一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置。

背景技术

金属书签，顾名思义，就是金属材质的书签，由于金属书签打破传统的纸质书签，更多了一种金属的质感，使用范围越来越广，更多地作为礼物、收藏品，金属书签制作一般经过冲压、抛光、电泳、丝印、拉丝等工序，其中冲压是金属书签成型的关键工序，该工序需要把预设的图案压制在金属表面，形成凹形结构，然后反面涂色后，形成精美的图案，以增加金属书签的立体感，然而目前金属书签的制作都是由较软的铜件钣金完成，而铜件在冲压过程中因为温度较高而粘性较大，容易黏附在刀具上而造成局部的缺陷，从而破坏图案的整体美观，因此需要对冲切部分进行冷却；

现有公开号为CN114603026B的用于金属书签生产线的压制装置，可达到避免上述情况的目的，但由于此装置在工作时对较软的高温金属书签进行冲压印花时，会使书签表面脱落碎渣掉落在冲压装置内部，导致对后续的金属书签冲压印花时，影响成品质量，无法达到自动去除金属碎渣的效果，实用性差。因此，设计实用性强的一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，包括工作桌，所述工作桌的上表面固定连接有垫盘，所述垫盘的上侧设置有成型机构；

所述工作桌的上表面位于垫盘的外侧处设置有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有液压机，所述液压机的下侧输出端贯穿支撑架并延伸至成型机构的上侧固定连接有压板；

所述压板的下表面四个角分别固定连接有四个稳定柱，四个所述稳定柱的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在压板的下表面。

根据上述技术方案，所述成型机构包括成形模，所述成形模的下表面固定连接在垫盘的上表面，所述成形模的上表面四个角均开设有圆孔，所述圆孔的下侧贯穿成形模、垫盘，并延伸至垫盘的下侧，所述成形模的四个边角位于圆孔处均为下凹设置，所述稳定柱的下端插接在圆孔的内部，所述稳定柱的外壁与圆孔的内壁滑动连接，所述成形模的中部开设有模具槽，所述模具槽的内壁底部开设有插槽，所述插槽为圆柱状的孔，所述成型机构还包括排料槽，所述排料槽的上侧与模具槽的内部侧部连通设置，所述排料槽的下端绕经插槽的外部下侧延伸至成形模的下侧，所述排料槽的下侧贯穿成形模、垫盘、工作桌并与工作桌的下侧连通设置。

根据上述技术方案，所述成型机构还包括第二弹簧，所述模具槽的内壁底部还开设有弹簧槽，所述第二弹簧的下端与弹簧槽的内壁底部固定连接，所述第二弹簧的上端固定连接有绝缘撑板，所述绝缘撑板的侧壁底部与模具槽的内侧壁上部接触，所述绝缘撑板的下表面固定连接有金属插杆，所述金属插杆的下端插接在插槽的内部，所述金属插杆的外壁与插槽的内壁滑动连接，所述排料槽的内壁上部远离金属插杆的一侧设置有吸附机构。

根据上述技术方案，所述吸附机构包括第一导电板，所述第一导电板的一侧固定连接在排料槽的内壁一侧，所述排料槽的内壁另一侧固定连接有第二导电板，所述第一导电板与第二导电板之间设置有金属棒，所述金属棒的靠近第二导电板的一端与金属棒的靠近第一导电板的一端均通过绝缘垫片与第二导电板的外壁以及第一导电板的外壁固定连接，所述金属棒的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的靠近第一导电板的一端与第一导电板的外壁固定连接，所述第三弹簧的靠近第二导电板的一端接触有第一导电块，所述第一导电块的外壁与第二导电板的外壁固定连接，所述第三弹簧靠近第二导电板的一端与第二导电板的外壁不接触。

根据上述技术方案，所述吸附机构还包括塑料板，所述吸附机构的两端分别与第二导电板、第一导电板的外壁固定连接，所述塑料板的外壁靠近金属棒的一侧固定连接有弹性柱，所述弹性柱的长度大于塑料板的外壁到第三弹簧的外壁之间的最短距离，所述插槽的内侧壁固定连接有第二导电块，所述插槽的内侧壁底部固定连接有第三导电块。

