一种装饰用石英板及其生产方法

技术领域

本发明属于石英板技术领域，具体涉及一种装饰用石英板及其生产方法。

背景技术

目前，石英板，通常我们说的石英板是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。

石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间。

石英板由于其独特的物理性能，在装饰行业越来越受欢迎。但是装饰用石英板通常只是通过添加玻璃在其表面上形成透明纹路，然后通过打光，玻璃对其光进行反射达到形成闪耀的效果，但是该效果需要从外部打光才能达到的效果，需要另外加装灯具较为麻烦，且该灯具只能对该石英板进行照射，使用单一。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种装饰用石英板及其生产方法，它能够从内部透光，且能够作为装饰灯具使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种装饰用石英板，包括石英板本体和多个折射透光玻璃块，多个所述折射透光玻璃块嵌设在石英板本体上，所述折射透光玻璃块的顶部与石英板本体的顶部齐平设置，所述石英板本体内部有管道，所述管道绕过每一折射透光玻璃块设置，所述管道的两端分别置于石英板本体的两个侧边上，且管道的口与石英板本体的侧边齐平。

一种装饰用石英板生产方法，包括如下步骤：

A.将其筛选过后的原料进行搅拌混合；

B.混合原料填充置于定型装置内，并进行放置管道和排布折射透光玻璃块，再进行定型；

C.传输烘烤最终定型；

D.切割修边处理。

在步骤A，将其石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、玻璃颗粒、色浆、固化剂和偶联剂投放进入搅拌罐内进行搅拌混合。

所述搅拌罐包括罐体、传输管、搅拌件、排出管和驱动电机，所述传输管置于在罐体内并位于罐体的中心位置，所述搅拌件转动设置在传输管的顶部上，所述罐体的顶部安装有驱动搅拌件搅拌的驱动机，所述排出管安装在罐体顶部，并与传输管连通设置，所述传输管内安装有传输螺杆，所述驱动电机安装在排出管上，并且驱动电机的输出端与传输螺杆同轴连接设置，所述传输管的底端侧壁开设有进入口。

在步骤B中，采用定型装置对其原料进行定型处理，并进行放置管道和排布折射透光玻璃块处理。

所述定型装置包括成型模具组件和两个机械放置组件，两个所述机械放置组件分别位于成型模具组件的对应的两侧边。

所述成型模具组件包括升降台、定型器、水平驱动架、投料头、升降架和压板，所述升降台位于升降架内，且升降架的驱动端位于升降台上方，所述定型器安装在升降台的输出端上，并位于升降架的驱动端下方，所述升降架的驱动端朝向升降台设置，所述压板安装于升降架的驱动端上，所述水平驱动架位于升降台上方，且位于升降架的驱动端的下方，所述投料头安装在水平驱动架的输出端上，且投料头的投料口朝向定型器设置，所述投料头顶部设有供原料进入的投入口。

所述定型器包括底板、容纳框、四个侧板和多个抵顶件，所述底板固定安装在升降台的输出端上，所述容纳框安装在底板上，四个所述侧板分别转动安装在容纳框顶部的四个侧边上，所述容纳框的侧壁安装有驱动侧板摆动的驱动器，多个所述抵顶件均匀安装在底板上，并位于容纳框内，所述抵顶件的输出方向朝上设置，每一抵顶件的输出端安装有支撑板，相邻的支撑板之间贴合设置形成支撑板，支撑板覆盖容纳框的整个顶部空间，并且与容纳框的顶部处于同一水平面上，所述定型器还包括覆盖在四个侧板和多个支撑板的橡胶层。

所述机械放置组件包括转动驱动座、机械手和夹持头，所述转动驱动座转动安装在成型模具组件的一侧，所述机械手安装在转动驱动座上，所述夹持头伸缩安装在机械手上，所述机械手安装有驱动夹持头伸缩的伸缩气缸。

在步骤C中，采用运输组件和烘烤隧道，所述烘烤隧道位于运输组件的输出处，所述运输组件包括输送带、固定架、承接板和电磁吸附件，所述输送带的对应两侧边均安装有无杆气缸，所述无杆气缸的驱动方向与输送带的输送方向平行设置，所述固定架设有两个分别与无杆气缸输出端连接的连接杆，所述承接板远离烘烤隧道的一端转动安装在固定架远离烘烤隧道的一端上，所述电磁吸附件安装在固定架靠近烘烤隧道的一端上，所述承接板对应电磁吸附件的位置延伸突出设有铁块，所述铁块与电磁吸附件磁力贴合设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明一种装饰用石英板，通过在石英板上设置管道，并在管道内放置LED的灯条然后配合成块的折射透光玻璃块，使得石英板上发光，增加石英板氛围感，并且能够作为装饰灯进行使用，且通过管道和LED灯条的配合可以直接抽出LED灯条进行更换。

