一种树脂画加工工艺

技术领域

本申请涉及树脂画加工的技术领域，尤其是涉及一种树脂画加工工艺。

背景技术

树脂画是由树脂胶的透明特定性和可流动性逐层绘制、叠加而成，非传统绘画能达到的立体效果。也是近年来在国内兴起的一门新鲜艺术，树脂画材料一般为透明硬树脂胶和丙烯颜料。

在树脂画的加工过程中，先将树脂胶(A/B)按比例混合搅拌均匀后倒入到容器中，再倒进适量的树脂胶后将容器平放待凝固(常温8小时左右)，胶凝固以后用丙烯颜料进行首层绘制，绘制完毕再调适量树脂胶倒入，待凝固再第二层绘制，以此类推(按自己设定好的层数完成作品)，层数的叠加形成了多视点立体感。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：树脂画在生产制作出来后，由于树脂自身流动和附着的特性，位于周边部的树脂将会附着在容器的内侧壁上，脱模后形成周边高中间低的凹面形状，此时则需要工人对树脂画的周边表面进行磨平和抛光处理，费时费力，且仅通过打磨和抛光难以使得树脂画周边表面达到镜面效果，导致用户看不清楚树脂画的内部画面，因此需要改进。

发明内容

为了方便树脂画的加工处理并使得树脂画表面能够达到镜面效果，本申请提供一种树脂画加工工艺。

本申请提供的一种树脂画加工工艺，采用如下的技术方案：一种树脂画加工工艺，包括以下步骤，

S1、先将树脂胶按比例混合并搅拌均匀，再将树脂胶倒入到底部和四周均封闭的的容器中，并将容器平放等待树脂胶凝固，待树脂胶凝固后通过丙烯颜料进行图层绘制；

S2、根据需求重复指定次数的步骤S1；

S3、脱模后将树脂画表面的四边打磨，使得树脂画表面平整；

S4、在树脂画表面打磨处刷无色透明清漆，并保证漆面平整，待无色透明清漆固化后，无色透明清漆将形成一层平整光滑的镜面。

可选的，将步骤S4替换为步骤S5，

S5、在树脂画表面浇注一层树脂胶并摊平，保证树脂胶与容器内侧壁之间无空隙，通过树脂胶的分子张力作用，固化后的树脂胶将形成中间平、边部向下圆弧的镜面。

可选的，树脂胶的高度不超过0.2cm。

可选的，树脂胶的浇注重量＝树脂画上表面的表面积(cm

可选的，若步骤S1中的容器侧部具有开口，则先通过封闭件将容器的侧部开口封闭，再进行树脂胶的倒入。

可选的，封闭件为由水晶胶制成的树脂板，树脂板裁切成所需大小后将通过水晶胶粘接在容器侧部的开口部位，使得容器的底部和四周均被封闭，待水晶胶固化后，再将树脂胶倒入到容器内。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.工人仅对树脂画表面的周边进行打磨和涂刷无色透明清漆，而不对树脂画表面的中心进行抛光处理，既使得树脂画表面平整，又尽量减小了打磨工序对树脂画表面清晰度的影响；

2.工人无需对树脂画表面进行多次打磨即可使得树脂画表面达到镜面效果，方便了树脂画的加工处理；

3.透明清漆可对工艺制品表面起到良好的保护作用，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加树脂画表面的镜面效果；

4.经过水晶胶的粘接，树脂板能够与容器形成一体，树脂画在制作过程中不易漏胶，且无需进行脱模，保证了树脂画的质量。

附图说明

图1是树脂画生产制作之后的结构示意图；

图2是本申请实施例1整体的结构示意图；

图3是本申请实施例2整体的结构示意图；

图4是本申请实施例3整体的的侧视图；

图5是本申请实施例3整体的的俯视图。

附图标记：1、容器；2、树脂画；3、无色透明清漆；4、树脂胶；5、树脂板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本申请实施例公开一种树脂画加工工艺，专门应用于需要硅胶模具制作的产品。一种树脂画加工工艺，包括以下步骤，

