玻璃钢泥塑搭建骨架装置和泥塑制作方法

技术领域

本发明涉及泥塑制造领域，具体地，涉及一种玻璃钢泥塑搭建骨架装置和泥塑制作方法。

背景技术

玻璃钢雕塑是雕塑的一种成品类型，玻璃钢雕塑具有质轻，耐腐蚀，成本相对较低的特点。玻璃钢雕塑的制作工艺包括先制备泥塑模型，之后在泥塑模型进行玻璃钢模具的翻制；现有技术通常是用木板和铁丝搭建以形成内部骨架，之后在骨架上进行堆泥，大体轮廓成型后再进行微雕，由于微雕作业时间持续较久，需要定期对泥塑的表面进行喷水作业，以保持其湿度，避免其开裂，在停工时还需要利用保湿膜将其包裹，减少其水分流失；在批量生产过程中，由于泥塑的玻璃钢翻制次数有限，翻制一定次数后需要将泥塑拆除，进行重新泥塑制造。在实际泥塑工艺过程中，存在以下不足之处：1、首先，骨架的搭建主要利用木板和铁丝，其稳定性较差，泥塑拆除时容易破坏其原有的造型，难以二次使用，2、其次，在泥塑拆除过程中，由于泥塑已经干燥成型，外部拆卸时需要反复捶打使其开裂，在拆除过程中容易破坏内部骨架的造型，3、泥塑在微雕过程中，一般通过外表喷洒进行保湿，水分容易在泥塑表面流淌，从而使得泥塑表面出现水痕，破坏已完成的微雕造型；4、由于某些泥塑的体积较大，其覆盖保湿膜也难以进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃钢泥塑搭建骨架装置和泥塑制作方法，解决了上述在实际泥塑工艺过程中，存在的不足的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃钢泥塑搭建骨架装置，所述玻璃钢泥塑搭建骨架装置包括设置在底座上的空心的支架，所述支架上设置有多组泥板机构，所述支架的顶端设置有盖板；

所述泥板机构包括设置在所述支架上的伸缩杆组件和铰接在所述伸缩杆组件上的泥板；所述泥板上设置有两组滑动槽，所述泥板的背面分别可滑动地设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别至少部分自所述滑动槽延伸至所述泥板的表面，并分别连接有第一齿板和第二齿板，所述泥板的背面可转动地设置有第一齿轮，所述第一齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合，所述第一齿轮上同轴连接有第二齿轮，所述泥板的背面设置有筒体，所述筒体的一端连通有第一水管，所述筒体内可滑动地设置有活塞杆，所述活塞杆至少部分自所述筒体的另一端延伸出，并连接有第三齿条，所述第三齿条与所述第二齿轮相啮合；所述泥板的正面设置有空心框体，所述空心框体上连通有多个喷水头，所述泥板的背面设置有与所述空心框体相连通的进水头，所述进水头上连通有第二水管。

优选地，所述泥板的背面设置有滑动轨道，所述第三齿条至少部分可滑动地卡合在所述滑动轨道内，所述滑动轨道内设置有复位弹簧。

优选地，所述伸缩杆组件包括连通在所述支架上的外框和可滑动地设置在所述外框内的内框，所述内框上扭合有第一锁紧螺杆；所述第一水管和所述第二水管分别自所述伸缩杆组件延伸至所述支架内。

优选地，所述内框上设置有转轴，所述转轴上套接有转动架，所述转动架内形成有螺孔，所述螺孔的开口设置在所述泥板的表面，所述螺孔内扭合有第二锁紧螺杆，旋转所述第二锁紧螺杆能够使得其至少部分与所述转轴相抵触。

优选地，所述底座上设置有水泵，所述第一水管和所述第二水管分别与所述水泵相连通；

所述第一水管和所述第二水管上分别设置有第一阀门和第二阀门。

优选地，所述喷水头上设置有挂钩结构；

相邻的两个所述泥板之间通过铁丝相连接，所述铁丝的两端分别形成有挂接在所述挂钩结构上的环圈结构。

优选地，所述底座通过多个支架杆连接有顶板，相邻的两个支架杆上可转动地设置有卷筒，所述卷筒上缠绕有保湿膜。

优选地，所述卷筒的两端分别设置有涡轮和蜗杆；相邻的两个卷筒之间通过涡轮和蜗杆相啮合，所述顶板上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述蜗杆同轴连接。

