一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置

技术领域

本发明涉及丁炔二醇回收再利用技术领域，尤其是涉及一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置。

背景技术

在BDO行业中，由于炔醛法炔化反应器反应出来的丁炔二醇(BYD)催化剂浆液由浓缩过滤器自旋到废催化剂於浆槽中，通过废催化剂於浆泵进入圆盘过滤器自旋出来废催化剂浆液，使废催化剂浆液分离，分离出废催化剂含湿量在80%，废催化剂浆液做为危废销售，分离出20%丁炔二醇(BYD)清液回收到系统，在生产行业中要算账搞生产，必须降低产品的生产成本是其一，再者就是环保压力逐步增大，废催化剂浆液运输将是面临一大困惑，并且分离后的固态催化剂不能一体化收集；为此设计一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置，通过利用板框压滤机代替圆盘过滤器，使催化剂浆液固液分离、丁炔二醇清液回收率提升至90%以上，浆液压滤后变成固体状废催化剂，含湿量在8%左右，提高废液利用率、增大产能，使分离后的固态催化剂收集到统一位置，有效地解决了上述背景技术中提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置，包括废催化剂於浆槽、废催化剂於浆泵、板框压滤机、接料装置和新鲜催化剂槽，废催化剂於浆槽输出端与废催化剂於浆泵输入端连接，废催化剂输出端与板框压滤机输入端连接，板框压滤机第一输出端与新鲜催化剂槽连接，板框压滤机第二输出端与接料装置连接；所述接料装置包括可移动的底板，底板上端设有可上下移动的支撑台，所述支撑台向下移动到底端时可构成底板移动的结构；支撑台上端设有接料箱，支撑台上端还设有可转动的长凸轮，长凸轮转动时可构成接料箱向上翻转后又振荡摆动的结构。

所述长凸轮转动连接在支撑台上端，支撑台上端表面还滑动连接有滑座，滑座内壁固接有与长凸轮相配合的长滑销，所述接料箱铰接在支撑台上端表面前侧，滑座左右两端表面分别铰接有短连杆，短连杆的另一端分别铰接在接料箱下端表面。

所述接料箱前端铰接有堵板，堵板左右两端表面分别固接有折连杆，折连杆上端分别铰接有向下端后侧倾斜的长连杆，长连杆的另一端均铰接在支撑台上。

所述底板下端表面固接有第一电机，第一电机输出端固接有第一带轮，第一带轮一侧带连接有第二带轮，第二带轮内壁滑动连接有长转轴，长转轴外表面前端滑动连接有与底板转动连接的第一斜齿轮，第一斜齿轮下端啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮左右两端分别同轴固接有与底板转动连接的第一轨道轮，底板下端表面前侧固接有与长转轴滑动连接的挡座，长转轴外表面前端套有第二弹簧，长转轴前端表面转动连接有与第二弹簧相配合的第二圆柱垫。

所述长转轴外表面后端固接有第一锥齿轮，所述支撑台内壁转动连接有传动轴，传动轴外表面上端固接有小锥齿轮，小锥齿轮上端啮合有大锥齿轮，大锥齿轮与长凸轮同轴固接；传动轴外表面下端滑动连接有与底板转动连接并与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述底板前端设有与第二圆柱垫相配合的第二挡板。

所述支撑台下端表面四个端角处分别固接有长导杆，长导杆分别滑动连接在底板内壁，长导杆外表面上分别套有测重弹簧；长导杆下端表面分别固接有与底板相配合的防脱帽。

所述底板内壁转动连接有圆柱筒，圆柱筒内壁设有与支撑台固接的圆柱座，圆柱筒外表面上开设有两个中心对称的L形滑槽，圆柱座外表面上固接有两个与对应的L形滑槽相配合的短滑销，圆柱筒外表面下端固接有直齿轮，直齿轮外表面上啮合有直齿条，直齿条滑动连接在底板下端表面，直齿条后端表面固接有向外延伸的方导杆，方导杆前端表面固接有第一圆柱垫，底板后端设有与第一圆柱垫相配合的第二挡板，直齿条前端表面固接有第一弹簧。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

