一种艺术设计用画笔清洗装置

技术领域

本发明涉及画笔清洗装置领域，特别涉及一种艺术设计用画笔清洗装置。

背景技术

画笔清洗装置是用于清洗画笔的装置，艺术设计中，都会使用画笔进行画画，而画笔使用后会有残留颜料，而需对画笔进行清洗，而人工对画笔进行清洗时，清洗速度慢，清洗时还易将画笔的笔刷损坏，在画笔较多的情况下清洗效率低。

专利名为：一种艺术设计用画笔清洗装置(专利申请号为：CN201910986171.9)的发明专利中公开了根据画笔型号的不同挑选不同的安装头安装与转动座内，并将画笔插在安装头底部，画笔与清洗箱内液体接触时，马达工作带动画笔也在液体内转动，能够与弱碱皂液充分的接触并刷洗掉画笔表面的颜料，清洗速度快且效果好的技术。

但是上述专利中的画笔在实际清洗过程中需要根据画笔型号的不同挑选不同的安装头安装与转动座内，仍需要进行一系列的操作后才能对画笔进行清洗，清洗效率有待提升。

因此，提出一种艺术设计用画笔清洗装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种艺术设计用画笔清洗装置，以解决画笔清洗效率有待提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种艺术设计用画笔清洗装置，包括清洗盒，所述清洗盒的内部设置有上下分布的存储腔室、清洗腔室和液体回收腔室，所述存储腔室设置有多个，多个存储腔室沿着清洗盒的长度方向呈等距离分布，所述存储腔室的中部固定设置有供画笔插合固定的固定管道，所述固定管道的上下两端分别连通清洗盒的外部和清洗腔室的内部，所述画笔的下端具有画笔刷头，所述存储腔室中用于存储流体清洗介质；

所述清洗盒的一侧面设置有风箱，所述风箱远离清洗盒的一面设置有吸风机，吸风机上设置有吸风管，所述风箱靠近清洗盒的一端连通设置有进风管道，所述进风管道与画笔刷头对应，所述进风管道中设置有风力导向机构，风力导向机构包括支撑转轴、螺旋结构、转动板、环形套、限位环、限位板和第二弹簧，所述支撑转轴活动设置在进风管道的内部，支撑转轴与进风管道同轴，转动板固定焊接在支撑转轴位于进风管道内部的一端，所述支撑转轴远离转动板的一端伸出进风管道并延伸至清洗腔室中，所述螺旋结构固定焊接在支撑转轴的外圈处，所述环形套转动套设在转动板的外圈处，所述限位板和限位环分别通过螺钉固定连接在环形套的两个端面上，所述限位环呈环形结构活动套设在支撑转轴的外圈处，所述限位板呈圆板结构阻挡在转动板远离支撑转轴的一面，所述第二弹簧固定焊接在环形套的外圈和进风管道的内壁之间，所述第二弹簧设置有多个，多个第二弹簧在环形套的外圈处呈等角度分布。

优选的，所述固定管道的上端设置有自动锁紧机构，自动锁紧机构包括外保护壳、橡胶气囊圈、外部气囊和第一气管，所述橡胶气囊圈围绕设置于画笔的外圈，外保护壳通过螺钉固定安装在清洗盒的上表面，且外保护壳罩设在橡胶气囊圈的上表面，第一气管连通设置于外部气囊的上方，所述外部气囊的下端固定设置有与橡胶气囊圈内部连通的第二气管，第一气管中设置有单向气阀。

优选的，多个橡胶气囊圈的内圈直径沿着清洗盒的长度方向依次增加，多个画笔一一对应插合在橡胶气囊圈中时，多个画笔下端高度依次降低，所述进风管道设置有多个，多个进风管道沿着清洗盒的高度方向呈等距离分布，多个进风管道与多个画笔刷头一一对应。

优选的，所述存储腔室的下端设置有漏液孔，所述漏液孔的下方密封有弹性密封板，所述弹性密封板的一端固定连接在存储腔室的底面，弹性密封板的另一端伸入固定管道的下端，所述固定管道的底面设置有槽体，槽体中镶嵌有与弹性密封板对应的压力传感器。

优选的，所述清洗腔室与液体回收腔室之间通过过滤棉垫隔离，所述清洗盒外部设置有水泵，所述水泵的上端连通设置有第二管道，所述第二管道的上端连通设置有水箱，所述水箱沿着清洗盒的长度方向分布，水箱上设置有第一管道，所述第一管道设置有多个，所述存储腔室靠近水箱的一面连通设置有第四管道，所述第四管道上设置有电磁阀，第一管道与对应的第四管道之间连通，所述水泵靠近清洗盒的一面还设置有与液体回收腔室内部连通的第三管道。

