一种便携式、适应复杂结构的钢印刻打装置

技术领域

本发明涉及轨道交通车辆维修技术领域，具体的涉及一种便携式、适应复杂结构的钢印刻打装置。

背景技术

轨道交通车辆返厂进行高级修时，需要对机车检修信息留痕。为了记录机车每次的作业内容、作业时间、作业地点，需要在规定区域进行刻打钢印。

目前的作业方式是作业人员使用铁锤和钢印工具在规定区域进行刻打。

由于检修过程中，有部分机车部件结构复杂，钢印刻打不方便操作。此外，操作人员经验不足或者作业疏忽，导致钢印未在规定区域或代码间距不一致等问题。并且，人工刻打的方式也存在作业时间长、人员劳动强度大等问题。

发明内容

为了解决现有技术操作难度高、效率低、检修成本高等技术问题，本发明提供一种便携式、适应复杂结构的钢印刻打装置。

本发明的技术方案如下:

一种便携式、适应复杂结构的钢印刻打装置，其特征在于包括钢印输出模块、钢印敲打模块、钢印固定模块和钢印定位模块，

其中所述钢印输出模块包括钢印盒和位于钢印盒内部竖向并排设置的钢印；

所述钢印敲打模块包括位于钢印盒顶部的冲击头；

所述钢印固定模块包括支撑所述钢印盒的支撑架，所述支撑架表面具有可使钢印穿过的通孔，所述钢印盒在通孔区域可滑动；

所述钢印定位模块包括定位手轮与第一齿条、和钢印选择手轮与第二齿条，所述定位手轮的第一转轴连接于所述钢印盒表面，所述第一齿条固定于支撑架上且位于所述定位手轮一侧与所述钢印盒平行，所述第一转轴表面具有与所述第一齿条对应的第一齿圈；所述钢印盒顶部具有沿钢印排布方向延伸的底部镂空的齿条槽，所述第二齿条位于所述齿条槽内且可在所述齿条槽内滑动，所述第二齿条的端部固定连接有可惯穿所述镂空的冲击头，所述钢印选择手轮的第二转轴可旋转的固定于所述齿条槽的侧壁上，且所述第二转轴具有与第二齿条对应的第二齿圈。

优选的，所述支撑架具有可供所述钢印盒滑动的滑槽，所述滑槽底部具有所述通孔。

进一步优选的，所述滑槽两端具有限位块。

优选的，所述支撑架两端通过可调节连接杆连接有磁力固定座。

优选的，所述冲击头连接有恢复弹簧。

本发明有益效果如下：

本发明提供了一种结构简单的便携式、适应复杂结构的钢印刻打装置。

转动定位手轮，可通过齿圈与齿条的配合带动钢印盒的移动，对位需刻打区域；转动钢印选择手轮，可通过齿圈与齿条的配合带动第二齿条的移动，从而将冲击头放置在需要的钢印的上方。通过钢印敲打模块与钢印输出模块的配合、转动，适应复杂结构部件的刻打，在其规定区域内进行半自动刻打设定的钢印，使钢印刻打位置规范，同时能够提高工作效率。

优选的，通过可伸缩、旋转调节的连接杆，可以将磁力固定座固定于待刻打物体的各个方向的表面，可以适应各种部件的刻打需求。

附图说明

图1是本发明实施例的立体示意图；

图2是图1去掉钢印盒外壳后的示意图；

图3是图1去掉钢印盒外壳后另一角度的立体示意图；

图4是图1去掉钢印盒外壳后另一侧的立体示意图。

附图标记:

1-钢印盒，2-钢印，3-冲击头，4-支撑架，5-滑槽，6-通孔，7-定位手轮，8-第一齿条，9-钢印选择手轮，10-第二齿条，11-第一转轴，12-第一齿圈，13-齿条槽，14-第二转轴，15-第二齿圈，16-限位块，17-连接杆，18-磁力固定座，19-恢复弹簧。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的解释。

实施例

如图1-4所示，一种便携式、适应复杂结构的钢印刻打装置，包括钢印输出模块、钢印敲打模块、钢印固定模块和钢印定位模块。

其中所述钢印输出模块包括钢印盒1和位于钢印盒1内部竖向并排设置的钢印2。

所述钢印敲打模块包括位于钢印盒1顶部的冲击头3。所述冲击头3连接有恢复弹簧19。

所述钢印固定模块包括支撑所述钢印盒1的支撑架4，所述支撑架4具有可供所述钢印盒1滑动的滑槽5，所述滑槽5底部具有可使钢印2穿过的通孔6。所述支撑架4两端通过可调节连接杆17连接有磁力固定座18。所述滑槽5两端具有限位块16。

所述钢印定位模块包括定位手轮7与第一齿条8、和钢印选择手轮9与第二齿条10，所述定位手轮7的第一转轴11连接于所述钢印盒1表面，所述第一齿条8固定于支撑架4上且位于所述定位手轮7一侧与所述钢印盒1平行，所述第一转轴11表面具有与所述第一齿条8对应的第一齿圈12；所述钢印盒1顶部具有沿钢印2排布方向延伸的底部镂空的齿条槽13，所述第二齿条10位于所述齿条槽13内且可在所述齿条槽13内滑动，所述第二齿条10的端部固定连接有可惯穿所述镂空的冲击头3，所述钢印选择手轮9的第二转轴14可旋转的固定于所述齿条槽13的侧壁上，且所述第二转轴14具有与第二齿条10对应的第二齿圈15。

使用时，

1、将钢印刻打装置放置在钢印刻打区域，使用钢印固定模块，可以通过磁力固定座18将刻打装置固定在复杂部件的侧表面上，使得钢印输出模块位于待刻打的表面。

2、使用钢印定位模块，转动定位手轮7，通过第一齿圈12与第一齿条8的配合带动钢印盒1沿着第一齿条8移动，将钢印输出模块对准钢印刻打的范围；

3、在钢印盒1放置要刻打内容对应的钢印2，并按照顺序依次摆放；

4、用铁锤敲击钢印敲打模块的冲击头3向下冲击，给钢印2一个向下的压力，完成钢印2的刻打；

5、冲压力消失后，钢印敲打模块的冲击头3在恢复弹簧19的作用下，恢复到原位。与此同时，钢印2在弹簧的作用下，也恢复到原位等待下一次的冲击刻打过程。

尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的一些形式的变化等都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。