S1、先将树脂胶按比例混合并搅拌均匀，再将树脂胶倒入到底部和四周均封闭的的容器1中，该容器1即为硅胶模具，并将容器1平放等待树脂胶凝固，待树脂胶凝固后通过丙烯颜料进行图层绘制；

S2、根据需求重复指定次数的步骤S1，多层绘画的叠加将增加树脂画2的多视点立体感；

S3、脱模后将树脂画2表面的四边打磨，使得树脂画2表面平整；

S4、在树脂画2表面打磨处刷无色透明清漆3，并保证漆面平整，待无色透明清漆3固化后，无色透明清漆3将形成一层平整光滑的镜面。

综上所述，本申请仅对树脂画2表面的四边进行打磨，而不对树脂画2表面的中心进行打磨，既使得树脂画2表面平整，又尽量减小了打磨工序对树脂画2表面清晰度的影响；另外，本申请无需对树脂画2表面进行多次打磨抛光即可使得树脂画2表面达到镜面效果，方便了树脂画2的加工处理。

实施例2：

如图1和图3所示，本申请实施例公开一种树脂画加工工艺，专门应用于需要硅胶模具制作的产品。一种树脂画加工工艺，包括以下步骤，

S1、先将树脂胶按比例混合并搅拌均匀，再将树脂胶倒入到底部和四周均封闭的的容器1中，该容器1即为硅胶模具，并将容器1平放等待树脂胶凝固，待树脂胶凝固后通过丙烯颜料进行图层绘制；

S2、根据需求重复指定次数的步骤S1，多层绘画的叠加将增加树脂画2的多视点立体感；

S3、脱模后将树脂画2表面的周边打磨，使得树脂画2表面平整；

S5、在树脂画2表面浇注一层树脂胶4并小心摊平，通过树脂胶4的分子张力作用，固化后的树脂胶4将形成中间平、边部向下圆弧的镜面。

综上所述，本申请仅对树脂画2表面的四边进行打磨，而不对树脂画2表面的中心进行打磨，，既使得树脂画2表面平整，又尽量减小了打磨工序对树脂画2表面清晰度的影响；另外，树脂胶4在固化时因自身的分子张力将使其保持在其边界之内，从而形成中间平、边部向下圆弧的镜面，无需对树脂画2表面进行多次打磨即可使得树脂画2表面达到镜面效果，方便了树脂画2的加工处理；树脂胶4可对工艺制品表面起到良好的保护作用，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加树脂画2表面的镜面效果。

值得说明的是，树脂胶4的高度不超过0.2cm，以使得树脂胶4既能够保证树脂画2表面的镜面效果，又能够使得树脂胶4不易在固化过程中向外溢出。

树脂胶4的浇注重量＝树脂画2上表面的表面积(cm

实施例3：

如图4所示，本申请实施例公开一种树脂画加工工艺，专门应用于无需模具制作的产品，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，步骤S1中的容器1侧部具有开口，用户通过该开口可直接观测到树脂画2的侧部，以便用户更为直观地观赏树脂画2。

在步骤S1中，在树脂胶倒入容器1之前，工人先通过封闭件将容器1的侧部开口封闭，避免树脂胶从容器1的侧部流出。

封闭件为由水晶胶制成的小块树脂板5，树脂板5裁切成所需大小后将通过水晶胶粘接在容器1侧部的开口部位，注意将树脂板5与容器1侧部开口之间的缝隙密封严实，以防漏胶，此时容器1的底部和四周均被封闭，待粘接用的水晶胶固化后，即可将树脂胶倒入到容器1内进行树脂画2的制作。

综上所述，经过水晶胶的粘接，树脂板5能够与容器1形成一体，树脂画2在制作过程中不易漏胶，且无需进行脱模，保证了树脂画2的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。