一种LED双面教育机背光套件低温性能检测装置

技术领域

本发明属于电子产品检测技术领域，具体涉及一种LED双面教育机背光套件低温性能检测装置。

背景技术

随着经济的发展，社会进入信息化时代，在现代化的教育中，LED双面教育机起到了举重轻重的作用，LED双面教育机更新换代的速度快，质量也不断提到提升，因为制造业水平越来越高，在对LED双面教育机进行制作时，需要对LED双面教育机背光套件进行低温性能检测。现有的背光套件的低温性能检测方式通常是将其加热到工作温度，然后直接放置到低温的检测隔间内进行检测，由于环境温度的急剧变化，该种方式容易引起背光套件的表面开裂等问题，从而影响检测结果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种LED双面教育机背光套件低温性能检测装置，方便检测的同时，可以让背光套件的环境温度温和式地改变，避免因为上述问题对检测结果造成影响，可以有效地提高装置的检测效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种LED双面教育机背光套件低温性能检测装置，包括冷却隔箱、沿着竖向均匀间隔布置在所述冷却隔箱内的多组制冷组件，多组制冷组件同时对冷却隔箱的内腔进行制冷，单组制冷组件能够对位于该平面内的背光组件单独进行制冷，所述冷却隔箱内设置有用于夹持所述背光套件的夹持组件；所述冷却隔箱的底部设置有用于对背光套件加热的加热组件，所述冷却隔箱的顶部设置有竖向位移驱动装置，所述竖向位移驱动装置的输出端连接至夹持组件，所述竖向位移驱动装置能够带动夹持组件沿着竖向位移以经过多组所述制冷组件，同时所述夹持组件能够带动背光套件相对于加热组件相互远离或者靠近。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置加热组件，可以对背光套件进行加热，使其满足测试时候的工作温度，夹持组件能够带动背光套件相对于加热组件相互远离或者靠近，通过边烘烤、边降温的方式实现了温度的梯度式变化，从而让背光套件的环境温度温和式地改变，避免因为温度的急剧变化对检测结果造成影响，可以有效地提高装置的检测效率。

本发明装置中，通过设置多组制冷组件，多组制冷组件同时对冷却隔箱的内腔进行制冷，并且在背光套件移动到预设高度时，通过单组制冷组件能够对位于该平面内的背光组件单独进行制冷，无需整体对冷却隔箱进行制冷，大大缩短了制冷的时间，可以实现温度的快速、准确控制，可以进一步提高检测效率。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为4个制冷组件组合的示意图；

图4为制冷组件的结构示意图；

图5为加热组件的结构示意图；

图6为图5在B处的放大图；

图7为保温壳处于打开状态的结构示意图。

附图中标记如下：冷却隔箱1、制冷组件2、夹持组件3、加热组件4、竖向位移驱动装置5、外层箱体6、内层箱体7、预冷腔8、冷风机9、制冷管10、软管11、冷气孔12、伸缩装置13、滑块14、滑槽15、喷气头16、波纹管17、通孔18、支板19、直线位移电机20、齿条21、齿轮22、旋转电机23、加热台24、凹槽25、线缆26、电源27、保温壳28、弹性复位装置29、凸台30、条形孔31、内杆32、外杆33、弹性支撑装置34。

具体实施方式

如图1～7所示，本发明一种LED双面教育机背光套件低温性能检测装置，包括冷却隔箱1、沿着竖向均匀间隔布置在冷却隔箱1内的多组制冷组件2，冷却隔箱1密闭设置，冷却隔箱1具体呈方形，面积在0.5m

具体的，冷却隔箱1内设置有用于夹持背光套件的夹持组件3，夹持组件3采用现有的三角夹爪机械臂即可，从背光套件的外侧对其进行夹持；冷却隔箱1的底部设置有用于对背光套件加热的加热组件4，加热组件4能够对背光套件的下表面对其进行热辐射加热，冷却隔箱1的顶部设置有竖向位移驱动装置5，竖向位移驱动装置5采用直线步进电机或者液压缸，可以带动输出端直线位移即可。竖向位移驱动装置5的输出端连接至夹持组件3，竖向位移驱动装置5能够带动夹持组件3沿着竖向位移以经过多组制冷组件2，到达所在层的制冷组件2，该层的制冷组件2可以便于对其单独进行加热，同时夹持组件3能够带动背光套件相对于加热组件4相互远离或者靠近，从而对热辐射的距离进行调整。本发明申请通过边烘烤、边降温的方式，以及通过改变烘烤距离的方式实现了温度的梯度式变化，从而让背光套件的环境温度温和式地改变，避免因为温度的急剧变化对检测结果造成影响，可以有效地提高装置的检测效率。

本实施例中，冷却隔箱1包括外层箱体6和内层箱体7，内层箱体7由外层箱体6向内偏置一段距离形成，具体形状与外层箱体6完全相同，仅仅是在尺寸上有所区别，制冷组件2、夹持组件3和加热组件4均设置在内层箱体7内，两者之间通过顶板或者底板进行连接，外层箱体6和内层箱体7之间相隔形成预冷腔8，预冷腔8与制冷组件2连通，当然，预冷腔8内可以设置筋板，以实现内层箱体7和外层箱体6之间连接的加固性能，外层箱体6的外侧固定有冷风机9，冷风机9与预冷腔8连通；通过设置预冷腔8可以对冷却箱体进行预冷，使其更快降温的同时，可以让冷却箱体内的制冷组件2通过预冷腔8整体进行制冷，能够让各组制冷组件2的温度更为均衡，保证装置可以平稳、持续地进行制冷。

