可拆卸样本位以及化学发光免疫分析装置

技术领域

本发明涉及化学发光免疫分析相关技术领域，具体的说是可拆卸样本位以及化学发光免疫分析装置。

背景技术

公知的，化学发光免疫分析是用化学发光剂直接标记抗原或抗体的免疫分析方法，在实验过程中，用过量包被磁珠的抗体，与待测的抗原和定量的标记吖啶酯抗原同时加入反应杯温育，使标记抗原与抗体(或待测抗原与抗体)结合形成复合物样本液，在将样本液均量添加至若干试样管内进行磁洗分离复合物和废液。

如公告号CN102998473B,公告日2014年06月11日的授权发明专利，其公开了一种全自动化学发光免疫分析仪，包括进样部分、反应控制部分和光学检测部分，进样部分包括反应杯储仓、样品输送装置、试剂盘、样品稀释装置、机械抓手、样本针、试剂针、磁珠搅拌机构、稀释液针和稀释液仓；反应控制部分由反应杯温育盘、磁珠清洗盘组成；光学检测部分由光学检测盘、底物针和底物仓组成；上述所有部件均安装在机架上，该进样部分和光学检测部分分别位于反应控制部分的两侧。本发明采用独立的光学检测系统、磁珠清洗系统和样品稀释系统，优化了结构，使控制更加简单。具有功能强、灵敏度高、成本低的特点，能大大促进化学发光免疫分析仪器领域的发展。

现有技术的不足之处在于，每次清洗液的注入和废液的抽离，分两个针管进行，且使用后，尤其是抽离废液的针管还需单独进行清理。

发明内容

本发明的目的是提供可拆卸样本位，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

可拆卸样本位，包括基座以及设于基座上的试样盘，所述试样盘上周向并列插设有多个试样管，所述试样管内盛放有包被磁珠的复合物样本液，所述试样盘上插设所述试样管的位置还设有电磁铁，还包括洗液单元，其包括驱动组件、第一针管以及第二针管，所述第二针管套设在所述第一针管的外壁上，所述驱动组件用于驱动所述第一针管和所述第二针管抽离所述试样管内废液以及清洗所述试样管内壁。

上述的，所述驱动组件包括一转动设于所述基座上的架体，所述架体上开设有第一滑道，所述第一滑道内设有第一滑块，所述第一针管远离所述试验管管口的一端固接于所述第一滑块上，所述架体上设有第一驱动源，所述第一驱动源带动所述第一滑块在所述第一滑道内移动。

上述的，所述架体上还开设有第二滑道，所述第二滑道内滑动设有第二滑块，所述第二针管远离所述试验管管口的一端固接于所述第二滑块上，所述架体上还设有第二驱动源，所述第二驱动源带动所述第二滑块在所述第二滑道内移动。

上述的，所述第一驱动源包括一电机，电机输出轴安装有第一齿轮，所述第一滑块上安装有第一齿条，所述第一齿轮啮合于所述第一齿条，所述第一齿条的宽度方向的两侧对称设置两组齿牙，所述第二驱动源包括一第二齿轮以及设于所述第二滑块上的第二齿条，所述第二齿轮啮合于所述第二齿条，所述第二针管的上端部设有摩擦件，所述第一针管与所述摩擦件摩擦接触，所述第二滑道下端部设有第一限位面；

所述第一针管伸入所述试样管的行程中，通过所述摩擦件带动所述第二针管、第二滑块以及第二齿条同步下移，当所述第二齿条与所述第一限位面接触时，所述第一齿条中的另一组齿牙与所述第二齿轮相啮合，所述第二针管抵达所述试样管内样本液液面上；

当所述第一齿条继续下移时，会克服所述摩擦件的摩擦力通过所述第二齿轮带动所述第二齿条上移。

上述的，所述第一针管下端口与所述第二针管的下端口齐平。

上述的，所述第一针管通过所述摩擦件带动所述第二针管下移至所述试样管内样本液液面上时，所述第二针管下端口不接触样本液，所述第一针管接触所述试样管内底面时，所述第二针管的下端口仍处于所述试验管内。