优选的，所述风箱的内部固定设置有电加热丝。

优选的，所述清洗盒的上端设置有给存储腔室中添加流体清洗介质的补液管，所述补液管的上端密封有密封塞。

优选的，所述清洗盒长度方向的首尾端均设置有收卷辊，所述清洗盒上靠近收卷辊的一面设置有贯穿清洗盒内外的矩形槽，所述过滤棉垫活动穿过矩形槽并卷绕在对应的收卷辊上，所述收卷辊的中部固定设置有转轴，所述转轴的两端均转动连接在侧固定板上，所述侧固定板固定焊接在清洗盒侧面，所述转轴的一端一体设置有转动把手。

优选的，所述清洗盒的端部设置有压紧机构，压紧机构包括第一弹簧、基板和压板，所述基板固定焊接在清洗盒端面，所述基板和压板均设置有两个，两个基板分别设置于矩形槽的上下方，基板靠近矩形槽的一面固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离基板的一端与压板固定焊接，两个压板分别活动贴合在过滤棉垫的上下表面。

优选的，所述清洗盒远离风箱的一面设置有出风孔，所述出风孔设置有多个，多个出风孔等距离分布，出风孔中固定设置有过滤棉层。

本发明的技术效果和优点：

1、启动吸风机，当画笔插合在固定管道中时，画笔的底部抵触弹性密封板向下打开，从而使得存储腔室中存储的流体清洗介沿着画笔外表面流入到画笔刷头附近，吸风机启动时将外部的风力依次通过吸风管、风箱、进风管道输送到清洗腔室的内部，风力正好吹入画笔刷头的侧面位置，从而对画笔刷头进行风洗，当流体清洗介质流入画笔刷头表面时，风力吹动流体清洗介质清洗画笔刷头，实现水洗目的，当存储腔室中的流体清洗介质流完后画笔刷头利用风力进行风干，使得画笔插入固定管道中后即可进行自动水洗加风洗的步骤，无需人工细致的操作，提升了画笔的清洗效率；

2、为了同时清洗多个画笔，在风箱侧面的进风管道设置有多个，每个进风管道均与画笔下端的画笔刷头对应，多个进风管道同时出风，风力沿着清洗盒的长度方向运动正好可以吹到每个画笔下端用于清洗画笔；

3、通过挤压外部气囊时可向橡胶气囊圈中充气，从而使得橡胶气囊圈内圈直径变小，从而控制画笔插入固定管道的深度，以便将每个画笔下端的画笔刷头设置在对应的进风管道同一水平面上，橡胶气囊圈事先调节好其内径大小即可按照顺序插入画笔即可进行清洗，无需额外的操作步骤，提升了画笔的清洗效率；

4、水泵启动时可将液体回收腔室中经过过滤棉垫过滤的水依次通过第三管道、第二管道、水箱、第一管道、第四管道充入对应的存储腔室中补充，实现了水的自动补充和水的循环利用；流体清洗介质可使用水加元明粉，元明粉可溶于水，加入元明粉可减少画笔刷头上的染料在水中的溶解度，增加染料的上色力，使得染料经过过滤棉垫时被染在过滤棉垫上，使得水保持清澈，从而便于重复利用水对画笔进行多次的清洗，减少了水资源的浪费，可有效将水中的染料去除；

5、当电加热丝启动时可对经过风箱的风力进行加热，实现了热风清洗的目的；当操作转动把手转动转轴时使得收卷辊转动，从而对过滤棉垫进行收放，起到了方便更换过滤棉垫的目的，且无需拆卸清洗盒；

6、两个压板分别活动贴合在过滤棉垫的上下表面，第一弹簧推动压板压合在过滤棉垫的表面，上下两个压板对过滤棉垫形成挤压，从而避免清洗盒内部的过滤棉垫上的液体沿着过滤棉垫渗出；

7、为了提升清洗效果，避免染料残留在画笔刷头的内部，在进风管道中设置有风力导向机构，当风力经过进风管道中的螺旋结构时可被导向呈螺旋状输送的风力，从而输送到画笔刷头位置呈螺旋状钻入画笔刷头的内部，充分将画笔刷头内部的染料和其他杂质清除，且风力结合流体清洗介质，可进一步提高对画笔刷头和画笔的清洗效果；

