一种具有高效除杂结构的梳棉机

技术领域

本发明属于梳棉机技术领域，具体为一种具有高效除杂结构的梳棉机。

背景技术

梳棉机是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

目前使用的梳棉机仅由给棉罗拉、刺辊、锡林和道夫构成，其除杂效果一般，而且不具有除尘和除静电的功能，不能够对棉卷进行预处理，增加了后续除杂的工作量，进而影响除杂效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有高效除杂结构的梳棉机，有效的解决了现有的梳棉机除杂效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高效除杂结构的梳棉机，包括壳体，所述壳体正面的一端设置有驱动器一，壳体正面的另一端设置有若干驱动器二，壳体顶部的一端设置有风机和过滤式排气箱，壳体内部一端的顶部设置有与驱动器一连接的除杂预处理机构，壳体内部靠近除杂预处理机构一端的底部设置有与驱动器一连接的常规梳棉机构，壳体内部远离常规梳棉机构的一端设置有与驱动器二连接的除杂除尘除静电一体式机构；

其中，除杂预处理机构由进料导向辊组、预处理刺辊一、预处理刮料板一、辅助除杂组件一、预处理刺辊二、预处理刮料板二和辅助除杂组件二构成，进料导向辊组位于壳体内部的顶端，预处理刺辊一位于进料导向辊组底部的一侧，预处理刮料板一位于预处理刺辊一底部的一侧，辅助除杂组件一位于预处理刺辊一和预处理刮料板一之间，预处理刺辊二位于预处理刮料板一的底部，预处理刮料板二位于预处理刺辊二底部的一侧，辅助除杂组件二位于预处理刺辊二和预处理刮料板二之间；

常规梳棉机构由导料辊组、给棉罗拉组件、刺辊、锡林和道夫构成，导料辊组位于除杂预处理机构的底部，给棉罗拉组件位于导料辊组的底部，刺辊位于给棉罗拉组件的一侧，锡林位于刺辊的一侧，道夫位于锡林的底部；

除杂除尘除静电一体式机构由U型支撑框架一、U型支撑框架二、除静电组件一、除静电组件二、除静电辅助导流组件一、除静电辅助导流组件二、除杂除尘组件一和除杂除尘组件二构成，除静电组件一、除静电辅助导流组件一和除杂除尘组件一均位于U型支撑框架一的内部，除静电辅助导流组件一套设于除杂除尘组件一，除静电组件一位于除静电辅助导流组件一和除杂除尘组件一的顶部，除静电组件二、除静电辅助导流组件二和除杂除尘组件二均位于U型支撑框架二的内部，除静电辅助导流组件二套设于除杂除尘组件二，除静电组件二位于除静电辅助导流组件二和除杂除尘组件二的底部，U型支撑框架一和U型支撑框架二均活动连接于壳体的内部，U型支撑框架一和U型支撑框架二之间通过若干交替式驱动组件连接。

优选的，所述壳体的顶端设置有与预处理刮料板一相匹配的收集盒一，壳体的一端设置有与预处理刮料板二相匹配的收集盒二，壳体内部的一端设置有位于常规梳棉机构底部的吸尘罩，吸尘罩与过滤式排气箱连接。

优选的，所述辅助除杂组件一和辅助除杂组件二均由若干固定安装座、若干电加热压丝、驱动电机、若干滑块、伺服电机、若干收线辊和若干牵引线构成，电加热压丝固定连接于固定安装座之间，驱动电机连接于固定安装座的一端，滑块固定连接于固定安装座的一端，收线辊固定连接于伺服电机的输出轴，牵引线连接于滑块和收线辊之间。

优选的，所述壳体内部的顶端和底端均设置有若干导向轨，U型支撑框架一的顶端以及U型支撑框架二的底端均设置有若干套设于导向轨的滑套，U型支撑框架一一端的顶部设置有若干与壳体连接的限位拉簧一，U型支撑框架二一端的底部设置有若干与壳体连接的限位拉簧二。

优选的，所述除静电组件一和除静电组件二均由安装板、弹性伸缩臂和接地金属导电条构成，接地金属导电条通过弹性伸缩臂与安装板连接。

优选的，所述除静电辅助导流组件一和除静电辅助导流组件二均由若干细转辊和若干导向带构成，细转辊与驱动器二连接，导向带套设于细转辊并与接地金属导电条接触。

优选的，所述导向带由扁平式带体和金属导电片构成，金属导电片固定连接于扁平式带体的外表面。

优选的，所述除杂除尘组件一的内部开设有若干喷气嘴一、水平抽气通道一和若干倾斜抽气通道一，喷气嘴一与风机连接，水平抽气通道一与倾斜抽气通道一连通，水平抽气通道一与过滤式排气箱连接。