优选地，所述支架杆的表面形成有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有多个挂钩，所述保湿膜的两端分别设置在所述挂钩上。

本发明还提供了一种泥塑制作方法，所述泥塑制作方法包括：

1)、根据泥塑的主体轮廓，调节支架上伸缩杆组件的长度，以及泥板的角度；

2)、利用铁丝连接相邻两个泥板，以将泥板之间的空隙遮蔽；

3)、将泥块堆贴在泥板以及铁丝上，将喷水头、第一齿板和第二齿板包裹在泥塑内部，之后拍实，形成泥塑主体轮廓；

4)、之后在泥塑主体轮廓上进行微雕作业，在作业过程中，通过第二水管和喷水头在泥塑主体内部对其进行保湿；

5)、当微雕结束后，在其表面进行玻璃钢模具翻制；

6)、当泥塑需要拆除重塑时，通过第一水管对筒体进行间歇供水，活塞杆在筒体内受水压驱动，以带动第一齿板和第二齿板交错位移，从泥塑内部对其进行瓦解。

本发明提供了一种玻璃钢泥塑搭建骨架装置和泥塑制作方法，在作业过程中，根据泥塑的主体轮廓，调节支架上伸缩杆组件的长度，以及泥板的角度，以完成主体骨架的调整，根据骨架的具体情况，泥板之间会存在空隙，为了增加堆泥的附着点，可以利用铁丝连接相邻两个泥板，以将泥板之间的空隙遮蔽；之后进行堆泥作业，在堆泥过程中，将喷水头、第一齿板和第二齿板包裹在泥塑内部，之后拍实，形成泥塑主体轮廓，轮廓成型后，再进行局部微雕调整，在作业过程中，通过第二水管和喷水头在泥塑主体内部对其进行保湿；微雕结束后，在其表面进行玻璃钢模具翻制，当泥塑需要拆除重塑时，通过第一水管对筒体进行间歇供水，活塞杆在筒体内受水压驱动，以带动第一齿板和第二齿板交错位移，从泥塑内部对其进行瓦解。本发明相对于现有技术具有以下优点：1、上述技术方案中，骨架由支架和泥板机构组件，泥板机构内的泥板能够通过伸缩组件来调节每层泥板的长度和角度，以更好的适合主体泥塑轮廓的搭建，减少后期修正作业，骨架结构能够重复使用；2、泥板上设置有喷水头，喷水头在泥塑过程中是预埋在泥塑内部的，能够从泥塑的内部进行保湿作业，相对于现有技术中的外部喷水，能够避免其表面形成水痕；3、当玻璃钢模具翻制一定次数后，泥塑需要重新拆除搭建，在拆除过程中，通过第一水管对泥板上的筒体进行间歇供水，水压能够推动筒体内的活塞杆间歇运动，从而通过第三齿条带动第二齿轮和第一齿轮转动，从而使得泥板表面的第一齿板和第二齿板交错位移，从而减少泥板上泥塑的附着力，使得泥塑从内部瓦解，在泥塑表面轻敲即可使得泥塑瓦解脱落，不会破坏内部的骨架结构，便于骨架的二次利用；4、顶板上设置有卷筒和保湿膜，当停工时，便于将保湿膜放下，以将泥塑围合，以减少温度较高时，水分的丢失，起到保湿作用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的玻璃钢泥塑搭建骨架装置的结构图；

