一种用于大型粗轧机机架的吊具及其使用方法

技术领域

本发明属轧钢设备安装技术领域，特别是涉及一种用于大型粗轧机机架的吊具及其使用方法。

背景技术

近年来，不锈钢热轧轧机逐渐成为冶金行业的主要加工设备，在冶金行业中应用广泛，不锈钢热轧轧机又分为粗轧机、精轧轧机。冶金车间中吊装热轧粗轧机机架所使用的吊具通常是“扁担梁”，主要由横梁、挂钩轴和两个吊装板组成，吊装方法需要行车钩连接吊装钢丝绳，吊装钢丝绳连接“扁担梁”的吊装孔，“扁担梁”下方再通过吊装钢丝绳连接粗轧机机架进行吊装，此方法需要较高厂房高度，只适用于尺寸小、重量轻的普通机架，此类机架高度小，对厂房行车高度、起重设备最大起升量无太大要求。

大型热轧粗轧机架尺寸大、表面凹凸不平，且其重量超过百吨，运输都采用平卧状态，运到现场安装需要将热轧粗轧机架从平卧运输状态转换成直立工作状态后再进行吊装，采用传统的方法吊装时，厂房内行车高度不够，吊装空间受限，吊装难度大。

发明内容

本发明的主要目的是提出了一种用于大型粗轧机机架的吊具及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于大型粗轧机机架的吊具，包括

两个吊具梁，平行设置，中间具有间隙；

两个吊装箱梁，设置在两个所述吊具梁的两侧，与两个所述吊具梁可拆卸连接，两个所述吊装箱梁的顶部设置有吊装孔眼；

其中，两个所述吊具梁的顶部可拆卸安装有卸车块或者两个中间支撑座，两个所述吊具梁的顶部安装所述卸车块时，所述吊具为卸车吊具，两个所述吊具梁的顶部安装两个所述中间支撑座时，所述吊具为吊装吊具；

所述卸车块的两侧均固定安装有两个卸车钩，四个所述卸车钩设置在两个所述吊具梁的间隙中；

所述中间支撑座为门字型结构，两端底部分别固定安装有连接板，两个所述连接板分别与两个所述吊具梁可拆卸连接。

优选的，所述吊装箱梁上开设有两个固定槽，两个所述吊装箱梁内侧面固定槽的上下方固定安装有限位挡板，两个所述吊具梁的两端分别位于对应的所述固定槽中，所述吊装箱梁与所述吊具梁通过插销穿过两个所述限位卡板与所述吊具梁可拆卸连接。

优选的，所述卸车块、连接板均通过螺栓与两个所述吊具梁可拆卸连接。

优选的，所述吊具为吊装吊具时，所述中间支撑座的前后端分别设置有纵向挡板，所述纵向挡板为L型结构，所述纵向挡板的水平边与所述连接板通过螺栓一起与所述吊具梁的顶面连接，所述纵向挡板的竖直边挡住所述吊具梁的外侧面。

优选的，所述吊具为吊装吊具时，所述吊具梁的顶面固定安装有两个横向挡板，两个所述横向挡板设置在两个所述中间支撑座之间，分别挡住两个所述中间支撑座的内侧面。

一种用于大型粗轧机机架的吊具的使用方法，包括以下步骤：

S1：将两个吊具梁、两个吊装箱梁和卸车块组装成卸车吊具，并在粗轧机机架卸车既定位置提前放置1#摆放凳和2#摆放凳，1#摆放凳用来支撑粗轧机机架头部，2#摆放凳用来支撑粗轧机机架尾部；

S2：粗轧机机架卸车，卸车采用两台行车抬吊的形式吊装，取四根专用吊带一端挂在四个卸车钩上，另一端固定在粗轧机机架的吊点位置，两台行车的行车钩与两个吊装箱梁上的吊装孔眼连接，通过两台行车将粗轧机机架吊装放置在1#摆放凳和2#摆放凳上，确保粗轧机机架平稳且1#摆放凳和2#摆放凳无下沉现象后，拆除专用吊带和卸车吊具；