优选的，所述除杂除尘组件二的内部开设有若干喷气嘴二、水平抽气通道二和若干倾斜抽气通道二，喷气嘴二与风机连接，水平抽气通道二与倾斜抽气通道二连通，水平抽气通道二与过滤式排气箱连接。

优选的，所述交替式驱动组件由步进电机、转臂和活动轮构成，步进电机固定连接于壳体，转臂固定连接于步进电机的输出轴，活动轮活动连接于转臂的一端，U型支撑框架一的底端开设有与活动轮相匹配的弧形槽一，U型支撑框架二的顶端开设有与活动轮相匹配的弧形槽二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置由进料导向辊组、预处理刺辊一、预处理刮料板一、辅助除杂组件一、预处理刺辊二、预处理刮料板二和辅助除杂组件二构成的除杂预处理机构，能够对棉卷进行除杂预处理，使得棉卷内部的大颗粒杂质提前去除，从而能够减少后续处理负担；

(2)、通过设置由U型支撑框架一、U型支撑框架二、除静电组件一、除静电组件二、除静电辅助导流组件一、除静电辅助导流组件二、除杂除尘组件一和除杂除尘组件二构成的除杂除尘除静电一体式机构能够对除杂后的棉条进行除尘和除静电处理，有效提高整体除杂效果，同时能够对棉条进行气流梳理，提高棉条的整体柔顺度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明具有高效除杂结构的梳棉机结构示意图；

图2为本发明具有高效除杂结构的梳棉机内部结构示意图；

图3为本发明除杂预处理机构结构示意图；

图4为本发明常规梳棉机构结构示意图；

图5为本发明除杂除尘除静电一体式机构结构示意图；

图6为本发明除杂除尘除静电一体式机构侧视图；

图7为本发明除杂除尘组件结构示意图；

图8为本发明除静电组件结构示意图；

图9为本发明交替式驱动组件结构示意图；

图10为本发明辅助除杂组件结构示意图；

图11为本发明导向带剖视图；

图中：1、壳体；2、驱动器一；3、驱动器二；4、风机；5、过滤式排气箱；6、除杂预处理机构；7、常规梳棉机构；8、除杂除尘除静电一体式机构；9、进料导向辊组；10、预处理刺辊一；11、预处理刮料板一；12、辅助除杂组件一；13、预处理刺辊二；14、预处理刮料板二；15、辅助除杂组件二；16、导料辊组；17、给棉罗拉组件；18、刺辊；19、锡林；20、道夫；21、U型支撑框架一；22、U型支撑框架二；23、除静电组件一；24、除静电组件二；25、除静电辅助导流组件一；26、除静电辅助导流组件二；27、除杂除尘组件一；28、除杂除尘组件二；29、交替式驱动组件；30、收集盒一；31、收集盒二；32、吸尘罩；33、固定安装座；34、电加热压丝；35、驱动电机；36、滑块；37、伺服电机；38、收线辊；39、牵引线；40、导向轨；41、滑套；42、限位拉簧一；43、限位拉簧二；44、安装板；45、弹性伸缩臂；46、接地金属导电条；47、细转辊；48、导向带；49、扁平式带体；50、金属导电片；51、喷气嘴一；52、水平抽气通道一；53、倾斜抽气通道一；54、喷气嘴二；55、水平抽气通道二；56、倾斜抽气通道二；57、步进电机；58、转臂；59、活动轮；60、弧形槽一；61、弧形槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图6给出，本发明一种具有高效除杂结构的梳棉机包括壳体1，壳体1正面的一端设置有驱动器一2，壳体1正面的另一端设置有若干驱动器二3，壳体1顶部的一端设置有风机4和过滤式排气箱5，壳体1内部一端的顶部设置有与驱动器一2连接的除杂预处理机构6，壳体1内部靠近除杂预处理机构6一端的底部设置有与驱动器一2连接的常规梳棉机构7，壳体1内部远离常规梳棉机构7的一端设置有与驱动器二3连接的除杂除尘除静电一体式机构8；