8、当风力经过螺旋结构时还可同时推动螺旋结构旋转，从而使得螺旋状的风力从不同的方向钻入画笔刷头的内部，从而对画笔刷头内部进行更加精细的清洁，当风力经过限位板表面时还可推动限位板晃动，由于环形套的外圈设置有多个第二弹簧，支撑转轴整体会呈现不规则的晃动，从而使得风力从不同位置同时以不同角度钻入画笔刷头中，实现无死角式清洁。

附图说明

图1为本发明艺术设计用画笔清洗装置第一视角结构示意图。

图2为本发明艺术设计用画笔清洗装置第二视角结构示意图。

图3为本发明艺术设计用画笔清洗装置第三视角结构示意图。

图4为本发明艺术设计用画笔清洗装置一视角剖视图。

图5为本发明艺术设计用画笔清洗装置另一视角剖视图。

图6为本发明图1中A处结构放大示意图。

图7为本发明图1中B处结构放大示意图。

图8为本发明图3中C处结构放大示意图。

图9为本发明图4中D处结构放大示意图。

图10为本发明图4中E处结构放大示意图。

图11为本发明图4中F处结构示放大意图。

图12为本发明图5中G处结构放大示意图。

图13为本发明图9中H处结构放大示意图。

图中：1、清洗盒；2、风箱；3、水箱；4、画笔；5、出风孔；6、过滤棉层；7、过滤棉垫；8、吸风管；9、吸风机；10、第一管道；11、第二管道；12、第三管道；13、水泵；14、存储腔室；15、清洗腔室；16、电加热丝；17、液体回收腔室；18、收卷辊；19、画笔刷头；20、第四管道；21、外保护壳；22、橡胶气囊圈；23、外部气囊；24、第一气管；25、补液管；26、密封塞；27、第一弹簧；28、基板；29、压板；30、转轴；31、侧固定板；32、转动把手；33、电磁阀；34、进风管道；35、支撑转轴；36、螺旋结构；37、矩形槽；38、固定管道；39、漏液孔；40、弹性密封板；41、压力传感器；42、单向气阀；43、第二气管；44、转动板；45、环形套；46、限位环；47、限位板；48、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图13所示的一种艺术设计用画笔清洗装置，包括清洗盒1，本发明为了解决画笔清洗效率有待提升的问题，在清洗盒1的内部设置有上下分布的存储腔室14、清洗腔室15和液体回收腔室17，存储腔室14设置有多个，多个存储腔室14沿着清洗盒1的长度方向呈等距离分布，存储腔室14的中部固定设置有供画笔4插合固定的固定管道38，固定管道38的上下两端分别连通清洗盒1的外部和清洗腔室15的内部，画笔4的下端具有画笔刷头19，存储腔室14中用于存储流体清洗介质；

清洗盒1的一侧面设置有风箱2，风箱2远离清洗盒1的一面设置有吸风机9，吸风机9上设置有吸风管8，风箱2靠近清洗盒1的一端连通设置有进风管道34，进风管道34与画笔刷头19对应。

存储腔室14的下端设置有漏液孔39，漏液孔39的下方密封有弹性密封板40，弹性密封板40的一端固定连接在存储腔室14的底面，弹性密封板40的另一端伸入固定管道38的下端，固定管道38的底面设置有槽体，槽体中镶嵌有与弹性密封板40对应的压力传感器41。

启动吸风机9，当画笔4插合在固定管道38中时，画笔4的底部抵触弹性密封板40向下打开，从而使得存储腔室14中存储的流体清洗介沿着画笔4外表面流入到画笔刷头19附近，吸风机9启动时将外部的风力依次通过吸风管8、风箱2、进风管道34输送到清洗腔室15的内部，风力正好吹入画笔刷头19的侧面位置，从而对画笔刷头19进行风洗，当流体清洗介质流入画笔刷头19表面时，风力吹动流体清洗介质清洗画笔刷头19，实现水洗目的，当存储腔室14中的流体清洗介质流完后画笔刷头19利用风力进行风干，使得画笔4插入固定管道38中后即可进行自动水洗加风洗的步骤，无需人工细致的操作，提升了画笔4的清洗效率。

在实际使用时，由于画笔4具有多个，为了同时清洗多个画笔4，在风箱2侧面的进风管道34设置有多个，每个进风管道34均与画笔4下端的画笔刷头19对应，多个进风管道34同时出风，风力沿着清洗盒1的长度方向运动正好可以吹到每个画笔4下端用于清洗画笔4。