根据上述技术方案，所述第三导电块与第一导电板分别与市电电性连接，所述第二导电块通过导线与第二导电板电性连接，所述绝缘垫片为绝缘材料制成。

根据上述技术方案，所述模具槽的内壁底部设置有柱状凸起以及花纹凸起，所述绝缘撑板上对应柱状凸起以及花纹凸起开设有开孔。

根据上述技术方案，所述第二导电块的外壁向插槽的内部延伸，所述第二导电块延伸至插槽内部的长度与插槽、金属插杆的半径差一致，所述第三导电块的内径与金属插杆的外径一致。

根据上述技术方案，所述塑料板位于排料槽与模具槽连通处的排料槽内部，所述塑料板的外壁与排料槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在使用时通过液压机下推压板，使压板下表面的模具将金属书签连通绝缘撑板推进模具槽的内部，使绝缘撑板移动至模具槽的内壁底部，使花纹凸起对金属书签的表面进行压制，使之完成对金属书签的冲压，在冲压结束后，第二弹簧回弹可将绝缘撑板顶出模具槽，便于更换金属书签；

在绝缘撑板下移的同时会使金属插杆将第二导电块、第三导电块进行连通，使第一导电板、第二导电板通电，进而使金属棒、第三弹簧处产生磁性，使之将金属书签侧面脱落的碎渣进行吸附，达到自动去除金属碎渣的目的；

在第三弹簧通电后会进行收缩，收缩后的第三弹簧会断电，则会使之重复再伸缩的过程当中，使之拨动弹性柱进而使塑料板产生震动，使塑料板外侧粘附的金属碎渣更好的脱落；

在压板脱离绝缘撑板的上表面后，由于第三导电块对金属插杆的摩擦力会使金属插杆的上移相较压板的上移产生延后性，随后在金属插杆脱离第三导电块一瞬间，会在使第二弹簧的弹力下使绝缘撑板瞬间上弹，使之将其表面粘附的碎渣等杂质震散。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的拆解结构示意图；

图3是本发明成型机构的结构示意图；

图4是本发明成型机构正视剖面的结构示意图；

图5是本发明成型机构侧视剖面的结构示意图；

图6是本发明吸附机构的结构示意图；

图7是本发明图4中A的结构示意图；

图中：1工作桌、2垫盘、3成型机构、4支撑架、5液压机、6压板、7稳定柱、8第一弹簧、301成形模、302插槽、303排料槽、304第二弹簧、305绝缘撑板、306金属插杆、307吸附机构、701第一导电板、702绝缘垫片、703金属棒、704第三弹簧、705第二导电板、706第一导电块、707塑料板、708弹性柱、709第二导电块、710第三导电块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种可去除金属碎渣的金属书签压制装置，包括工作桌1，工作桌1的上表面固定连接有垫盘2，垫盘2的上侧设置有成型机构3；

工作桌1的上表面位于垫盘2的外侧处设置有支撑架4，支撑架4的内壁固定连接有液压机5，液压机5的下侧输出端贯穿支撑架4并延伸至成型机构3的上侧固定连接有压板6；

压板6的下表面四个角分别固定连接有四个稳定柱7，四个稳定柱7的外侧均套设有第一弹簧8，第一弹簧8的上端固定连接在压板6的下表面。

成型机构3包括成形模301，成形模301的下表面固定连接在垫盘2的上表面，成形模301的上表面四个角均开设有圆孔，圆孔的下侧贯穿成形模301、垫盘2，并延伸至垫盘2的下侧，成形模301的四个边角位于圆孔处均为下凹设置，稳定柱7的下端插接在圆孔的内部，稳定柱7的外壁与圆孔的内壁滑动连接，成形模301的中部开设有模具槽，模具槽的内壁底部开设有插槽302，插槽302为圆柱状的孔，成型机构3还包括排料槽303，排料槽303的上侧与模具槽的内部侧部连通设置，排料槽303的下端绕经插槽302的外部下侧延伸至成形模301的下侧，排料槽303的下侧贯穿成形模301、垫盘2、工作桌1并与工作桌1的下侧连通设置。

成型机构3还包括第二弹簧304，模具槽的内壁底部还开设有弹簧槽，第二弹簧304的下端与弹簧槽的内壁底部固定连接，第二弹簧304的上端固定连接有绝缘撑板305，模具槽的内壁底部设置有柱状凸起以及花纹凸起，绝缘撑板305上对应柱状凸起以及花纹凸起开设有开孔，绝缘撑板305的侧壁底部与模具槽的内侧壁上部接触，绝缘撑板305的下表面固定连接有金属插杆306，金属插杆306的下端插接在插槽302的内部，金属插杆306的外壁与插槽302的内壁滑动连接，排料槽303的内壁上部远离金属插杆306的一侧设置有吸附机构307。