上述的，所述第一滑道下端部设有第二限位面，所述第一齿条接触所述第二限位面时，所述第一针管接触所述试样管内底面。

上述的，所述第二针管的下端口设有内冲洗口以及外冲洗口，所述内冲洗口用于冲洗所述第一针管外壁，所述外冲洗口用于冲洗所述试样管内壁。

上述的，所述摩擦件由具有弹性的软体材料制成。

本发明还涉及化学发光免疫分析装置，该化学发光免疫分析装置使用了包括上述的可拆卸样本。

本发明的有益效果在于：由于第二针管是套设在第一针管外壁上的，抽离废液时，第一针管需伸入液体内，第二针管则无需接触废液，所以驱动组件驱动第二针管冲洗试样管内复合物的同时，也对第一针管的外壁产生冲洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种实施例中可拆卸样本位的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例中可拆卸样本位的洗液单元剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提供的另一种实施例中可拆卸样本位的洗液单元剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、试样盘；20、试样管；21、电磁铁；3、洗液单元；30、驱动组件；300、架体；301、第一滑道；302、第一滑块；303、第一齿轮；304、第一齿条；305、第二滑道；306、第二滑块；307、第二齿轮；308、第二齿条；309、摩擦件；31、第一针管；32、第二针管；320、内冲洗口；321、外冲洗口；33、第一限位面；34、第二限位面；35、第一传动绳；36、第二传动绳；37、弹性件；38、插块；4、上顶机构；40、第一上顶块；41、第三齿条；42、第三齿轮；43、第二上顶块；44、第三限位面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种可拆卸样本位，包括基座1以及设于基座1上的试样盘2，所述试样盘2上周向并列插设有多个试样管20，试样盘2由单独的驱动机构带动间歇转动，所述试样管20内盛放有包被磁珠的复合物样本液，所述试样盘2上插设所述试样管20的位置还设有电磁铁21，所述基座1上还包括洗液单元3，其包括驱动组件30、第一针管31以及第二针管32，所述第二针管32套设在所述第一针管31的外壁上，所述驱动组件30用于驱动所述第一针管31和所述第二针管32抽离所述试样管20内废液以及清洗所述试样管20内壁，洗液单元3也由一单独的驱动机构带动转动，使得第一针管31和第二针管32可以与需要清洗的试样管20上下对齐，即试样盘2每间歇转动一次，可以将一试样管20移动至第一针管31正下方位置。

具体的，包被有磁珠的复合物样本液具有磁性，当试样盘2被间歇带着转动，洗液单元3被带着转动，使得一试样管20与第一针管31上下对齐，此时电磁铁21通电产生磁性，且与磁珠产生相互吸引的磁力，如此样本液内的磁珠在电磁铁21的磁力作用下全部向着试样管20内壁上移动，由于试样管20壁的阻隔，这些包被磁珠的复合物便会附着在试样管20的内壁上，如此原本的样本液变成废液，需要清理出去，则驱动组件30便会先带动第一针管31从第二针管32内伸出朝着废液移动，等到第一针管31下端口与废液接触后，便可以将废液逐渐抽离，如此包被磁珠的复合物与废液分离，但是留下的复合物上仍可能有其他物质的残留，所以此时驱动组件30驱使第一针管31复位的同时，并驱使第二针管32逐渐深入试样管20内，在第二针管32伸入试样管20管口时，电磁铁21断电，使得包被磁珠的复合物从试样管20内壁脱落，则第二针管32便开始喷出冲洗液，此时的第一针管31并未完全脱离试样管20，则第二针管32冲洗试样管20内壁以及复合物的同时，也对第一针管31的外壁进行冲洗，当试样管20内的冲洗液与之前废液量基本一样后，第二针管32停止作业，驱动组件30驱使第二针管32逐渐脱离试样管20，此时电磁铁21通电再次对包被磁珠的复合物进行吸引，使得复合物吸附在试样管20内壁上，并驱使第一针管31再往试样管20内逐渐深入至冲洗后形成的废液内，将废液抽离，重复上述步骤，反复冲洗几次后，便可以得到基本上无其他物质残留的复合物。

本发明实施例的有益效果在于：由于第二针管32是套设在第一针管31外壁上的，抽离废液时，第一针管31需伸入液体内，第二针管32则无需接触废液，所以驱动组件30驱动第二针管32冲洗试样管20内复合物的同时，也对第一针管31的外壁产生冲洗效果。

上述驱动组件30可以对第一针管31和第二针管32分别进行驱动以及同时进行驱动，本发明提供的一种实施例中，优选的，驱动组件30包括一转动设于基座1上的架体300，架体300上开设有第一滑道301，第一滑道301内设有第一滑块302，第一针管31远离试样管20管口的一端固接于第一滑块302上，架体300上设有第一驱动源，第一驱动源带动第一滑块302在所述第一滑道301内移动以带动第一针管31竖向往复运动，架体300上还开设有第二滑道305，第二滑道305内滑动设有第二滑块306，第二针管32远离试验管管口的一端固接于第二滑块306上，架体300上还设有第二驱动源，第二驱动源带动第二滑块306在第二滑道305内移动，即第一驱动源通过带动第一滑块302在第一滑道301内移动，可以实现带动第一针管31进出试样管20，第二驱动圆通过带动第二滑块306在第二滑道305内移动，可以实现带动第一针管31进出试样管20，通过两套驱动源分别带动第一针管31和第二针管32进行移动是本领域技术人员容易想到的，既然可以将原本各自分开的废液抽吸管(即第一针管31)和复合物冲洗管(即第二针管32)复合在一起，通过第二针管32的冲洗作业，不仅可以实现对试样管20内复合物的冲洗还可以对第一针管31外壁进行冲洗，则本发明提供的另一种实施例中，使用一套驱动源带动第一针管31和第二针管32运动。