通过利用板框压滤机代替圆盘过滤器，使催化剂浆液固液分离、丁炔二醇清液回收率提升至%以上，浆液压滤后变成固体状废催化剂，含湿量在%左右，提高废液利用率、增大产能，使分离后的固态催化剂收集到统一位置；当接料箱内的料物到达指定重量后，在自身重力的作用下会自动触发第一电机开启工作，使整个接料装置向前移动到指定位置，在到达指定位置后接料箱则会向上翻转使料物卸载到指定位置，随后会使装置复位到初始位置，完成整个卸料工作，全自动生产转运，代替人工操作卸料，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的轴测图I。

图2为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的轴测图II。

图3为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的传送带安装示意图。

图4为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的皮带轮安装示意图。

图5为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的凹形传送机构结构示意图。

图6为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的密封箱剖视图。

图7为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的活封门安装示意图。

图8为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的长凸轮（17）安装示意图。

图9为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的支撑架安装示意图。

图10为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的曲柄安装示意图。

图11为本发明的一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置的皮带帘安装示意图。

图中标号：1-废催化剂於浆槽、2-废催化剂於浆泵、3-圆盘过滤器、4-板框压滤机、5-接料装置、6-新鲜催化剂槽、7-接料箱、8-堵板、9-折连杆、10-长连杆、11-支撑台、12-底板、13-第一挡板、14-第二挡板、15-小锥齿轮、16-大锥齿轮、17-长凸轮、18-滑座、19-长滑销、20-短连杆、21-V形槽、22-波浪槽、23-长导杆、24-测重弹簧、25-圆柱座、26-圆柱筒、27-直齿轮、28-直齿条、29-第一弹簧、30-弹簧座、31-方导杆、32-方滑座、33-第一圆柱垫、34-短滑销、35-L形滑槽、36-触点开关、37-第一电机、38-第一带轮、39-第二带轮、40-长转轴、41-第二弹簧、42-第二圆柱垫、43-第二斜齿轮、44-第一斜齿轮、45-第一锥齿轮、46-第二锥齿轮、47-传动轴、48-第一轨道轮、49-第二轨道轮、50-挡座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-11所示，本发明提供一种BDO生产中丁炔二醇回收再利用装置，包括废催化剂於浆槽1、废催化剂於浆泵2、板框压滤机4、接料装置5和新鲜催化剂槽6，废催化剂於浆槽1输出端与废催化剂於浆泵2输入端连接，废催化剂输出端与板框压滤机4输入端连接，板框压滤机4第一输出端与新鲜催化剂槽6连接，板框压滤机4第二输出端与接料装置5连接；所述接料装置5包括可移动的底板12，底板12上端设有可上下移动的支撑台11，所述支撑台11向下移动到底端时可构成底板12移动的结构；支撑台11上端设有接料箱7，支撑台11上端还设有可转动的长凸轮17，长凸轮17转动时可构成接料箱7向上翻转后又振荡摆动的结构。