图2是本发明提供的玻璃钢泥塑搭建骨架装置设置铁丝的示意图；

图3是本发明提供的玻璃钢泥塑搭建骨架装置中卷筒的结构图；

图4是本发明提供的玻璃钢泥塑搭建骨架装置中泥板的正面结构图；

图5是本发明提供的玻璃钢泥塑搭建骨架装置中泥板的背面结构图；

图6是本发明提供的玻璃钢泥塑搭建骨架装置中伸缩杆组件的结构图。

附图标记说明

1-底座；2-支架；3-顶板；4-水泵；5-第一阀门；6-第二阀门；7-泥板机构；8-支架杆；9-盖板；10-卷筒；11-涡轮；12-蜗杆；13-驱动电机；14-铁丝；71-泥板；72-空心框体；73-喷水头；74-第一齿板；75-第二齿板；76-第二锁紧螺杆；77-外框；78-内框；79-转轴；710-转动架；711-第一锁紧螺杆；712-第一齿条；713-第二齿条；714-第一齿轮；715-第二齿轮；716-第三齿条；717-滑动轨道；718-复位弹簧；719-活塞杆；720-筒体；721-进水头；722-第一水管；723-第二水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-6所示：本发明提供了一种玻璃钢泥塑搭建骨架装置，其特征在于，所述玻璃钢泥塑搭建骨架装置包括设置在底座1上的空心的支架2，所述支架2上设置有多组泥板机构7，所述支架2的顶端设置有盖板9；所述泥板机构7包括设置在所述支架2上的伸缩杆组件和铰接在所述伸缩杆组件上的泥板71；所述泥板71上设置有两组滑动槽，所述泥板71的背面分别可滑动地设置有第一齿条712和第二齿条713，所述第一齿条712和所述第二齿条713分别至少部分自所述滑动槽延伸至所述泥板71的表面，并分别连接有第一齿板74和第二齿板75，所述泥板71的背面可转动地设置有第一齿轮714，所述第一齿轮714分别与所述第一齿条712和所述第二齿条713相啮合，所述第一齿轮714上同轴连接有第二齿轮715，所述泥板71的背面设置有筒体720，所述筒体720的一端连通有第一水管722，所述筒体720内可滑动地设置有活塞杆719，所述活塞杆719至少部分自所述筒体720的另一端延伸出，并连接有第三齿条716，所述第三齿条716与所述第二齿轮715相啮合；所述泥板71的正面设置有空心框体72，所述空心框体72上连通有多个喷水头73，所述泥板71的背面设置有与所述空心框体72相连通的进水头721，所述进水头721上连通有第二水管723。在作业过程中，根据泥塑的主体轮廓，调节支架上伸缩杆组件的长度，以及泥板的角度，以完成主体骨架的调整，根据骨架的具体情况，泥板之间会存在空隙，为了增加堆泥的附着点，可以利用铁丝连接相邻两个泥板，以将泥板之间的空隙遮蔽；之后进行堆泥作业，在堆泥过程中，将喷水头、第一齿板和第二齿板包裹在泥塑内部，之后拍实，形成泥塑主体轮廓，轮廓成型后，再进行局部微雕调整，在作业过程中，通过第二水管和喷水头在泥塑主体内部对其进行保湿；微雕结束后，在其表面进行玻璃钢模具翻制，当泥塑需要拆除重塑时，通过第一水管对筒体进行间歇供水，活塞杆在筒体内受水压驱动，以带动第一齿板和第二齿板交错位移，从泥塑内部对其进行瓦解。本发明相对于现有技术具有以下优点：1、上述技术方案中，骨架由支架和泥板机构组件，泥板机构内的泥板能够通过伸缩组件来调节每层泥板的长度和角度，以更好的适合主体泥塑轮廓的搭建，减少后期修正作业，骨架结构能够重复使用；2、泥板上设置有喷水头，喷水头在泥塑过程中是预埋在泥塑内部的，能够从泥塑的内部进行保湿作业，相对于现有技术中的外部喷水，能够避免其表面形成水痕；3、当玻璃钢模具翻制一定次数后，泥塑需要重新拆除搭建，在拆除过程中，通过第一水管对泥板上的筒体进行间歇供水，水压能够推动筒体内的活塞杆间歇运动，从而通过第三齿条带动第二齿轮和第一齿轮转动，从而使得泥板表面的第一齿板和第二齿板交错位移，从而减少泥板上泥塑的附着力，使得泥塑从内部瓦解，在泥塑表面轻敲即可使得泥塑瓦解脱落，不会破坏内部的骨架结构，便于骨架的二次利用；4、顶板上设置有卷筒和保湿膜，当停工时，便于将保湿膜放下，以将泥塑围合，以减少温度较高时，水分的丢失，起到保湿作用。