进一步的，多个橡胶气囊圈22的内圈直径沿着清洗盒1的长度方向依次增加，多个画笔4一一对应插合在橡胶气囊圈22中时，多个画笔4下端高度依次降低，进风管道34设置有多个，多个进风管道34沿着清洗盒1的高度方向呈等距离分布，多个进风管道34与多个画笔刷头19一一对应，在固定管道38的上端设置有自动锁紧机构，自动锁紧机构包括外保护壳21、橡胶气囊圈22、外部气囊23和第一气管24，橡胶气囊圈22围绕设置于画笔4的外圈，外保护壳21通过螺钉固定安装在清洗盒1的上表面，且外保护壳21罩设在橡胶气囊圈22的上表面，第一气管24连通设置于外部气囊23的上方，外部气囊23的下端固定设置有与橡胶气囊圈22内部连通的第二气管43，第一气管24中设置有单向气阀42，通过挤压外部气囊23时可向橡胶气囊圈22中充气，从而使得橡胶气囊圈22内圈直径变小，从而控制画笔4插入固定管道38的深度，以便将每个画笔4下端的画笔刷头19设置在对应的进风管道34同一水平面上，橡胶气囊圈22事先调节好其内径大小即可按照顺序插入画笔4即可进行清洗，无需额外的操作步骤，提升了画笔4的清洗效率。

具体的，当按压外部气囊23时，外部气囊23中的气体进入橡胶气囊圈22中补充，由于第一气管24中的单向气阀42可供外部的气体单向进入第一气管24中，外部的气体此时会进入外部气囊23中补充，重复按压外部气囊23即可实现橡胶气囊圈22的充气操作，而外保护壳21起到阻挡橡胶气囊圈22上表面的作用，使得橡胶气囊圈22弹性变形时纵向变形，从而改变橡胶气囊圈22的内径，而外保护壳21上设置有两个第一气管24，其中一个第一气管24中还可设置有气门芯等放气机构，用于调小橡胶气囊圈22的内径。

作为另一种实施例，橡胶气囊圈22还可使用气泵充吸气的机构调节橡胶气囊圈22的内径，气泵为现有常见技术，在此不做赘述。

需要说明的是，现有的画笔4通常靠近画笔刷头19的一端直径小，远离画笔刷头19的一端直径逐渐的变大，因此，通过调节橡胶气囊圈22内径时，画笔4插合在固定管道38中时即可被自动固定在合适的位置。

清洗腔室15与液体回收腔室17之间通过过滤棉垫7隔离，清洗盒1外部设置有水泵13，水泵13的上端连通设置有第二管道11，第二管道11的上端连通设置有水箱3，水箱3沿着清洗盒1的长度方向分布，水箱3上设置有第一管道10，第一管道10设置有多个，存储腔室14靠近水箱3的一面连通设置有第四管道20，第四管道20上设置有电磁阀33，第一管道10与对应的第四管道20之间连通，水泵13靠近清洗盒1的一面还设置有与液体回收腔室17内部连通的第三管道12，工作时，当画笔4从固定管道38中取出时，弹性密封板40失去画笔4的抵触作用，弹性密封板40利用其本身的弹力作用复位而密封在漏液孔39的下端，弹性密封板40贴合在存储腔室14下表面时按压压力传感器41，使得对应的第四管道20上的电磁阀33打开，此时，水泵13启动时可将液体回收腔室17中经过过滤棉垫7过滤的水依次通过第三管道12、第二管道11、水箱3、第一管道10、第四管道20充入对应的存储腔室14中补充，实现了水的自动补充和水的循环利用。

需要说明的是，图中示出的弹性密封板40是贴合在存储腔室14下表面并密封漏液孔39的状态，实际使用时，当画笔4插入固定管道38中时，弹性密封板40靠近压力传感器41的一边是被画笔4推动后向下打开的；压力传感器41和电磁阀33之间可通过控制器连接控制，控制器为现有技术中常见的控制机构，在此不做赘述。

流体清洗介质可使用水加元明粉，元明粉可溶于水，加入元明粉可减少画笔刷头19上的染料在水中的溶解度，增加染料的上色力，使得染料经过过滤棉垫7时被染在过滤棉垫7上，使得水保持清澈，从而便于重复利用水对画笔4进行多次的清洗，减少了水资源的浪费，可有效将水中的染料去除。