S3：使用二根专用吊带一端连接粗轧机机架的尾部，另一端连接一台行车的行车钩，行车钩均匀缓速抬升后稳钩，然后移除2#摆放凳，再均匀缓速下降行车钩将粗轧机机架尾部落至地面铺设的道木上，道木高度低于1#摆放凳的高度，粗轧机机架呈倾斜状态，确保粗轧机机架平稳且1#摆放凳无下沉现象后，下降行车钩，拆除专用吊带；

S4：将两个拆卸支架吊装放置于粗轧机机架安装位置的两侧，并调整至适当档距，两个拆卸支架后续用来支撑两个吊具梁的两端；

S5：将吊装吊具安装至粗轧机机架上，首先将一个吊具梁放置在粗轧机机架上部的下表面，用四台千斤顶顶住吊具梁使其紧贴粗轧机机架下表面，然后将另一吊具梁放置在粗轧机机架上部的上表面，两根吊具梁平行对齐，对齐后再安装两个吊具梁两侧的吊装箱梁并固定，然后安装两个中间支撑座，两个中间支撑座位于粗轧机机架的中间槽内，并且两个中间支撑座顶住中间槽的两侧，最后使用手拉葫芦将吊装吊具往粗轧机机架的头部移动，使两个中间支撑座同时顶住中间槽的顶部，从而吊装吊具紧固的扣住粗轧机机架；

S6：粗轧机机架吊装，吊装同样采取两台行车抬吊的形式吊装，将四根专用吊带分为两组，每二根为一组，专用吊带一端与行车的行车钩连接，另一端与吊装箱梁的吊装孔眼连接，两台行车同时起吊将粗轧机机架竖立起来，随后缓慢匀速将粗轧机机架吊装至粗轧机机架安装位置内，然后将粗轧机机架就位后预紧固定在安装位置的底板上；

S7：下降行车钩，吊装吊具下落至两个拆卸支架上，然后拆除专用吊带，两个拆卸支架分别支撑两个吊具梁的两端；

S8：吊装吊具拆除，依次拆除二个中间支撑座、两个吊装箱梁、二个吊具梁，并通过行车将他们吊装放置至地面专用摆放处；

S9：拆除两个拆卸支架，粗轧机机架卸车与安装施工完毕。

优选的，在步骤S2中，两台行车吊装粗轧机机架至摆放凳的具体操作为:行车钩缓慢起吊，先进行试吊，确认一切正常，然后吊装粗轧机机架，将粗轧机机架抬升至运输车辆高约0.3m处时，运输车辆快速驶离，两台行车操作人员听从起重人员指挥缓慢抬吊将粗轧机机架吊装放置在1#摆放凳和2#摆放凳上，吊装至摆放凳上后，两台行车起升力缓慢释放至0，观察30分钟，确保粗轧机机架平稳且1#摆放凳和2#摆放凳无下沉现象后，拆除专用吊带和卸车吊具。

优选的，在步骤S3中，行车将粗轧机机架尾部吊装至地面铺设的道木上的具体操作为：行车钩均匀缓速抬升200mm后稳钩，利用叉车叉离粗轧机机架尾部用于支撑的2#摆放凳，再均匀缓速下降行车钩将粗轧机机架尾部落至地面铺设的300mm高的道木上，在降落过程中，应时刻观察粗轧机机架头部与1#摆放凳的斜面接触情况以及1#摆放凳有无下沉现象，在粗轧机机架尾部摆放至道木上静置20分钟后，下降行车钩，拆除专用吊带。

优选的，在步骤S6中，将粗轧机机架就位后预紧固定在安装位置的底板上的具体操作为：粗轧机机架就位至底板后用塞尺检查基准底板侧面和机架底部有无间隙，有间隙通过螺旋千斤顶对粗轧机机架进行微调，使其到达图纸指定位置，并测量从轧制中心线到粗轧机机架中心的尺寸使其应符合设计要求，然后使用液压螺栓拉伸器将连接底板与粗轧机机架的两条螺栓进行预紧。

