底部，形成对床身的支撑，所述机体的内侧形成用于接触床身排屑位置的排屑槽；

输送带，设置于机体内部并贯穿机体延伸至排屑槽的内部，所述输送带的内侧设置用于驱动输送带的电机组件，所述电机组件固定于机体内部。

吸水带，固定贴合于输送带的内侧用于吸收切削液，其中，机体的内部设置用于挤压吸水带的挤压块。

在一种可能的实施方式中，所述挤压块上方位置具有能够接触吸水带外表面的刮板，刮板设置为倾斜状用于对碎屑进行导流，所述挤压块在输送带运动的过程中形成对吸水带的挤压。

在一种可能的实施方式中，所述电机组件包括提供动力的输出电机以及套设于输出电机输出端的带轮，所述输送带套设于带轮外壁，其中，输送带位于床身排屑位置的下方。

在一种可能的实施方式中，所述分离部包括：

连接管，柔性安装在机体内部，且连接管设置于排屑槽的底部位置，所述连接管的外侧连通抛料板，其中，抛料板设置出料端以及进料口；

伺服电机，固定于机体内部，其输出端连接抛料板用于驱动抛料板摆动；

三角板，固定于抛料板内部，用于将抛料板的出料端分为两个，抛料板出口的外侧具有电磁铁，所述电磁铁固定于机体内部。

在一种可能的实施方式中，所述进料口连通连接管，所述连接管为柔性设置，用于将排屑槽内部的碎屑引导至抛料板内部。

在一种可能的实施方式中，所述抛料板的内部设置多个阶梯状突起，用于在抛料板运动的过程中辅助碎屑以及切削液的运动，所述抛料板外侧延伸出与伺服电机输出端同轴的柱形突起，活动插接于机体内部。

在一种可能的实施方式中，所述回收部包括：

出料筒，倾斜安装于机体内部，所述出料筒的内侧设置驱动组件，所述驱动组件固定于机体内部；

导流槽，开设于所述出料筒内壁，所述导流槽的外侧覆盖有用于过滤切削液的滤板；

回收箱，固定于机体内部，所述回收箱的外侧设置注液孔。

在一种可能的实施方式中，所述驱动组件包括驱动电机以及固定于驱动电机输出端的螺旋叶片，所述螺旋叶片延伸至出料筒内部并于所述导流槽以及出料筒内壁接触，所述电磁铁通电用于磁吸出料筒内部的碎屑。

本申请还提供了一种用于一体式排屑导槽装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、利用毛刷将床身内部内侧的碎屑清洁至排屑槽内部，碎屑在倾斜的排屑槽内侧流动，进入到输送带的内侧；

S2、输出电机启动通过带轮带动输送带运动，利用输送带的运动带动碎屑产生位置的变动，在运动的过程中由刮板将碎屑刮下，同时利用挤压块对吸水带进行挤压；

S3、碎屑以及切削液经过连接管进入抛料板的内部，伺服电机运动带动抛料板来回摆动，将碎屑以及切削液由出料端位置送至出料筒内部；

S4、电磁铁工作，磁吸碎屑，使碎屑的位置发生变化，在驱动组件的驱动下，碎屑由出料筒的顶部运动，切削液由出料筒内部的导流槽运动，从而回收之回收箱内部，碎屑排出机体。

在一种可能的实施方式中，在S2中，挤压块对吸水带进行挤压，能够利用吸水带内部吸收的切削液对位于排屑槽内壁的碎屑进行冲刷。

有益效果

本申请提供了基于磨削加工工作台的一体式排屑导槽装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本申请通过设置在使用过程中能够便于对碎屑进行回收的排屑部，能够在使用时候，由床身的边缘位置对碎屑进行收集，减少人为对其进行的干预，在进行回收时，能够减少碎屑在回收过程中的残留，从而达到良好的回收效果。

(2)、本申请通过设置在回收过程中对内部的切削液以及碎屑进行分别处理的分离部，在切削液以及碎屑运动在运动的过程中出现分离，从而能够便于对碎屑以及切削液进行分离处理，进而能够多级进行处理，确保对碎屑以及切削液回收的稳定性。

