一种电缆生产云母带绕包机

技术领域

本发明涉及云母带绕包机技术领域，具体为一种电缆生产云母带绕包机。

背景技术

云母带，又称耐火云母带，由(云母带机)制作而成，是一种耐火绝缘材料，按结构分为:双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。按云母又可分为:合成云母带、金云母带、白云母带。

云母带是一种很好的绝缘材料，它有很好的耐火性，基本用于绝缘耐火材料上，例如电缆在有些特殊环境下，电缆使用需要的要求比较高，既要耐火还要耐高温，这个时候就会在电缆里面加入云母带来作为绝缘材料，因而在电缆生产时，云母带通常都是通过绕包机缠绕在绕包盘上，方便与线缆缠绕。

但现有的云母带绕包机，在进行线缆的缠绕时，多是单卷云母带缠绕，在单卷云母带缠绕料用完后，需要借助人员手动再次进行上料，同时为了线缆缠绕时的整洁性，缠绕位置多处于密封箱体内，而人员需要进行换料时，就需要打开箱门在拆卸连接结构，才能够完成换料，这样的操作方式较为繁琐，且可能会由于人员换料的不及时，导致线缆空绕需要回退线缆。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆生产云母带绕包机，解决了现有技术中云母带绕包机换料不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产云母带绕包机，包括绕包机箱、收卷机及放卷机，所述绕包机箱的内部开设有绕包槽，所述绕包槽内壁的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部通过安装板固定连接有加工面板，所述加工面板的正面固定连接有固定块，所述固定块的正面安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的外部固定连接有限位板，所述限位板的背面固定连接有上料杆，所述电动伸缩杆一的一端固定连接有连接板，所述连接板的背面固定连接有三根推杆，三根所述推杆均贯穿并延伸至限位板的背面，三根所述推杆的一端固定连接有推动盘，所述推动盘套设于上料杆的外部，所述固定块的内部安装有电动伸缩杆二，所述收卷机及放卷机分别设置于绕包机箱的两侧，所述收卷机及放卷机均为现有装置，所述电动伸缩杆二的活动端与上料杆的一端位置及大小均相对应，所述上料杆用于放置多个云母带卷，所述推杆用于在单卷云母带卷使用完后，通过电动伸缩杆一的带动下推动待使用云母带卷进行上料。

优选的，所述加工面板的内部开设有连通槽三及对接槽，所述连通槽三贯穿并延伸至加工面板的背面，所述加工面板的内部且位于连通槽三的上方开设有限位槽，所述加工面板的内部且位于限位槽的上方开设有连通槽二，所述连通槽三与限位槽及连通槽二之间相连通。

优选的，所述限位槽的内部活动连接有固定环，所述固定环的背面固定连接有调节把手，所述调节把手的一端固定连接有调节杆，所述调节杆的外部套设有调节环套，所述调节环套的外部固定连接有两个延伸块一，所述固定环的外部固定连接有延伸块二，所述延伸块二的一侧固定连接有螺杆，所述调节把手为螺纹杆，用于通过螺母调节对固定环移动后的位置固定，所述延伸块一套设于螺杆的外部，所述调节环套的剖面呈工字型。

优选的，所述加工面板的外部开设有对接槽，所述加工面板的正面开设有环形槽，所述环形槽的内部通过限位环转动连接有绕卷盘，所述绕卷盘的正面固定连接有缠绕杆，所述绕卷盘的内部开设有连通槽一，所述绕卷盘的外部设置有若干轮齿，所述连通槽一为U字型槽，且开口处延伸至绕卷盘的外部。

优选的，所述加工面板的顶部固定连接有转接盘，所述转接盘的背面安装有电机，所述转接盘的正面转动连接有齿轮二，所述转接盘的正面且位于齿轮二的两侧均转动连接有齿轮一，所述转接盘呈菱形，所述齿轮二分别与两个齿轮一之间啮合。

优选的，所述绕包机箱的内部开设有换线槽，所述换线槽内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有密封罩，所述密封罩呈凹字形。