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了对第三齿条716的位移进行限位，同时使得第三齿条在筒体内水压降下后能够自动复位，从而带动第一齿板和第二齿板交错位移，所述泥板71的背面设置有滑动轨道717，所述第三齿条716至少部分可滑动地卡合在所述滑动轨道717内，所述滑动轨道717内设置有复位弹簧718。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于调节伸缩杆组件的长度，同时便于第一水管和第二水管的安装，所述伸缩杆组件包括连通在所述支架2上的外框77和可滑动地设置在所述外框77内的内框78，所述内框78上扭合有第一锁紧螺杆711；所述第一水管722和所述第二水管723分别自所述伸缩杆组件延伸至所述支架2内。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述内框78上设置有转轴79，所述转轴79上套接有转动架710，所述转动架710内形成有螺孔，所述螺孔的开口设置在所述泥板71的表面，所述螺孔内扭合有第二锁紧螺杆76，旋转所述第二锁紧螺杆76能够使得其至少部分与所述转轴79相抵触。当调节好泥板的角度后，可以在泥板的表面进行扭转第二锁紧螺杆，使得其自螺孔延伸至转轴表面与其抵触，从而对转动架进行锁死，避免泥板围合的骨架结构内部空间较小，不便锁紧转动架。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够给予第一水管和第二水管通水，所述底座1上设置有水泵4，所述第一水管722和所述第二水管723分别与所述水泵4相连通；所述第一水管722和所述第二水管723上分别设置有第一阀门5和第二阀门6。这里可以根据具体需求来通过第一阀门和第二阀门控制第一水管和第二水管的开启或关闭。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于固定铁丝，所述喷水头73上设置有挂钩结构；相邻的两个所述泥板71之间通过铁丝14相连接，所述铁丝14的两端分别形成有挂接在所述挂钩结构上的环圈结构。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座1通过多个支架杆8连接有顶板3，相邻的两个支架杆8上可转动地设置有卷筒10，所述卷筒10上缠绕有保湿膜。当微雕停工间隙，可以利用卷筒将保湿膜放下，以将泥塑围合，减少炎热天气时，水分的丢失。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够同时驱动多个卷筒转动，以将不同面的保湿膜放下或收卷，所述卷筒10的两端分别设置有涡轮11和蜗杆12；相邻的两个卷筒10之间通过涡轮11和蜗杆12相啮合，所述顶板3上设置驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴与其中一个所述蜗杆12同轴连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了对保湿膜的位移进行限位，所述支架杆8的表面形成有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有多个挂钩，所述保湿膜的两端分别设置在所述挂钩上。

本发明还提供了一种泥塑制作方法，所述泥塑制作方法包括：1、根据泥塑的主体轮廓，调节支架2上伸缩杆组件的长度，以及泥板71的角度；2、利用铁丝14连接相邻两个泥板71，以将泥板71之间的空隙遮蔽；3、将泥块堆贴在泥板71以及铁丝14上，将喷水头73、第一齿板74和第二齿板75包裹在泥塑内部，之后拍实，形成泥塑主体轮廓；4、之后在泥塑主体轮廓上进行微雕作业，在作业过程中，通过第二水管723和喷水头73在泥塑主体内部对其进行保湿；5、当微雕结束后，在其表面进行玻璃钢模具翻制；6、当泥塑需要拆除重塑时，通过第一水管722对筒体720进行间歇供水，活塞杆719在筒体720内受水压驱动，以带动第一齿板74和第二齿板75交错位移，从泥塑内部对其进行瓦解。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。