(3)、本申请在碎屑以及切削液回流过程中进行分路径回收的回收部，能够使碎屑在进行回收的过程中悬挂在切削液的顶部，在进行回收运动的同时能够将多余的切削液分流至切削液的回收路径内部，保证其稳定的分离。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的机体剖视图；

图3为本发明的机体内部结构示意图；

图4为本发明的机体内部结构侧视图；

图5为本发明的去除机体内部示意图；

图6为本发明的机体内部结构俯视图；

图7为本发明的出料筒结构侧视图；

图8为本发明的抛料板内部结构示意图；

图9为本发明的出料筒内部结构爆炸图；

图10为本发明的出料筒内部结构剖视图。

图中：1床身、21排屑槽、22电机组件、23输送带、24刮板、25机体、26挤压块、27吸水带、31抛料板、32连接管、33伺服电机、34三角板、35出料端、36进料口、37电磁铁、41出料筒、42驱动组件、43导流槽、44滤板、45回收箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本申请提供三种实施方式，具体如下：

实施方式一

一种基于磨削加工工作台的一体式排屑导槽装置，包括机床的床身1，其中，床身1的一侧面为排屑位置，其中，排屑位置用于对切削液以及磨削所产生的碎屑进行回收，床身1排屑位置的一侧设置排屑部，排屑部的外侧具有分离部，且分离部分离碎屑的一侧设置有回收部，排屑部包括：

机体25，设置于床身1的底部，形成对床身1的支撑，机体25的内侧形成用于接触床身1排屑位置的排屑槽21；

输送带23，设置于机体25内部并贯穿机体25延伸至排屑槽21的内部，输送带23的内侧设置用于驱动输送带23的电机组件22，电机组件22固定于机体25内部。

吸水带27，固定贴合于输送带23的内侧用于吸收切削液,吸水带27的形状于输送带23相适配，均为环形设置，能够组成完成的环形形状，其中，机体25的内部设置用于挤压吸水带27的挤压块26，挤压块26固定于机体内壁。

在本申请中，为了便于对床身1清洁后的碎屑混合物进行回收，利用输送带23带动其运动，能够对回收的位置进行固定，且为了保证切削液能够在床身1内部流动，床身1内部的凹陷为倾斜设置，且吸水带27的外表面为平整设置。

在一种可能的实施方式中，挤压块26上方位置具有能够接触吸水带27外表面的刮板24，刮板24设置为倾斜状用于对碎屑进行导流，刮板24固定于机体内部，挤压块26在输送带23运动的过程中形成对吸水带27的挤压。

在本申请中，利用刮板24能够见将吸水带27表面的碎屑刮下，从而能够便于对碎屑运动的位置进行引导，使其能够依照回收路线运动，且由于挤压块26能够将吸水带27内部的切削液进行挤压，使其流出，利用切削液的流动能够将吸附于排屑槽21内壁的碎屑冲下。

在一种可能的实施方式中，电机组件22包括提供动力的输出电机以及固定套设于输出电机输出端的带轮，其中，输出电机固定于机体内部，输送带23套设于带轮外壁，其中，输送带23位于床身1排屑位置的下方。

在本申请中，利用电机组件22能够驱动输送带23产生位置的变动，且输送带23会贴合排屑槽21内部，在工作的过程中产生之间的运动，且能够保证输送带23的形状以及运动路径稳定。

实施方式二

该实施方式包含实施方式一，并区别于实施方式一的技术方案为分离部包括：

连接管32，柔性安装在机体25内部，且连接管32设置于排屑槽21的底部位置，连接管32的外侧连通抛料板31，其中，抛料板31设置出料端35以及进料口36；

伺服电机33，固定于机体25内部，其输出端连接抛料板31用于驱动抛料板31摆动；

三角板34，固定于抛料板31内部，用于将抛料板31的出料端35分为两个，抛料板31出口的外侧具有电磁铁37，电磁铁37固定于机体25内部。

在本申请中，利用三角板34能够形成两个出料端35，从而能够分为两个回收路径对切削液以及碎屑进行回收，保证其回收效率，在回收工作量增加时，能够减少产生堵塞的情况。

在一种可能的实施方式中，进料口36连通连接管32，连接管32为柔性设置，用于将排屑槽21内部的碎屑引导至抛料板31内部，连接管32的两端均为插接。

在本申请中，连接管32在排屑槽21于抛料板31之间起到中转的作用，抛料板31会在工作过程中产生摆动，为了保证排屑槽21能够将碎屑以及切削液稳定给的送入至抛料板31内部，利用柔性连接管32能够抛料板31的摆动产生形变，以便于能够将碎屑以及切削液送入抛料板31内部。