如图1-5所示，废催化剂於浆槽1用于盛装浓缩过滤器流出的废催化剂液桨，废催化剂於浆槽1内的液桨可通过自由落体进入到废催化剂於浆泵2输入端，也可通过管连接导送入废催化剂於浆泵2输入端；通过废催化剂於浆泵2的输出能够使液桨运输到板框压滤机4内，板框压滤机4属于间隙操作的过滤设备，适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的丁炔二醇催化剂浆液，可广泛用于化工行业，使悬浮液进行固液分离；进料过滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动废催化剂於浆泵2进料泵，用储槽进料时，直接打开进料阀，开启进料阀时，应缓慢进行到位，降液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼，当滤液缓少时即可停止进料；进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次形成，降低含水率；洗涤滤饼过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成分，或出去其中有害成分，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及时实际情况而定；吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部分水分，吹气压力一般应大于进料压力；根据实际情况，如进料压率后，滤饼的含水率达到要求，可不作吹气工序；松开滤板、卸料液压压紧型压滤机，按下“压板拉开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动板复位，卸料时，按下“卸料”按钮，高压泵运转，带动优雅马达转动，使两机械手依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来；清理整理滤布当滤布的截留能力衰退时，则需要对滤布进行清洗或更换，重新整理平整后开始下一个工作循环；通过板框压滤机4的处理，能够使浆液固液分离，分离后的清液从第一输出端流入到新鲜催化剂槽6内，使丁炔二醇清液回收率提升至90%以上，压滤后变成固体状废催化剂，从第二输出端落入到接料装置5内，接料装置5用于收集固态废催化剂；通过如图1所示，传统的丁炔二醇回收再利用装置是通过催化剂於浆泵输出端连接至圆盘过滤器3上，通过圆盘过滤器3的处理，使液桨回到新鲜催化剂槽6内，分离出废催化剂含湿量在80%，分离出20%丁炔二醇清液回收到系统，分离效果差、回收率底、成本高，改进后通过用板框压滤机4代替传统的圆盘过滤器3能够使丁炔二醇清液回收率提升至90%以上，压滤后变成固体状废催化剂，提高回收率、降低成本；废催化剂於浆槽1、废催化剂於浆泵2、板框压滤机4、圆盘过滤器3和新鲜催化剂槽6均为现有技术，不再赘述；通过设置的接料装置5，能够对板框压滤机4过滤后的固料收集，料物在重力作用下会进入到接料箱7内，随着接料箱7的重力不断变大会使支撑台11向下移动，当接料箱7内的料物装到一定量时，即支撑台11向下移动到底端位置时，会使底板12、支撑台11、接料箱7等同步到指定位置，再通过可转动的长凸轮17，能够使接料箱7向上翻转后又振荡摆动，能够对接料箱7内的料物倒入指定位置。

所述长凸轮17转动连接在支撑台11上端，支撑台11上端表面还滑动连接有滑座18，滑座18内壁固接有与长凸轮17相配合的长滑销19，所述接料箱7铰接在支撑台11上端表面前侧，滑座18左右两端表面分别铰接有短连杆20，短连杆20的另一端分别铰接在接料箱7下端表面。

如图4-7所示，长凸轮17中心处内壁固接有转轴，转轴外表面前后两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在支撑台11上端表面，限位长凸轮17只能在支撑台11上转动；滑座18可前后的滑动连接在支撑台11上端表面，限位滑座18、长滑销19只能前后移动；长凸轮17与长滑销19的安装和形状如图6-7所示，长凸轮17外表面上开设有与长滑销19相啮合的V形槽21和波浪槽22，在长凸轮17转动时通过V形槽21与波浪槽22的啮合，能够使长滑销19向前或向后移动，当长滑销19与波浪槽22相啮合时，会使长滑销19小幅度的往复前后移动；当长凸轮17转动时，通过V形槽21与长滑销19的啮合，则会使长滑销19、滑座18同步向后移动，当滑座18向后移动时则会带动短连杆20一端向后移动，短连杆20的另一端则会驱动接料箱7向上翻转，当接料箱7向上翻转时则会使料物倒入指定位置，当长凸轮17继续转动时通过与长滑销19的啮合则会使长滑销19进入到波浪槽22段相啮合，当长滑销19与波浪槽22相啮合时则会使长滑销19、滑座18小幅度的往复前后移动，滑座18小幅度的往复前后移动时则会驱动对应的接料箱7小幅度的往复上下振荡摆动，使料物倒出更干净，在惯性的作用下甩出，防止部分粘附在接料箱7底端内壁；当长凸轮17继续转动时则会使接料箱7等部件复位，原理相同不再赘述。

所述接料箱7前端铰接有堵板8，堵板8左右两端表面分别固接有折连杆9，折连杆9上端分别铰接有向下端后侧倾斜的长连杆10，长连杆10的另一端均铰接在支撑台11上。

如图3-5所示，在接料箱7向上翻转时，通过长连杆10与折连杆9的铰接限位，能够使堵板8沿着接料箱7向上翻转，从而使接料箱7后端门打开，料物流入至指定位置，在接料箱7向下翻转时，能够使堵板8向下翻转至使接料箱7闭合，用于接收料物。