其中，除杂预处理机构6由进料导向辊组9、预处理刺辊一10、预处理刮料板一11、辅助除杂组件一12、预处理刺辊二13、预处理刮料板二14和辅助除杂组件二15构成，进料导向辊组9位于壳体1内部的顶端，预处理刺辊一10位于进料导向辊组9底部的一侧，预处理刮料板一11位于预处理刺辊一10底部的一侧，辅助除杂组件一12位于预处理刺辊一10和预处理刮料板一11之间，预处理刺辊二13位于预处理刮料板一11的底部，预处理刮料板二14位于预处理刺辊二13底部的一侧，辅助除杂组件二15位于预处理刺辊二13和预处理刮料板二14之间；

进料后，通过进料导向辊组9将棉料导入预处理刺辊一10，通过预处理刺辊一10对棉料进行穿刺除杂，使得棉料内部的杂质从一侧突出，此时预处理刮料板一11对突出的杂质进行刮除，通过预处理刺辊二13对棉料的另一侧进行穿刺除杂，使得靠近预处理刺辊二13一侧的杂质能够突出，然后通过预处理刮料板二14对突出的杂质进行刮除，在预处理刮料板一11和预处理刮料板二14刮料时，辅助除杂组件一12和辅助除杂组件二15进行辅助压料，提高刮料的顺畅度，避免发生堵料的情况；

常规梳棉机构7由导料辊组16、给棉罗拉组件17、刺辊18、锡林19和道夫20构成，导料辊组16位于除杂预处理机构6的底部，给棉罗拉组件17位于导料辊组16的底部，刺辊18位于给棉罗拉组件17的一侧，锡林19位于刺辊18的一侧，道夫20位于锡林19的底部；

除杂除尘除静电一体式机构8由U型支撑框架一21、U型支撑框架二22、除静电组件一23、除静电组件二24、除静电辅助导流组件一25、除静电辅助导流组件二26、除杂除尘组件一27和除杂除尘组件二28构成，除静电组件一23、除静电辅助导流组件一25和除杂除尘组件一27均位于U型支撑框架一21的内部，除静电辅助导流组件一25套设于除杂除尘组件一27，除静电组件一23位于除静电辅助导流组件一25和除杂除尘组件一27的顶部，除静电组件二24、除静电辅助导流组件二26和除杂除尘组件二28均位于U型支撑框架二22的内部，除静电辅助导流组件二26套设于除杂除尘组件二28，除静电组件二24位于除静电辅助导流组件二26和除杂除尘组件二28的底部，U型支撑框架一21和U型支撑框架二22均活动连接于壳体1的内部，U型支撑框架一21和U型支撑框架二22之间通过若干交替式驱动组件29连接；

通过预处理以及常规除杂后的棉料进入到U型支撑框架一21和U型支撑框架二22之间，通过除静电辅助导流组件一25和除静电辅助导流组件二26的转动带动棉料辅助移动，此时除静电组件一23和除静电组件二24分别与除静电辅助导流组件一25和除静电辅助导流组件二26接触，除静电辅助导流组件一25和除静电辅助导流组件二26与棉料接触，从而能够将棉料上的静电导出，避免静电再次吸附灰尘而造成除尘效果不好的问题，除杂除尘组件一27和除杂除尘组件二28工作时，能够对棉料上的细小杂质和灰尘进行吸收，同时能够实现对棉料的气动梳理，提高棉料的整体柔顺度。

实施例二，由图1、图2和图10给出，壳体1的顶端设置有与预处理刮料板一11相匹配的收集盒一30，壳体1的一端设置有与预处理刮料板二14相匹配的收集盒二31，壳体1内部的一端设置有位于常规梳棉机构7底部的吸尘罩32，吸尘罩32与过滤式排气箱5连接，辅助除杂组件一12和辅助除杂组件二15均由若干固定安装座33、若干电加热压丝34、驱动电机35、若干滑块36、伺服电机37、若干收线辊38和若干牵引线39构成，电加热压丝34固定连接于固定安装座33之间，驱动电机35连接于固定安装座33的一端，滑块36固定连接于固定安装座33的一端，收线辊38固定连接于伺服电机37的输出轴，牵引线39连接于滑块36和收线辊38之间；

预处理刮料板一11和预处理刮料板二14刮除的杂质分别进入到收集盒一30和收集盒二31的内部，吸尘罩32能够吸取壳体1内部的灰尘和杂质，然后将灰尘和杂质排入到过滤式排气箱5的内部，在辅助除杂组件一12和辅助除杂组件二15工作时，驱动电机35带动电加热压丝34转动，通过电加热压丝34对杂质进行压合，使得杂质快速脱离棉料，提高杂质排出的顺畅度，若杂质缠绕在电加热压丝34上，则通过对电加热压丝34定期加热实现除杂，加热时，伺服电机37带动收线辊38转动，实现对牵引线39拉动，牵引线39拉动滑块36移动，从而能够将电加热压丝34向一端拉动，避免电加热压丝34加热时造成棉料的燃烧。