2.本发明一种装饰用石英板生产方法，通过添加管道和折射透光玻璃块实现石英板的发光效果，且能够将石英板作为氛围灯使用。

3.本发明一种装饰用石英板生产方法，通过将所有原料放入罐体内，通过驱动机驱动搅拌件进行转动搅拌混合，使得原料充分混合，然后通过驱动电机驱动传输螺杆使得罐体内原料通过传输管的进入口进入，然后通过传输螺杆的转动配合排出管将原料排出置于定型装置上，可以根据需要提取定量的原料，且是直接从罐体内部直接传输提取，相比一些从罐体底部打开传输的更加方便快捷，不用一直开关罐体底部。

4.本发明一种装饰用石英板生产方法，通过定型器的设置，使得管道能够置于石英板内不会外漏，并且折射透光玻璃块能够外漏折射光线。

附图说明

图1为本发明石英板剖面的结构示意图；

图2为本发明生产设备的结构示意图；

图3为本发明搅拌罐的结构示意图；

图4为本发明搅拌罐的剖面结构示意图；

图5为本发明成型模具组件的结构示意图；

图6为本发明定型器的爆炸结构示意图；

图7为本发明机械放置组件的结构示意图；

图8为本发明运输组件的结构示意图。

图中标记：1、石英板本体；2、折射透光玻璃块；3、管道；4、搅拌罐；41、罐体；42、传输管；43、搅拌件；44、排出管；45、驱动电机；46、驱动机；47、传输螺杆；5、成型模具组件；51、升降台；52、定型器；53、水平驱动架；54、投料头；55、升降架；56、压板；57、底板；58、容纳框；59、侧板；510、抵顶件；511、支撑板；512、橡胶层；6、机械放置组件；61、转动驱动座；62、机械手；63、夹持头；7、运输组件；71、输送带；72、承接板；73、电磁吸附件；74、铁块；75、无杆气缸；76、固定架；8、烘烤隧道。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-8所示，本实施例提供一种装饰用石英板，包括石英板本体1和多个折射透光玻璃块2，多个折射透光玻璃块2嵌设在石英板本体1上，折射透光玻璃块2的顶部与石英板本体1的顶部齐平设置，石英板本体1内部有管道3，管道3绕过每一折射透光玻璃块2设置，管道3的两端分别置于石英板本体1的两个侧边上，且管道3的口与石英板本体1的侧边齐平，具体地，管道3绕过折射透光玻璃块2的该段与折射透光玻璃块2贴合设置，使得管道3内的光能照着在折射透光玻璃块2上，并通过折射透光玻璃块2反射出来。通过在石英板上设置管道3，并在管道3内放置LED的灯条然后配合成块的折射透光玻璃块2，使得石英板上发光，增加石英板氛围感，并且能够作为装饰灯进行使用，且通过管道3和LED灯条的配合可以直接抽出LED灯条进行更换。

一种装饰用石英板生产方法，包括如下步骤：

A.将其筛选过后的原料进行搅拌混合：

B.混合原料填充置于定型装置内，并进行放置管道3和排布折射透光玻璃块2，再进行定型：

C.传输烘烤最终定型；

D.切割修边处理。

通过添加管道3和折射透光玻璃块2实现石英板的发光效果，且能够将石英板作为氛围灯使用。

进一步地，在步骤A，将其石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、玻璃颗粒、色浆、固化剂和偶联剂投放进入搅拌罐4内进行搅拌混合。具体地，搅拌罐4包括罐体41、传输管42、搅拌件43、排出管44和驱动电机45，传输管42置于在罐体41内并位于罐体41的中心位置，搅拌件43转动设置在传输管42的顶部上，罐体41的顶部安装有驱动搅拌件43搅拌的驱动机46，排出管44安装在罐体41顶部，并与传输管42连通设置，传输管42内安装有传输螺杆47，驱动电机45安装在排出管44上，并且驱动电机45的输出端与传输螺杆47同轴连接设置，传输管42的底端侧壁开设有进入口。具体地，搅拌件43包括转动架和多个搅拌杆，转动架转动设置在传输管42的顶部上，多个搅拌杆安装在转动架下，并延伸置于搅拌罐4内底部。通过将所有原料放入罐体41内，通过驱动机46驱动搅拌件43进行转动搅拌混合，使得原料充分混合，然后通过驱动电机45驱动传输螺杆47使得罐体41内原料通过传输管42的进入口进入，然后通过传输螺杆47的转动配合排出管44将原料排出置于定型装置上，可以根据需要提取定量的原料，且是直接从罐体41内部直接传输提取，相比一些从罐体41底部打开传输的更加方便快捷，不用一直开关罐体41底部。

进一步地，在步骤B中，采用定型装置对其原料进行定型处理，并进行放置管道3和排布折射透光玻璃块2处理。具体地，定型装置包括成型模具组件5和两个机械放置组件6，两个机械放置组件6分别位于成型模具组件5的对应的两侧边。通过成型模具组件5承放好原料，然后再通过机械放置组件6放置管道3和折射透光玻璃块2。