优选的，所述密封罩的一侧开设有用于线缆穿过的容纳槽，所述容纳槽呈U字形。

优选的，所述加工面板的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有用于通过螺钉与绕包机箱之间固定的螺钉槽。

优选的，所述绕包机箱的正面开设有便于查看设备内部工作状态的观察窗，所述观察窗的内部安装有透明玻璃窗。

(三)有益效果

本发明提供了一种电缆生产云母带绕包机。具备以下有益效果：

1、进行线缆的上料时，通过由放卷机拉出线缆并拉动至绕包机箱的内部，在连接于绕包机箱的内部时，无需人工细致的对齐连通管的槽，直接可由换线槽的外部横向拉动移动安装，代替了现有多数的穿孔式安装方式，极大的方便了单组线缆绕包完成后线缆换卷的工作。

2、通过松动螺母推动调节杆于连通槽三的内部滑动，从而通过连接的固定环带动调节杆及调节环套进行位置改变，从而控制云母带缠绕时的张紧度，使得绕包设备能够根据线缆型号粗细的不同，调节云母带的张紧度，有效的提高了云母带缠绕的严密性，同时可通过螺母调节移动调节环套的水平位置，从而控制改变云母带缠绕的角度面积，有效的提高了绕包设备的实用性及使用范围。

3、通过电动伸缩杆二收缩，缠绕完的云母带卷自动脱离下落，之后电动伸缩杆二复位，同时电动伸缩杆一启动，通过连接板带动推杆推动推动盘移动，将待使用云母带卷推动至电动伸缩杆二的外部，从而使得绕包机能够自动的完成云母带卷的换料工作，代替了传统的人工换料方式，极大的提高了设备使用的便捷性及加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆生产云母带绕包机的绕包机箱的三维立体图；

图2为本发明提出的一种电缆生产云母带绕包机的绕卷盘的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电缆生产云母带绕包机的加工面板背面的结构示意图；

图4为本发明提出的一种电缆生产云母带绕包机的上料机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电缆生产云母带绕包机的加工面板正面的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本发明提出的一种电缆生产云母带绕包机的环形槽的结构示意图；

图8为本发明提出的一种电缆生产云母带绕包机的限位槽的剖面结构示意图；

图9为本发明提出的一种电缆生产云母带绕包机的加工设备的结构示意图。

其中，1、密封罩；2、滑块；3、滑槽；4、换线槽；5、容纳槽；6、绕包机箱；7、观察窗；8、绕包槽；9、齿轮一；10、齿轮二；11、电机；12、转接盘；13、固定块；14、电动伸缩杆一；15、推动盘；16、上料杆；17、推杆；18、限位板；19、连接板；20、收卷机；21、限位环；22、连通槽一；23、绕卷盘；24、调节把手；25、安装板；26、加工面板；27、支撑底座；28、支撑板；29、对接槽；30、环形槽；31、限位槽；32、连通槽二；33、连通槽三；34、固定环；35、调节杆；36、调节环套；37、延伸块一；38、延伸块二；39、螺杆；40、放卷机；41、电动伸缩杆二；42、缠绕杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-9所示，本发明实施例提供一种电缆生产云母带绕包机，包括绕包机箱6、收卷机20及放卷机40，绕包机箱6的内部开设有绕包槽8，绕包槽8内壁的底部固定连接有支撑底座27，支撑底座27的顶部通过安装板25固定连接有加工面板26，加工面板26的正面固定连接有固定块13，固定块13的正面安装有电动伸缩杆一14，电动伸缩杆一14的外部固定连接有限位板18，限位板18的背面固定连接有上料杆16，电动伸缩杆一14的一端固定连接有连接板19，连接板19的背面固定连接有三根推杆17，三根推杆17均贯穿并延伸至限位板18的背面，三根推杆17的一端固定连接有推动盘15，推动盘15套设于上料杆16的外部，固定块13的内部安装有电动伸缩杆二41，收卷机20及放卷机40分别设置于绕包机箱6的两侧，收卷机20及放卷机40均为现有装置，放卷机40用于放置带绕包线缆，收卷机20用于收卷缠绕完成线缆，电动伸缩杆二41的活动端与上料杆16的一端位置及大小均相对应，上料杆16用于放置多个云母带卷，推杆17用于在单卷云母带卷使用完后，通过电动伸缩杆一14的带动下推动待使用云母带卷进行上料。