所述底板12下端表面固接有第一电机37，第一电机37输出端固接有第一带轮38，第一带轮38一侧带连接有第二带轮39，第二带轮39内壁滑动连接有长转轴40，长转轴40外表面前端滑动连接有与底板12转动连接的第一斜齿轮44，第一斜齿轮44下端啮合有第二斜齿轮43，第二斜齿轮43左右两端分别同轴固接有与底板12转动连接的第一轨道轮48，底板12下端表面前侧固接有与长转轴40滑动连接的挡座50，长转轴40外表面前端套有第二弹簧41，长转轴40前端表面转动连接有与第二弹簧41相配合的第二圆柱垫42。

如图11所示，底板12下端表面固接有支撑座，第二带轮39和第一斜齿轮44分别转动连接在支撑座内壁，限位第二带轮39和第一斜齿轮44只能转动；第二弹簧41的一端固接在挡座50前端表面，第二弹簧41的另一端固接在第二圆柱垫42上；限位第二圆柱垫42不能转动；第二斜齿轮43和第一轨道轮48中心处内壁分别固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在底板12下端表面，限位第一轨道轮48和第二斜齿轮43只能转动；长转轴40与第二带轮39、第一斜齿轮44属于花键连接，长转轴40既能在第二带轮39、第一斜齿轮44内壁前后滑动，且当第二带轮39转动时又能带动长转轴40、第一斜齿轮44转动；底板12下端后侧转动连接有两个第二轨道轮49，通过设置的第一轨道轮48、第二轨道轮49能够驱动底板12稳定的移动；第一电机37的作用是为第一带轮38提供转动力，电机属于现有技术，不再赘述；通过设置的第二弹簧41能够使长转轴40与第二带轮39和第一斜齿轮44稳定啮合；当启动第一电机37时，会使对应的第一带轮38转动，第一带轮38转动通过带连接会驱动第二带轮39、长转轴40转动，长转轴40转动则会使对应的第一斜齿轮44、第二斜齿轮43、第一轨道轮48同步转动，当第一轨道轮48转动时则会使底板12即接料装置5向前移动。

所述长转轴40外表面后端固接有第一锥齿轮45，所述支撑台11内壁转动连接有传动轴47，传动轴47外表面上端固接有小锥齿轮15，小锥齿轮15上端啮合有大锥齿轮16，大锥齿轮16与长凸轮17同轴固接；传动轴47外表面下端滑动连接有与底板12转动连接并与第一锥齿轮45相配合的第二锥齿轮46，所述底板12前端设有与第二圆柱垫42相配合的第二挡板14。

如图3、5、11所示，第二锥齿轮46转动连接在底板12内壁，传动轴47与第二锥齿轮46属于花键连接，传动轴47既能跟随支撑台11上下移动，并且当第二锥齿轮46转动时又能驱动传动轴47转动；当底板12即接料装置5移动到指定位置即最前端位置时，会使对应的第二圆柱垫42接触到第二挡板14，当接料装置5继续向前移动时，由于第二圆柱垫42与第二挡板14的接触，即第二圆柱垫42、长转轴40不再向前移动，此时的长转轴40则相对于接料装置5向后移动，并且压缩第二弹簧41，当长转轴40、第一锥齿轮45向后移动到与第二锥齿轮46相啮合时，此时的长转轴40又会与第一斜齿轮44脱离啮合，即当长转轴40转动时不再驱动第一斜齿轮44转动，即此时的接料装置5不再移动；当第一电机37继续工作时则会使对应的长转轴40、第一锥齿轮45继续转动，第一锥齿轮45转动通过啮合则会使对应的第二锥齿轮46、传动轴47、小锥齿轮15、大锥齿轮16、长凸轮17转动，当长凸轮17转动时则会对接料箱7内的料物卸载，从而使接料箱7内的料物卸载到指定位置；当需要装置复位时，控制第二电机反转即可使装置复位到初始位置，原理相同不再赘述。

所述支撑台11下端表面四个端角处分别固接有长导杆23，长导杆23分别滑动连接在底板12内壁，长导杆23外表面上分别套有测重弹簧24；长导杆23下端表面分别固接有与底板12相配合的防脱帽。