本实施例中，制冷组件2包括呈矩形布置的四根制冷管10，四根制冷管10分别平行于内层箱体7的四面内侧壁，此处的矩形不是为完全规则的矩形，具体设置方式如图所示，制冷管10的一端与相邻的另一根制冷管10的中部相抵，制冷管10的另一端通过软管11与预冷腔8连通，这样通过移动制冷管10，四根制冷管10可以合围成一个可以变化大小的矩形框，背光组件可以穿过所述矩形框。制冷管10背离冷却隔箱1一侧开设有冷气孔12，用于散发从预冷腔8中传递的冷气，制冷管10面对冷却隔箱1一侧通过伸缩装置13连接有滑块14，滑块14与伸缩装置13的轴向垂直，滑块14与制冷管10同处于同一平面内，两者的延伸方向也相同，滑块14滑动设置在冷却隔箱1内壁上固定的滑槽15内，通过滑槽15进行限位，冷却隔箱1的内壁同时设置有驱动滑块14沿着滑槽15位移的水平位移驱动装置，水平位移驱动装置能够驱动滑块14在滑槽15内移动，从而改变滑块14的位置；通过伸缩装置13能够改变制冷管10与内层箱体7之间相隔的距离，伸缩装置13与滑块14进行配合，能够同时改变制冷管10的位置，从而使得同一平面内的四根制冷管10的平面位置得到改变，使矩形框的大小能够得到调整，当背光套件处于其中时，矩形框的大小与背光套件之间相隔的距离相关，即能够改变矩形框上冷气孔12与背光套件之间相隔的距离，从而使得制冷的速度得到调整。

如，在同一组制冷组件2当中，背光套件竖向移动到与其对应的该层位置时，当矩形框的大小变小时，即证明制冷管10上冷气孔12的位置与背光套件的位置近，此时可以更为迅速地对背光套件进行制冷。反之，当矩形框的大小变大时，即证明制冷管10上冷气孔12的位置与背光套件的位置远，此时对背光套件的制冷效率降低，可以降低该层制冷组件2对背光套件的制冷影响，满足实际的需要。

本实施例中，冷气孔12的边缘通过波纹管17密封连接有喷气头16，预冷腔8的冷气通过软管11进入到制冷管10内，制冷管10内的冷气则可以通过波纹管17进入到喷气头16内，喷气头16的端面上开设有若干通孔18，通过通孔18将冷气排出，通孔18与制冷管10连通，喷气头16的外侧连接有支板19，支板19固定连接至直线位移电机20的输出端，直线位移电机20固定在制冷管10的外侧，直线位移电机20可以驱动支板19，从而带动喷气头16伸缩，以实现喷口位置的微调，让喷气头16与背光套件的相对位置可以得到进一步的调整，以符合实际的制冷需要。

例如，当需要对矩形框的大小进行缩小时，则通过将远端，即远离伸缩装置13一端的喷气头16进行缩回，防止其对相邻的制冷管10之间造成干涉。同时，其余的喷气头16可以向外伸出，使其可以更接近背光套件，实现更快的制冷效果。

本实施例中，水平位移驱动装置包括齿条21、齿轮22和旋转电机23，齿条21沿着滑块14的长度方向延伸，齿轮22与齿条21啮合，旋转电机23固定在冷却隔箱1的内壁且驱动齿轮22旋转，通过旋转电机23以及齿轮22齿条21的方式驱动滑块14移动，可以方便对滑块14的位置进行控制。

本实施例中，加热组件4包括加热台24，加热台24的上表面同心开设有若干圆弧形的凹槽25，凹槽25内安装有电阻丝，电阻丝通过线缆26连接至电源27，电阻丝受热时，可以对上方的背光套件进行加热，电阻丝隐藏在凹槽25内，避免夹持组件3或者背光套件对其造成摩擦或者干涉的影响。

本实施例中，加热台24上环形设置有若干扇形的保温壳28，若干保温壳28呈圆周布置形成用于背光套件加热的环形加热腔，保温壳28的外侧底部与加热台24铰接，保温壳28与加热台24之间同时设置有弹性复位装置29，弹性复位装置29用于保持保温壳28处于打开状态，弹性复位装置29采用复位扭簧，其套设在保温壳28与加热台24之间铰接的铰接轴外，当夹持组件3带动背光套件与保温壳28的中部相抵时，背光套件能够驱动保温壳28旋转使其处于关闭状态，通过设置保温壳28，当背光套件处于与加热台24相邻时，则可以关闭保温壳28，此时可以更好地对其进行加热，减少外界的制冷组件2对背光套件造成影响。当背光套件向上移动时，保温壳28在弹性复位装置29的作用下自动打开，可以对背光套件的底部正常进行加热。

本实施例中，保温壳28的中部设置有凸台30，凸台30凸出于保温壳28的底面，保温壳28的底面上同时开设有若干条形孔31，通过设置凸台30，用于承接背光套件的压力，可以让凸台30与其更好地接触，便于保温壳28的关闭。

本实施例中，加热台24的底部固定有内杆32，内杆32滑动设置在外杆33的一端内，外杆33的另一端固定在冷却隔箱1的底部，加热台24与冷却隔箱1的之间设置有弹性支撑装置34，通过设置弹性支撑装置34可以对加热台24实现弹性的支撑，避免加热台24与背光套件直接硬性接触造成的破坏。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。