加工面板26的内部开设有连通槽三33及对接槽29，连通槽三33贯穿并延伸至加工面板26的背面，加工面板26的内部且位于连通槽三33的上方开设有限位槽31，加工面板26的内部且位于限位槽31的上方开设有连通槽二32，连通槽三33与限位槽31及连通槽二32之间相连通，对接槽29为U字型槽。

限位槽31的内部活动连接有固定环34，固定环34的背面固定连接有调节把手24，调节把手24的一端固定连接有调节杆35，调节杆35的外部套设有调节环套36，调节环套36的外部固定连接有两个延伸块一37，固定环34的外部固定连接有延伸块二38，延伸块二38的一侧固定连接有螺杆39，调节把手24为螺纹杆，用于通过螺母调节对固定环34移动后的位置固定，延伸块一37套设于螺杆39的外部，且用于通过螺母控制调节环套36的位置固定，调节环套36的剖面呈工字型，凹槽处用于传递云母带。

加工面板26的外部开设有对接槽29，加工面板26的正面开设有环形槽30，环形槽30的内部通过限位环21转动连接有绕卷盘23，绕卷盘23的正面固定连接有缠绕杆42，绕卷盘23的内部开设有连通槽一22，绕卷盘23的外部设置有若干轮齿，连通槽一22为U字型槽，且开口处延伸至绕卷盘23的外部，与对接槽29的形状位置相对应且相连通。

加工面板26的顶部固定连接有转接盘12，转接盘12的背面安装有电机11，转接盘12的正面转动连接有齿轮二10，转接盘12的正面且位于齿轮二10的两侧均转动连接有齿轮一9，转接盘12呈菱形，齿轮二10分别与两个齿轮一9之间啮合，两个齿轮一9均与绕卷盘23的外部的轮齿啮合。

绕包机箱6的内部开设有换线槽4，换线槽4内壁的底部开设有滑槽3，滑槽3的内部通过滑块2滑动连接有密封罩1，密封罩1呈凹字形，用于对绕包机箱6的开口处进行密封，同时便于人员进行云母带卷的上料下料。

密封罩1的一侧开设有用于线缆穿过的容纳槽5，容纳槽5呈U字形。

加工面板26的背面固定连接有支撑板28，支撑板28的内部开设有用于通过螺钉与绕包机箱6之间固定的螺钉槽。

绕包机箱6的正面开设有便于查看设备内部工作状态的观察窗7，观察窗7的内部安装有透明玻璃窗。

工作原理：

进行线缆的上料时，由放卷机40拉出线缆并拉动至绕包机箱6的内部，之后推动密封罩1，通过滑块2对接滑槽3，将密封罩1推入换线槽4的内部，缠绕后通过收卷机20收卷；

线缆进行绕包时，通过电机11启动，带动齿轮二10转动，从而驱动两侧的齿轮一9同步转动，通过齿轮一9的转动带动绕卷盘23转动，同时伴随收卷机20的收卷带动线缆移动，云母带穿过调节环套36通过缠绕杆42缠绕于线缆外部；

当需要缠绕线缆型号不同时，可通过松动螺母推动调节把手24于连通槽三33的内部滑动，从而通过连接的固定环34带动调节杆35及调节环套36进行位置改变，从而控制云母带缠绕时的张紧度，同时可通过螺母调节移动调节环套36的水平位置，从而控制改变云母带缠绕的角度面积；

当单卷云母带卷缠绕完成需要换料时，电动伸缩杆二41收缩，缠绕完的云母带卷自动脱离下落，之后电动伸缩杆二41复位，同时电动伸缩杆一14启动，通过连接板19带动推杆17推动推动盘15移动，将待使用云母带卷推动至电动伸缩杆二41的外部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。