实施例三，由图1至图11给出，壳体1内部的顶端和底端均设置有若干导向轨40，U型支撑框架一21的顶端以及U型支撑框架二22的底端均设置有若干套设于导向轨40的滑套41，U型支撑框架一21一端的顶部设置有若干与壳体1连接的限位拉簧一42，U型支撑框架二22一端的底部设置有若干与壳体1连接的限位拉簧二43，除静电组件一23和除静电组件二24均由安装板44、弹性伸缩臂45和接地金属导电条46构成，接地金属导电条46通过弹性伸缩臂45与安装板44连接，除静电辅助导流组件一25和除静电辅助导流组件二26均由若干细转辊47和若干导向带48构成，细转辊47与驱动器二3连接，导向带48套设于细转辊47并与接地金属导电条46接触，导向带48由扁平式带体49和金属导电片50构成，金属导电片50固定连接于扁平式带体49的外表面；

导向轨40能够对U型支撑框架一21和U型支撑框架二22进行支撑和导向，使得U型支撑框架一21和U型支撑框架二22具有一定的活动性，从而能够便于交替式驱动组件29带动U型支撑框架一21和U型支撑框架二22进行交替震荡，提高除杂除尘效果，通过限位拉簧一42和限位拉簧二43分别对U型支撑框架一21和U型支撑框架二22进行限位，从而能够配合交替式驱动组件29的正常工作，通过将金属导电片50安装于扁平式带体49的外表面，能够使得金属导电片50与棉料和接地金属导电条46接触，使得棉料上的静电通过金属导电片50和接地金属导电条46导出。

实施例四，由图5、图6、图7和图9给出，除杂除尘组件一27的内部开设有若干喷气嘴一51、水平抽气通道一52和若干倾斜抽气通道一53，喷气嘴一51与风机4连接，水平抽气通道一52与倾斜抽气通道一53连通，水平抽气通道一52与过滤式排气箱5连接，除杂除尘组件二28的内部开设有若干喷气嘴二54、水平抽气通道二55和若干倾斜抽气通道二56，喷气嘴二54与风机4连接，水平抽气通道二55与倾斜抽气通道二56连通，水平抽气通道二55与过滤式排气箱5连接，交替式驱动组件29由步进电机57、转臂58和活动轮59构成，步进电机57固定连接于壳体1，转臂58固定连接于步进电机57的输出轴，活动轮59活动连接于转臂58的一端，U型支撑框架一21的底端开设有与活动轮59相匹配的弧形槽一60，U型支撑框架二22的顶端开设有与活动轮59相匹配的弧形槽二61；

风机4进行排气，气体分别通过喷气嘴一51和喷气嘴二54喷向棉料，从而能够将棉料上的杂质和灰尘吹落，过滤式排气箱5同时工作进行抽气，通过水平抽气通道一52、倾斜抽气通道一53、水平抽气通道二55和倾斜抽气通道二56进行抽气，实现对杂质和灰尘的吸收，通过一边吹气一边抽气的方式能够实现快速除杂除尘，同时能够实现对棉料的气动梳理，提高棉料的整体柔顺度，交替式驱动组件29工作时，步进电机57带动转臂58转动，转臂58带动活动轮59转动，活动轮59交替在弧形槽一60和弧形槽二61内转动，由于U型支撑框架一21和U型支撑框架二22分别通过限位拉簧一42和限位拉簧二43进行限位，因此弧形槽一60和弧形槽二61与活动轮59处于偏位状态，因此在活动轮59转动的过程中能够分别带动U型支撑框架一21和U型支撑框架二22交错往复运动，能够提高棉料接受吹气的面积，进而能够提高除杂除尘效果。

在工作中，通过设置由进料导向辊组、预处理刺辊一、预处理刮料板一、辅助除杂组件一、预处理刺辊二、预处理刮料板二和辅助除杂组件二构成的除杂预处理机构，能够对棉卷进行除杂预处理，使得棉卷内部的大颗粒杂质提前去除，从而能够减少后续处理负担；通过设置由U型支撑框架一、U型支撑框架二、除静电组件一、除静电组件二、除静电辅助导流组件一、除静电辅助导流组件二、除杂除尘组件一和除杂除尘组件二构成的除杂除尘除静电一体式机构能够对除杂后的棉条进行除尘和除静电处理，有效提高整体除杂效果，同时能够对棉条进行气流梳理，提高棉条的整体柔顺度。