如图8所示，测重弹簧24上端分别固接在支撑台11下端表面，测重弹簧24下端分别固接在底板12上端表面，长导板分别上下的滑动连接在底板12内壁，通过长导杆23的限位，使支撑台11只能上下移动，通过设置的防脱帽，可防止长导杆23与底板12发生脱离；当接料箱7盛装料物时，在重力作用下会压缩测重弹簧24向下收缩，即支撑台11向下移动。

所述底板12内壁转动连接有圆柱筒26，圆柱筒26内壁设有与支撑台11固接的圆柱座25，圆柱筒26外表面上开设有两个中心对称的L形滑槽35，圆柱座25外表面上固接有两个与对应的L形滑槽35相配合的短滑销34，圆柱筒26外表面下端固接有直齿轮27，直齿轮27外表面上啮合有直齿条28，直齿条28滑动连接在底板12下端表面，直齿条28后端表面固接有向外延伸的方导杆31，方导杆31前端表面固接有第一圆柱垫33，底板12后端设有与第一圆柱垫33相配合的第二挡板14，直齿条28前端表面固接有第一弹簧29。

如图8-10所示，圆柱筒26可在底板12内壁转动，底板12下端表面前侧固接有方滑座3218，方导杆31前后滑动连接在方滑座3218内壁，通过支撑台11对圆柱座25的限位，使圆柱座25只能上下移动，第一弹簧29的另一端还固接有弹簧座30，弹簧座30底端固接在底板12下端表面，限位支撑第一弹簧29，第一弹簧29始终有个向后的推力，从而使直齿条28有个向前的驱动力、直齿轮27有个转动的驱动力；L形滑槽35和短滑销34的安装和形状如图10所示，L形滑槽35通过短滑销34的设置，当短滑销34向下移动到底端时，则在第一弹簧29的弹力下会使圆柱筒26转动；在圆柱筒26转动后通过短滑销34与L形滑槽35的啮合，即短滑销34移动到L形滑槽35底端内壁后，会阻挡对应的圆柱座25向上移动；圆柱筒26底端内壁设有触点开关36，如图10所示，通过触点开关36与第一电机37、电源串联电性连接，当圆柱座25向下移动到底端时，会挤压触点开关36，即电路闭合，从而使第一电机37正常工作，触点开关36为现有技术，不再赘述；当接料箱7内的料物装到一定量时，在重力作用下则会使接料箱7、支撑台11、圆柱座25向下移动，当圆柱座25向下移动到底端后，则挤压触点开关36，并且在第一弹簧29的弹力下又会使直齿条28、第一圆柱垫33向前移动以及圆柱筒26转动，此时对应的第一电机37会开启工作，即会使装置向前移动，当向前移动到指定位置后，则会使第二圆柱垫42接触到第二挡板14，此时会驱动长凸轮17转动对接料箱7内的料物卸料到指定位置，卸料完成后控制第一电机37反转则会使装置反向移动，当装置移动到指定后，即第一圆柱垫33向后移动到与第二挡板14接触，当则装置继续向后移动时，会驱动直齿条28压缩第一弹簧29相对向前移动，即会使直齿轮27、圆柱筒26反向转动，圆柱筒26反向转动后会使对应的短滑销34移动到L形滑槽35的长槽边上，此时由于接料箱7内的料物已经卸载，重力较小，则支撑台11、圆柱座25会在测重弹簧24的自身弹力下向上移动复位，即短滑销34向上移动到底端位置复位，即圆柱座25不再作用触点开关36、触点开关36断开第一电机37停止工作，周而复始可循环使用，全自动生产转运，代替人工操作卸料，提高生产效率。

本发明在使用时，通过利用板框压滤机4代替圆盘过滤器3，使催化剂浆液固液分离、丁炔二醇清液回收率提升至90%以上，浆液压滤后变成固体状废催化剂，含湿量在8%左右，提高废液利用率、增大产能，使分离后的固态催化剂收集到统一位置；当接料箱7内的料物到达指定重量后，在自身重力的作用下会自动触发第一电机37开启工作，使整个接料装置5向前移动到指定位置，在到达指定位置后接料箱7则会向上翻转使料物卸载到指定位置，随后会使装置复位到初始位置，完成整个卸料工作，全自动生产转运，代替人工操作卸料，提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。