吸附机构307包括第一导电板701，第一导电板701的一侧固定连接在排料槽303的内壁一侧，排料槽303的内壁另一侧固定连接有第二导电板705，第一导电板701与第二导电板705之间设置有金属棒703，金属棒703的靠近第二导电板705的一端与金属棒703的靠近第一导电板701的一端均通过绝缘垫片702与第二导电板705的外壁以及第一导电板701的外壁固定连接，金属棒703的外壁套设有第三弹簧704，第三弹簧704的靠近第一导电板701的一端与第一导电板701的外壁固定连接，第三弹簧704的靠近第二导电板705的一端接触有第一导电块706，第一导电块706的外壁与第二导电板705的外壁固定连接，第三弹簧704靠近第二导电板705的一端与第二导电板705的外壁不接触。

吸附机构307还包括塑料板707，塑料板707位于排料槽303与模具槽连通处的排料槽303内部，塑料板707的外壁与排料槽303的内壁固定连接，吸附机构307的两端分别与第二导电板705、第一导电板701的外壁固定连接，塑料板707的外壁靠近金属棒703的一侧固定连接有弹性柱708，弹性柱708的长度大于塑料板707的外壁到第三弹簧704的外壁之间的最短距离，插槽302的内侧壁固定连接有第二导电块709，插槽302的内侧壁底部固定连接有第三导电块710，第二导电块709的外壁向插槽302的内部延伸，第二导电块709延伸至插槽302内部的长度与插槽302、金属插杆306的半径差一致，第三导电块710的内径与金属插杆306的外径一致，第三导电块710与第一导电板701分别与市电电性连接，第二导电块709通过导线与第二导电板705电性连接，绝缘垫片702为绝缘材料制成。

在使用时将第二导电块709与第三导电块710分别与市电的正极、负极连接，使之进行待命，冲压工作开始时，将书签放置在绝缘撑板305的上侧，使之位置与绝缘撑板305的形状对应，随后启动液压机5下推压板6，使压板6与其下表面的凸起进行下移，压板6的下推会使书签以及绝缘撑板305被推进模具槽的内部，使绝缘撑板305与书签被挤压向模具槽的内部下侧移动，由于绝缘撑板305的厚度小于模具槽下侧凸起的高度，会使金属书签的下表面与模具槽下侧的花纹凸起接触，由于金属书签的上侧被压板6的下侧挤压，会使金属书签的下侧被挤压出花纹；

在书签被挤压出花纹的同时，由于金属插杆306跟随绝缘撑板305的下降，会使第二弹簧304收缩蓄能，同时金属插杆306深入插槽302的内部下侧，会使金属插杆306充当导体将第二导电块709与第三导电块710进行连接，使第一导电板701与第二导电板705之间顺利形成回路，使7703、第三弹簧704处产生磁性，形成电磁铁，使之对模具槽方向的金属碎屑进行吸取，使金属碎屑被吸取到塑料板707的外壁处，达到去除金属碎屑的目的；

在第三弹簧704通电后，由于其每一个螺旋上的磁场相反，会使第三弹簧704进行收缩，进而使第三弹簧704的与第一导电块706接触的一端与第一导电块706的外壁分离，使之断电，断电后的第三弹簧704由于失去束缚力进而回弹与第一导电块706接触重新通电，使第三弹簧704不断重复断电、通电、收缩、回弹的过程，使塑料板707外壁上的金属碎屑通过排料槽303掉落排出，同时第三弹簧704的移动还会拨动弹性柱708，使弹性柱708进行震动，可更好的将塑料板707表面的碎屑去除；

在冲压结束后启动液压机5收缩，使液压机5将压板6上提远离成型机构3，此时第二弹簧304进行回弹，由于金属插杆306插在第三导电块710的内部，则在第二弹簧304的弹力影响下金属插杆306缓缓拔出第三导电块710，在金属插杆306拔出第三导电块710的一瞬间，会使绝缘撑板305在第二弹簧304的弹力下迅速上移，达到使绝缘撑板305表面以及金属书签表面和绝缘撑板305之间的碎屑被震散的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。