在液体抽吸和输送过程中与现有技术唯一不同的是第一针管31和第二针管32的连接位置设置一个动密封结构即可，而动密封结构为现有技术，其它所有的管路连接、泵以及控制方式并未第一针管31和第二针管32的布置而发生实质性变化，可以直接使用或者参考现有技术即可。

进一步的实施例中，所述第一驱动源包括一电机(图中未示出)，电机输出轴驱动第一齿轮303转动，所述第一滑块302上安装有第一齿条304，所述第一齿轮303啮合于所述第一齿条304，所述第一齿条304的宽度方向的两侧对称设置两组齿牙，所述第二驱动源包括一第二齿轮307以及设于所述第二滑块306上的第二齿条308，所述第二齿轮307啮合于所述第二齿条308，所述第二针管32的上端部设有摩擦件309，所述第一针管31与所述摩擦件309摩擦接触从而带来摩擦阻力，所述第二滑道305下端部设有第一限位面33，所述第一针管31伸入所述试样管20的行程中，通过所述摩擦件309带动所述第二针管32、第二滑块306以及第二齿条308同步下移，当所述第二齿条308与所述第一限位面33接触时，所述第一齿条304中的另一组齿牙与所述第二齿轮307相啮合，所述第二针管32抵达所述试样管20内样本液液面上，当所述第一齿条304继续下移时，会克服所述摩擦件309的摩擦力通过所述第二齿轮307带动所述第二齿条308上移。

具体的，当需要抽离试样管20内废液时，启动电机，电机输出轴带动第一齿轮303转动，以图2为例，第一齿轮303顺时针转动带动第一齿条304下移，则第一齿条304带动第一滑块302在第一滑道301内下移，第一滑块302带动第一针管31下移，由于第一针管31与摩擦件309接触，则第一针管31的下移受摩擦件309的摩擦阻力限制，而摩擦件309设在第二针管32上端部，第二针管32无其他限制，则第一针管31的下移便会通过摩擦件309带动第二针管32同步下移，第一针管31与第二针管32同步进入试样管20内，第二针管32的下移会带动第二滑块306在第二滑道305内下移，第二滑块306则会带动第二齿条308同步下移，第二齿条308带动与之啮合的第二齿轮307顺时针转动，当第二齿条308下移过程中与第一限位面33接触后，第一限位面33会对第二齿条308的下移产生阻碍，如此第二针管32便不可以继续下移，而电机会继续作业，则第一针管31会继续下移，如此第一针管31克服摩擦件309的摩擦阻碍继续下移，而且此时，第一齿条304另一侧的齿牙与第二齿轮307开始啮合，第一齿条304便会带动第二齿轮307逆时针转动，第二齿轮307的逆时针转动会带着与之啮合的第二齿条308上移，则第二齿条308带动第二滑块306在第二滑动内上移，第二滑块306带动第二针管32上移，第一针管31与第二针管32朝着相反的方向移动，因为第二针管32是套设在第一针管31外壁上的，所以为避免当第一针管31到达试样管20内底面时，通过尺寸设计，可以使得第二针管32可以刚好处于试样管20的管口处，这样第二针管32进行冲洗作业时，可以对试样管20的整个内壁进行冲洗，还可以延长对第一针管31外壁的冲洗长度，如此优选的，第一针管31下端口与第二针管32的下端口在一同进入试样管20时要齐平，且第二针管32进入试样管20内时，第二针管32的下端口不会接触样本液(或者之后第二针管32冲洗时产生的冲洗液)，这样第二针管32不会被废液污染，在第一针管31抽离完试样管20内废液后，电机输出轴带动第一齿轮303逆时针转动，使得第一针管31上移，则第一齿条304上移带动第二齿轮307顺时针转动，使得第二针管32下移开始对试样管20内壁以及复合物进行冲洗，同时也对上移的第一针管31外壁进行冲洗，重复上述步骤几次后，便可以完成对复合物的冲洗作业。

再进一步的，所述第一滑道301下端部设有第二限位面34，所述第一齿条304接触所述第二限位面34时，所述第一针管31接触所述试样管20内底面，具体的，设置第二限位面34，可以在第一齿条304与之接触时，对第一齿条304进行限位，使得电机即使继续转动也无法通过第一齿轮303带动第一齿条304继续下移，以防止第一针管31与试样管20内底面之间产生较大的挤压力造成二者损毁。