进一步地，成型模具组件5包括升降台51、定型器52、水平驱动架53、投料头54、升降架55和压板56，升降台51位于升降架55内，且升降架55的驱动端位于升降台51上方，定型器52安装在升降台51的输出端上，并位于升降架55的驱动端下方，升降架55的驱动端朝向升降台51设置，压板56安装于升降架55的驱动端上，水平驱动架53位于升降台51上方，且位于升降架55的驱动端的下方，投料头54安装在水平驱动架53的输出端上，且投料头54的投料口朝向定型器52设置，投料头54顶部设有供原料进入的投入口。通过将原料传输置于投料头54内，并通过投料头54将原料定型器52上形成底料，然后通过机械放置组件6放置管道3，再通过投料头54输送第二层原料覆盖在管道3，并在要放置折射透光玻璃块2位置挖孔，再放置折射透光玻璃块2，并使得折射透光玻璃块2与管道3贴合，然后通过升降架55驱动压板56下压定型，然后通过升降台51驱动定型器52下降等待运输。

具体地，定型器52包括底板57、容纳框58、四个侧板59和多个抵顶件510，底板57固定安装在升降台51的输出端上，容纳框58安装在底板57上，四个侧板59分别转动安装在容纳框58顶部的四个侧边上，容纳框58的侧壁安装有驱动侧板59摆动的驱动器，多个抵顶件510均匀安装在底板57上，并位于容纳框58内，抵顶件510的输出方向朝上设置，每一抵顶件510的输出端安装有支撑板511，相邻的支撑板511之间贴合设置形成支撑板511，支撑板511覆盖容纳框58的整个顶部空间，并且与容纳框58的顶部处于同一水平面上，每一支撑板511下方均安装有震动器，通过震动器震动使得原料均铺设，定型器52还包括覆盖在四个侧板59和多个支撑板511的橡胶层512。通过驱动器将四个侧边驱动向上摆动并相互垂直贴合形成一成型框，然后根据折射透光玻璃块2要放置的位置抵顶件510驱动支撑板511顶起，使得在橡胶层512上形成凸起，然后原料再放置在成型框内，并通过震动器进行震动使得原料均匀分布，且橡胶层512的凸起通过震动其原料就会顺着凸起坡面流下，从而凸起就不会残留有原料，然后通过机械放置组件6放置管道3，使得管道3绕过每一凸起，并贴合凸起的底部边缘，在覆盖一层原料从而盖住管道3，再进行一次震动，然后再通过机械放置组件6将折射透光玻璃块2放置在凸起顶部，然后抵顶件510驱动支撑板511下降，使得凸起收回也带动折射透光玻璃块2，最后齐平使得折射透光玻璃块2置于原料内，并且与管道3贴合，使得折射透光玻璃块2的底部不被原料覆盖形成发射面，然后再通过震动器震动使得原料贴合折射透光玻璃块2侧壁形成粘合固定，最后通过升降架55驱动压板56下压定型，然后驱动器驱动侧板59张开。

进一步地，机械放置组件6包括转动驱动座61、机械手62和夹持头63，转动驱动座61转动安装在成型模具组件5的一侧，机械手62安装在转动驱动座61上，夹持头63伸缩安装在机械手62上，机械手62安装有驱动夹持头63伸缩的伸缩气缸。通过转动驱动座61、机械手62和夹持头63的相互配合进行夹持输送管道3和折射透光玻璃块2。

进一步地，在步骤C中，采用运输组件7和烘烤隧道8，烘烤隧道8位于运输组件7的输出处，运输组件7包括输送带71、固定架76、承接板72和电磁吸附件73，输送带71的对应两侧边均安装有无杆气缸75，无杆气缸75的驱动方向与输送带71的输送方向平行设置，固定架76设有两个分别与无杆气缸75输出端连接的连接杆，承接板72远离烘烤隧道8的一端转动安装在固定架76远离烘烤隧道8的一端上，该转动出设有阻尼转动，电磁吸附件73安装在固定架76靠近烘烤隧道8的一端上，承接板72对应电磁吸附件73的位置延伸突出设有铁块74，铁块74与电磁吸附件73磁力贴合设置具体地，承接板72底部与输送带71之间具有间隙。在要传输烤制成型时，通过无杆气缸75驱动固定架76带着承接板72向着定型装置移动，使得承接板72置于石英板底部，然后通过无杆气缸75推动承接板72继续前进从而铲起石英板，并且石英板朝向烘烤隧道8的一侧突出承接板72设置，然后无杆气缸75驱动固定架76带回承接板72回退置于输送带71上，通过电磁吸附件73磁力关闭，通过石英板的重量下压承接板72，使得承接按下摆接触输送带71，然后通过输送带71输送石英板进入烘烤隧道8烤制成型，且电磁吸附件73磁力再度开启配合铁块74吸附承接板72。

进一步地，烘烤隧道8上设有余热收集机，余热收集机的输出口设有传输管42路，且传输管42路与升降架55连接设置，升降架55上设有输送管路，输送管路连接置于压板56上，压板56的底部设有多个出气口，出气口与输送管路连通设置。从而在压制定型时可通过余热收集机将烘烤隧道8内的余热传输置于压板56上，然后通过出气口排出，对原料先进行加热定型方便后续传输。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。