优选的，在步骤S8中，吊装吊具拆除的具体操作为：首先拆除二个中间支撑座，利用专用吊带一端连接行车的行车钩，另一端连接中间支撑座，将中间支撑座吊装至地面专用摆放处，其次拆除两个吊装箱梁，利用专用吊带一端连接行车的行车钩，另一端连接吊装箱梁的吊装孔眼，将吊装箱梁吊装至地面专用摆放处，最后拆除二个吊具梁，利用两根专用钢丝绳一端连接行车的行车钩，另一端分别连接吊具梁的两端，形成三角吊装形式将二个吊具梁吊装至地面专用摆放处。

本发明提供了一种用于大型粗轧机机架的吊具及其使用方法，具备以下有益效果；

两个吊具梁的顶部可拆卸安装卸车块或者两个中间支撑座，从而组装成卸车吊具或者吊装吊具，卸车吊具与吊装吊具拆卸方便，且两个吊具梁和两个吊装箱梁在两者之间可通用，卸车吊具可用于粗轧机机架的卸车，吊装吊具可用于粗轧机机架的吊装，在吊装吊具进行吊装时，两个吊具梁能够顶住粗轧机机架的上表面和下表面，两个中间支撑座能够顶住粗轧机机架的中间槽的侧面和顶面，从而使得吊装吊具能够紧固的扣住粗轧机机架，在吊装过程中粗轧机机架不会发生晃动，这样方便对重量重的粗轧机机架进行吊装，此外，吊装吊具是直接与粗轧机机架接触来扣住粗轧机机架，这样也能够大大减少厂房内对行车的高度要求，在空间受限的厂房内也能进行吊装作业。

附图说明

图1为本发明卸车吊具的结构示意图；

图2为本发明吊装吊具的结构示意图；

图3为本发明粗轧机机架卸车的结构示意图；

图4为本发明吊装时吊装吊具与粗轧机机架的结构示意图；

图5为本发明粗轧机机架安装就位的结构示意图；

图6为本发明粗轧机机架安装就位后拆除中间支撑座的结构示意图；

图7为本发明粗轧机机架安装就位后拆除吊装箱梁的结构示意图；

图8为本发明粗轧机机架安装就位后拆除吊具梁的结构示意图。

图中：1、吊具梁；2、吊装箱梁；21、吊装孔眼；22、固定槽；3、卸车块；4、中间支撑座；5、卸车钩；6、连接板；7、限位卡板；8、纵向挡板；9、横向挡板；100、粗轧机机架；200、卸车吊具；300、吊装吊具；400、摆放凳；500、防护板；600、拆卸支架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，如图1-2所示，一种用于大型粗轧机机架的吊具，包括两个吊具梁1和两个吊装箱梁2，两个吊具梁1平行设置，中间具有间隙；两个吊装箱梁2设置在两个所述吊具梁1的两侧，与两个所述吊具梁1可拆卸连接，两个所述吊装箱梁2的顶部设置有吊装孔眼21；

其中，两个所述吊具梁1的顶部可拆卸安装有卸车块3或者两个中间支撑座4，两个所述吊具梁1的顶部安装所述卸车块3时，所述吊具为卸车吊具200，两个所述吊具梁1的顶部安装两个所述中间支撑座4时，所述吊具为吊装吊具300；

所述卸车块3的两侧均固定安装有两个卸车钩5，四个所述卸车钩5设置在两个所述吊具梁1的间隙中；

所述中间支撑座4为门字型结构，两端底部分别固定安装有连接板6，两个所述连接板6分别与两个所述吊具梁1可拆卸连接。

在一个具体的实施例中，所述吊装箱梁2上开设有两个固定槽22，两个所述吊装箱梁2内侧面固定槽22的上下方固定安装有限位挡板，两个所述吊具梁1的两端分别位于对应的所述固定槽22中，所述吊装箱梁2与所述吊具梁1通过插销穿过两个所述限位卡板7与所述吊具梁1可拆卸连接，吊装箱梁2与吊具梁1通过固定槽22和限位卡板7可稳固连接成一体。

在一个具体的实施例中，所述卸车块3、连接板6均通过螺栓与两个所述吊具梁1可拆卸连接。

在一个具体的实施例中，所述吊具为吊装吊具300时，所述中间支撑座4的前后端分别设置有纵向挡板8，所述纵向挡板8为L型结构，所述纵向挡板8的水平边与所述连接板6通过螺栓一起与所述吊具梁1的顶面连接，所述纵向挡板8的竖直边挡住所述吊具梁1的外侧面，纵向挡板8进一步防止中间支撑座4纵向移动。