风箱2的内部固定设置有电加热丝16，当电加热丝16启动时可对经过风箱2的风力进行加热，实现了热风清洗的目的。

清洗盒1的上端设置有给存储腔室14中添加流体清洗介质的补液管25，补液管25的上端密封有密封塞26，当存储腔室14和液体回收腔室17中的流体清洗介质因为额外的损耗使用完毕时，可通过打开密封塞26并从补液管25对存储腔室14中补充流体清洗介质。

考虑到被多次上色的过滤棉垫7后对水中染料的吸收度会降低，因此，在清洗盒1长度方向的首尾端均设置有收卷辊18，清洗盒1上靠近收卷辊18的一面设置有贯穿清洗盒1内外的矩形槽37，过滤棉垫7活动穿过矩形槽37并卷绕在对应的收卷辊18上，收卷辊18的中部固定设置有转轴30，转轴30的两端均转动连接在侧固定板31上，侧固定板31固定焊接在清洗盒1侧面，转轴30的一端一体设置有转动把手32，当操作转动把手32转动转轴30时使得收卷辊18转动，从而对过滤棉垫7进行收放，起到了方便更换过滤棉垫7的目的，且无需拆卸清洗盒1。

因为过滤棉垫7可被收放，为了避免过滤棉垫7上的液体渗出清洗盒1，在清洗盒1的端部设置有压紧机构，压紧机构包括第一弹簧27、基板28和压板29，基板28固定焊接在清洗盒1端面，基板28和压板29均设置有两个，两个基板28分别设置于矩形槽37的上下方，基板28靠近矩形槽37的一面固定焊接有第一弹簧27，第一弹簧27远离基板28的一端与压板29固定焊接，两个压板29分别活动贴合在过滤棉垫7的上下表面，第一弹簧27推动压板29压合在过滤棉垫7的表面，上下两个压板29对过滤棉垫7形成挤压，从而避免清洗盒1内部的过滤棉垫7上的液体沿着过滤棉垫7渗出。

清洗盒1远离风箱2的一面设置有出风孔5，出风孔5设置有多个，多个出风孔5等距离分布，出风孔5中固定设置有过滤棉层6，出风孔5处用于供进入清洗盒1中的风力排出，过滤棉层6避免了外部的灰尘进入清洗盒1的内部。

为了提升清洗效果，避免染料残留在画笔刷头19的内部，在进风管道34中设置有风力导向机构，风力导向机构包括支撑转轴35、螺旋结构36、转动板44、环形套45、限位环46、限位板47和第二弹簧48，支撑转轴35活动设置在进风管道34的内部，支撑转轴35与进风管道34同轴，转动板44固定焊接在支撑转轴35位于进风管道34内部的一端，支撑转轴35远离转动板44的一端伸出进风管道34并延伸至清洗腔室15中，螺旋结构36固定焊接在支撑转轴35的外圈处，环形套45转动套设在转动板44的外圈处，限位板47和限位环46分别通过螺钉固定连接在环形套45的两个端面上，限位环46呈环形结构活动套设在支撑转轴35的外圈处，限位板47呈圆板结构阻挡在转动板44远离支撑转轴35的一面，第二弹簧48固定焊接在环形套45的外圈和进风管道34的内壁之间，第二弹簧48设置有多个，多个第二弹簧48在环形套45的外圈处呈等角度分布，当风力经过进风管道34中的螺旋结构36时可被导向呈螺旋状输送的风力，从而输送到画笔刷头19位置呈螺旋状钻入画笔刷头19的内部，充分将画笔刷头19内部的染料和其他杂质清除，且风力结合流体清洗介质，可进一步提高对画笔刷头19和画笔4的清洗效果。

当风力经过螺旋结构36时还可同时推动螺旋结构36旋转，从而使得螺旋状的风力从不同的方向钻入画笔刷头19的内部，从而对画笔刷头19内部进行更加精细的清洁。

由于螺旋结构36旋转时，转动板44在环形套45的内圈旋转，转动板44的两端分别被限位板47和限位环46阻挡，因此，支撑转轴35不会脱离出进风管道34的范围，当风力经过限位板47表面时还可推动限位板47晃动，由于环形套45的外圈设置有多个第二弹簧48，支撑转轴35整体会呈现不规则的晃动，从而使得风力从不同位置同时以不同角度钻入画笔刷头19中，实现无死角式清洁。