在一种可能的实施方式中，抛料板31的内部设置多个阶梯状突起，用于在抛料板31运动的过程中辅助碎屑以及切削液的运动，抛料板31外侧延伸出与伺服电机33输出端同轴的柱形突起，活动插接于机体25内部，使抛料板31能够以柱形突起轴线产生摆动。

在本申请中，将抛料板31的内部设置为阶梯状突起，能够对碎屑进行阻拦，其中，抛料板31在摆动时，会使其内部的切削液以及碎屑混合物流动，使抛料板31内部的混合物能够被抛出，而设置阶梯状的突起，在抛料板31摆动之后产生回收时，其内部的碎屑沉淀于切削液的底部，因此会与突起接触，在突起的阻拦之下，会有一部分的碎屑被残留于突起的外侧，从而能够在碎屑摆动至上方位置时，碎屑被电磁铁37磁吸，形成对碎屑的回收。

实施方式三

该实施方式包含实施方式二，并区别于实施方式二的技术方案为回收部包括：

出料筒41，倾斜固定于机体25内部，出料筒41的内侧设置驱动组件42，驱动组件42固定于机体25内部为了避免驱动组件42的运动对抛料板31产生限制，在电磁铁37设置位于出料筒41靠内位置，在抛料板31摆动至顶部之后，电磁铁37能够磁吸碎屑，使其在抛料板31的内部向外产生位移，从而使碎屑被吸出进入到驱动组件42的运动范围；

导流槽43，开设于出料筒41内壁，导流槽43的外侧覆盖有用于过滤切削液的滤板44，为了减少在进行回收过程中碎屑混入切削液内部，设置滤板44能够在碎屑掉落进入到出料筒41底部时，避免其直接进入到导流槽43内部，从而使其能够进行稳定的回收；

回收箱45，固定于机体25内部，回收箱45的外侧设置注液孔。

在本申请中，为了保证能够便于使切削液能够运动，出料筒41设置为倾斜状能够便于使切削液在内部流动，从而能够保证其稳定的被回收，保证其在内部的流动，且切削液位于出料筒41的底部，使其与碎屑分离，保证对切削液回收的稳定，减少其内部切削液的含量。

在一种可能的实施方式中，驱动组件42包括驱动电机以及固定于驱动电机输出端的螺旋叶片，其中，驱动电机固定于机体内部，且机体1的一侧设置有能够派出碎屑的出口，螺旋叶片延伸至出料筒41内部并于导流槽43以及出料筒41内壁接触，电磁铁37通电用于磁吸出料筒41内部的碎屑。

在本申请中，为了保证碎屑在被电磁铁37磁吸之后，利用螺旋叶片的运动能够使碎屑产生运动，使螺旋叶片对碎屑进行挤压，形成对碎屑的推动，从而使碎屑产生稳定的移动。

本申请实施例还提供了一种用于一体式排屑导槽装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、利用毛刷将床身1内部内侧的碎屑清洁至排屑槽21内部，碎屑在倾斜的排屑槽21内侧流动，进入到输送带23的内侧；

S2、输出电机启动通过带轮带动输送带23运动，利用输送带23的运动带动碎屑产生位置的变动，在运动的过程中由刮板24将碎屑刮下，同时利用挤压块26对吸水带27进行挤压；

S3、碎屑以及切削液经过连接管32进入抛料板31的内部，伺服电机33运动带动抛料板31来回摆动，将碎屑以及切削液由出料端35位置送至出料筒41内部；

S4、电磁铁37工作，磁吸碎屑，使碎屑的位置发生变化，在驱动组件42的驱动下，碎屑由出料筒41的顶部运动，切削液由出料筒41内部的导流槽43运动，从而回收之回收箱45内部，碎屑排出机体25。

在一种可能的实施方式中，在S2中，挤压块26对吸水带27进行挤压，能够利用吸水带27内部吸收的切削液对位于排屑槽21内壁的碎屑进行冲刷。

本发明中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。