在一个具体的实施例中，所述吊具为吊装吊具300时，所述吊具梁1的顶面固定安装有两个横向挡板9，两个所述横向挡板9设置在两个所述中间支撑座4之间，分别挡住两个所述中间支撑座4的内侧面，横向挡板9进一步防止中间支撑座4横向移动。

本发明还提供了一种用于大型粗轧机机架的吊具的使用方法，包括以下步骤：

S1：如图3所示，将两个吊具梁1、两个吊装箱梁2和卸车块3组装成卸车吊具200，并在粗轧机机架100卸车既定位置提前放置1#摆放凳400和2#摆放凳400，1#摆放凳400用来支撑粗轧机机架100头部，2#摆放凳400用来支撑粗轧机机架100尾部；

1#摆放凳400、2#摆放凳400均采用50mm×50mm×4300mm角钢焊接围绕固定，防止1#摆放凳400、2#摆放凳400因粗轧机机架100重量过大产生滑移现象；

S2：粗轧机机架100卸车，卸车采用两台行车抬吊的形式吊装，取四根专用吊带一端挂在四个卸车钩5上，另一端固定在粗轧机机架100的吊点位置，两台行车的行车钩与两个吊装箱梁2上的吊装孔眼21连接，通过两台行车将粗轧机机架100吊装放置在1#摆放凳400和2#摆放凳400上，确保粗轧机机架100平稳且1#摆放凳400和2#摆放凳400无下沉现象后，拆除专用吊带和卸车吊具200；

四根专用吊带的另一端固定在粗轧机机架100的吊点位置时，专用吊带缠绕在粗轧机机架100上，粗轧机机架100与专用吊带接触的棱边上设置有防护板500，防护板500用来防止粗轧机机架100划伤专用吊带；

两台行车吊装粗轧机机架100至摆放凳400的具体操作为:行车钩缓慢起吊，先进行试吊，确认一切正常，然后吊装粗轧机机架100，将粗轧机机架100抬升至运输车辆高约0.3m处时，运输车辆快速驶离，两台行车操作人员听从起重人员指挥缓慢抬吊将粗轧机机架100吊装放置在1#摆放凳400和2#摆放凳400上，吊装至摆放凳400上后，两台行车起升力缓慢释放至0，观察30分钟，确保粗轧机机架100平稳且1#摆放凳400和2#摆放凳400无下沉现象后，拆除专用吊带和卸车吊具200；

S3：使用二根专用吊带一端连接粗轧机机架100的尾部，另一端连接一台行车的行车钩，行车钩均匀缓速抬升后稳钩，然后移除2#摆放凳400，再均匀缓速下降行车钩将粗轧机机架100尾部落至地面铺设的道木上，道木高度低于1#摆放凳400的高度，粗轧机机架100呈倾斜状态，确保粗轧机机架100平稳且1#摆放凳400无下沉现象后，下降行车钩，拆除专用吊带；

行车将粗轧机机架100尾部吊装至地面铺设的道木上的具体操作为：行车钩均匀缓速抬升200mm后稳钩，利用叉车叉离粗轧机机架100尾部用于支撑的2#摆放凳400，再均匀缓速下降行车钩将粗轧机机架100尾部落至地面铺设的300mm高的道木上，在降落过程中，应时刻观察粗轧机机架100头部与1#摆放凳400的斜面接触情况以及1#摆放凳400有无下沉现象，在粗轧机机架100尾部摆放至道木上静置20分钟后，下降行车钩，拆除专用吊带；

S4：如图4-5所示，将两个拆卸支架600吊装放置于粗轧机机架100安装位置的两侧，并调整至适当档距，两个拆卸支架600后续用来支撑两个吊具梁1的两端；

拆卸支架600由厚壁钢管、H型钢、工字钢焊接而成，两个拆卸支架600均采用50mm×50mm×4300mm角钢焊接围绕固定，防止两个拆卸支架600因粗轧机机架100重量过大产生滑移现象；