优选的，所述第二针管32的下端口设有内冲洗口320以及外冲洗口321，所述内冲洗口320用于冲洗所述第一针管31外壁，所述外冲洗口321用于冲洗所述试样管20内壁，具体的，若第二针管32的下端口呈圆柱型结构，其喷出的冲洗液也呈圆柱状结构射出，则冲洗液很难冲洗到试样管20内壁，因此设置内冲洗口320和外冲洗口321，将第二针管32喷出的冲洗液分成两部分，既可以冲洗到第一针管31外壁，又可以冲洗到试样管20内壁。

优选的，所述摩擦件309由具有弹性的软体材料制成，具体的，在起到摩擦作用，使得第一针管31初始阶段可以带动第二针管32下移的同时，还可以利用软体材料的弹力作用对第二针管32上端口产生密封效果，避免冲洗液进入第二针管32时，有冲洗液从第二针管32上端口喷出。

本发明提供的另一种实施例中，以图4为例，取消摩擦件309，即电机输出轴带动第一齿轮303顺时针转动时，第一齿条304下移带动第一滑块302在第一滑槽内下移，第一滑块302带动第一针管31下移，且第一针管31的下端口在初始状态时，是伸入第二针管32内一部分的，且在该实施例中，试样盘2上插设试验管的位置还设置有上顶机构4，在架体300上设置有第一传动绳35、第二传动绳36以及连接第一传动绳35和第二传动绳36的弹性件37，第一滑块302上通过摩擦的方式插接有插块38，第一传动绳35的一端固接于插块38上，即在第一针管31开始下移的过程中，第一滑块302会拉着第一传动绳35一起移动，则第一传动绳35拉着弹性件37移动，弹性件37拉着第二传动绳36移动，第二传动绳36将动力传动给上顶机构4，上顶机构4将试样管20从试样盘2上顶起，此过程中，弹性件37产生弹力且逐渐增大，但是插块38与第一滑块302之间不会脱离，弹性件37的弹力到达最大时，才会克服插块38与第一滑块302之间的摩擦力，使得二者脱离，在试样管20内样本液的液面即将接触第二针管32下端口时，但是二者不会接触，例如试样管20内样本液液面距离管口距离有8cm，第二针管32下端口与样本液液面之间的距离在1cm时，上顶机构4停止对试样管20继续上顶，此时弹性件37的弹力还未达到最大，第一针管31的继续下移会使得弹性件37的弹力继续增大，且第一针管31此时也从第二针管32内伸出并伸入液面内开始抽离废液，由于试样管20的上移，而电磁铁21位置固定，且在试样管20未被上顶机构4顶起时，电磁铁21磁力的作用会使得包围磁珠的复合物附着在样本液内偏上的位置，所以试验管内包被磁珠的复合物会在磁力作用下逐渐堆积在试样管20的内底部，例如试样管20内样本液高度为6cm(试样管20未被顶起时，复合物堆积在5cm和6cm之间的位置)，复合物堆积在底部1cm的位置，如此第一针管31从6cm处开始抽离废液时不会有机会抽取到复合物，等到第一针管31到达2cm处时，此时弹性件37的弹性到达最大，第一针管31还会继续下移，则第一滑块302与插块38脱离，在弹性件37的回弹力作用下，上顶机构4也逐渐复位，则试样管20回到初始位置，在磁力的作用下，复合物又回到原先5cm和6cm之间的位置，而此时第一针管31继续下移抽离废液时，剩余废液中也没复合物,在一试样管20内的复合物冲洗完成后，第一滑块302回到初始位置的过程中，插块38会在挤压作用下，重新与第一滑块302插接。

第一针管31下移过程中，第一齿条304也会与第二齿轮307相啮合，之后的第一针管31和第二针管32工作过程如本发明提供的一种实施例中所述相同，在此也不做过多的赘述。

其中上顶机构4包括竖向滑动设于基座1上的第一上顶块40，第一上顶块40上设有第三齿条41，基座1上设有第三齿轮42，第三齿条41与第三齿轮42相啮合，第二传动绳36的一端卷绕在第三齿轮42的中心轴上，第一滑块302下移时，第二传动绳36会拉着第三齿轮42顺时针转动，试样盘2上插设试样管20的位置竖向滑动设有第二上顶块43，第一上顶块40上顶第二上顶块43，第二上顶块43上顶试样管20，且基座1上设有第三限位面44，第三限位面44限制第一上顶块40的上移距离，以防止将试样管20顶起过高。

本发明提供的另一种实施例的有益效果在于：在第一针管31抽离废液的过程中，先将包被磁珠的复合物进行集中的移动，使得第一针管31抽离的废液中不含有该复合物，以避免部分复合物被第一针管31的抽吸力带走，影响复合物的检测量。

本发明提供的再一种实施例中，还涉及化学发光免疫分析装置，该化学发光免疫分析装置使用了包括上述的可拆卸样本。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。