S5：将吊装吊具300安装至粗轧机机架100上，首先将一个吊具梁1放置在粗轧机机架100上部的下表面，用四台千斤顶顶住吊具梁1使其紧贴粗轧机机架100下表面，然后将另一吊具梁1放置在粗轧机机架100上部的上表面，两根吊具梁1平行对齐，对齐后再安装两个吊具梁1两侧的吊装箱梁2并固定，然后安装两个中间支撑座4，两个中间支撑座4位于粗轧机机架100的中间槽内，并且两个中间支撑座4顶住中间槽的两侧，最后使用手拉葫芦将吊装吊具300往粗轧机机架100的头部移动，使两个中间支撑座4同时顶住中间槽的顶部，从而吊装吊具300紧固的扣住粗轧机机架100；

S6：粗轧机机架100吊装，吊装同样采取两台行车抬吊的形式吊装，将四根专用吊带分为两组，每二根为一组，专用吊带一端与行车的行车钩连接，另一端与吊装箱梁2的吊装孔眼21连接，两台行车同时起吊将粗轧机机架100竖立起来，随后缓慢匀速将粗轧机机架100吊装至粗轧机机架100安装位置内，然后将粗轧机机架100就位后预紧固定在安装位置的底板上；

将粗轧机机架100就位后预紧固定在安装位置的底板上的具体操作为：粗轧机机架100就位至底板后用塞尺检查基准底板侧面和机架底部有无间隙，有间隙通过螺旋千斤顶对粗轧机机架100进行微调，使其到达图纸指定位置，并测量从轧制中心线到粗轧机机架100中心的尺寸使其应符合设计要求，然后使用液压螺栓拉伸器将连接底板与粗轧机机架100的两条螺栓进行预紧；

S7：下降行车钩，吊装吊具300下落至两个拆卸支架600上，然后拆除专用吊带，两个拆卸支架600分别支撑两个吊具梁1的两端；

因粗轧机机架100外形不规则，表面凹凸不平，吊装吊具300无法整体直接从粗轧机机架100上部吊出和顺着机架下落至设备基础处，所以需要将吊装吊具300下落至拆卸支架600上；

S8：如图6-8所示，吊装吊具300拆除，依次拆除二个中间支撑座4、两个吊装箱梁2、二个吊具梁1，并通过行车将他们吊装放置至地面专用摆放处；

吊装吊具300拆除的具体操作为：首先拆除二个中间支撑座4，利用专用吊带一端连接行车的行车钩，另一端连接中间支撑座4，将中间支撑座4吊装至地面专用摆放处，其次拆除两个吊装箱梁2，利用专用吊带一端连接行车的行车钩，另一端连接吊装箱梁2的吊装孔眼21，将吊装箱梁2吊装至地面专用摆放处，最后拆除二个吊具梁1，利用两根专用钢丝绳一端连接行车的行车钩，另一端分别连接吊具梁1的两端，形成三角吊装形式将二个吊具梁1吊装至地面专用摆放处；

S9：拆除两个拆卸支架600，粗轧机机架100卸车与安装施工完毕。

在本实施例中，两台行车为150t行车，专用吊带为100t×10m。

本发明两个吊具梁1的顶部可拆卸安装卸车块3或者两个中间支撑座4，从而组装成卸车吊具200或者吊装吊具300，卸车吊具200与吊装吊具300拆卸方便，且两个吊具梁1和两个吊装箱梁2在两者之间可通用，卸车吊具200可用于粗轧机机架100的卸车，吊装吊具300可用于粗轧机机架100的吊装，在吊装吊具300进行吊装时，两个吊具梁1能够顶住粗轧机机架100的上表面和下表面，两个中间支撑座4能够顶住粗轧机机架100的中间槽的侧面和顶面，从而使得吊装吊具300能够紧固的扣住粗轧机机架100，在吊装过程中粗轧机机架100不会发生晃动，不会脱离，这样方便对重量重的粗轧机机架100进行吊装，此外，吊装吊具300是直接与粗轧机机架100接触来扣住粗轧机机架100，这样也能够大大减少厂房内对行车的高度要求，在空间受限的厂房内也能进行吊装作业。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。