液体收集设备、液体导出系统和用于其的方法

技术领域

不同的实施方式涉及一种液体收集设备、一种液体导出系统及用于其的方法。

背景技术

原则上，存在如下设备，所述设备定期和/或连续地输出液体(通常也称为液体源)，其在建筑物内的运行需要单独的清除基础设施来清除液体。因此，超市里的制冷机组例如会产生冷凝水，所述冷凝水借助于清除基础设施导出。传统上，清除基础设施具有埋在地下的管道系统，借助于所述管道系统导出液体。

发明内容

根据不同的实施方式，提供一种液体收集设备、液体导出系统和用于其的方法，它们简化了清除基础设施，使得所述清除基础设施不那么复杂从而是低成本的、更容易安装并且用于更大的应用领域。

清楚地，在本文中提供的液体收集系统实现：能够更简单地将现有的清除基础设施改造或加装，并且清除基础设施能够更简单地重新配置或者以少的耗费对于清除基础设施的要求变化做出应对。例如如果在地面中不存在管道系统，如果管道系统与液体源(例如制冷机组)的位置不匹配，或者如果要频繁地更换场地，那么液体收集设备能够简化清除基础设施的构造。

例如，超市和其他零售店(零售商)转向租用其场地。然而，如果这些场地没有预先配备匹配的清除基础设施，那么必须进行昂贵的改造，这能够借助于液体收集设备来规避。

如上所述，液体收集设备实现简化清除基础设施。例如，液体收集设备实现减少每个液体源(例如冷却装置)的液体导出管路。例如，液体收集设备能够实现，弃用埋在地下的收集槽或其耗费的清洁。例如，液体收集设备实现每个液体源所需要的安装步骤较少。

清楚地，液体收集设备具有多种连接可行性，使得所述液体收集设备更容易地安装和/或能够用于更大或可变的应用领域。液体收集设备在两侧都具有多个液体输送部，使得所述液体收集设备能够连接到更多的液体源和/或可变地定位的液体源上，而不提高安装耗费。例如，附加的液体源能够以较少的耗费连接到现有的液体收集设备上，或者该液体源也能够再次与其分离，如果这是所期望的话。由此能够更简单地更换液体源或改变其数量，而不需要多的耗费。

附图说明

附图示出：

图1至14分别示出根据不同的实施方式的液体收集设备的不同的示意图；

图15示出根据不同的实施方式的液体收集设备的调节元件的示意性立体视图；

图16至18分别示出根据不同的实施方式的液体导出系统的示意性立体视图；

图19和20分别示出根据不同的实施方式的方法的示意性流程图；以及

图21、22A和22B分别示出根据不同的实施方式的液体收集设备的不同的示意图。

具体实施方式

在下面的详细的说明书中，参考构成所述说明书的一部分的附图，在附图中，为了图解说明，示出能够实施本发明的具体实施方式。在这方面，“上”、“下”、“前”、“后”、“靠前”、“靠后”等方向术语参照所描述的(多个)附图的取向使用。因为实施方式的部件能够定位在多个不同的取向中，所以方向术语用于图解说明而并非以任何方式进行限制。应理解的是，能够使用其他的实施方式和结构或逻辑上的改变，而不脱离本发明的保护范围。应理解的是，在本文中所描述的不同的示例性实施方式的特征能够相互组合，除非另有明确说明。因此，下面的详细描述不应理解为限制性的，并且本发明的保护范围由所附的权利要求书来限定。

在本说明书的上下文中，术语“连接”、“接上”以及“耦联”用于描述直接和间接的连接(例如能导电和/或引导流体的连接)、直接或间接的接上以及直接或间接的耦联。在附图中，相同或相似的元件设有相同的附图标记，只要这是适当的。

根据不同的实施方式，能够将术语“耦联地”或“耦联”理解为(例如机械地、静液压地、热地和/或电地)，例如直接或间接的连接和/或相互作用。例如，多个元件能够沿着相互作用链彼此耦联，沿着所述相互作用链能够交换相互作用，例如流体(然后也称为引导流体的耦联或静液压的耦联)。例如，两个彼此耦联的元件能够相互交换相互作用，例如机械的、静液压的、热的和/或电的相互作用。静液压的复合结构的多个部件(例如，端口、阀、泵、管路、容器、软管等)能够彼此耦联以交换流体。其彼此之间的耦联能够包括彼此之间的引导流体的耦联。根据不同的实施方式，能够将“联接”理解为机械(例如实体或物理)耦联，例如借助于直接的实体接触。

原则上，管路能够具有两侧敞开的空心体。例如，管路能够刚性地(例如具有管道)或柔性地(例如具有软管)设计。例如，刚性管路(例如管道)能够非常坚硬，使得其能够自由悬臂式地跨越管路的周长的5倍以上(如10倍，或20倍)的距离。例如，柔性管路(例如软管)能够是柔性的，使得其能够可逆地弯曲(例如在其自身重量的影响下)，例如沿着圆弧弯曲，所述圆弧的直径小于管路周长10倍(例如5倍)。

能够将控制理解为对瞬间状态的有意的影响，例如实体(例如设备、系统或者过程)的状态。在此，实体的当前状态(也称为实际状态)能够根据预设(也称为期望状态)来改变。能够将调节理解为如下控制，其中附加地抵抗因干扰引起的状态改变。清楚地，控制装置能够具有向前取向的控制路段从而清楚地实现进程控制，所述进程控制将输入变量(例如预设)转换成输出变量。然而，控制路段也能够是调节回路的一部分，使得实现调节装置。与纯粹的前向取向的进程控制相比，调节装置具有输出变量对输入变量的持续影响，所述持续影响由调节回路(也称为反馈)引起。换言之，替选于控制装置或者除此之外，能够使用调节装置，或者替选于控制或者除此之外，能够使用调节。在调节回路中，测量元件(也称为传感器)、控制元件(也称为控制设备)和调节元件构成为闭合控制回路的相互作用链，其端点通过要影响的实体相互连接以形成闭合控制回路。

能够将术语“调节元件”理解为如下物理部件，所述物理部件设计用于影响实际状态，其方式为，进行调节元件的操控。调节元件能够将由控制设备发出的指令(所谓的操控)转换成机械运动或物理变量的变化，所述物理变量例如是压力、力或流速。调节元件例如机电转换器例如能够设计用于响应操控将电能转换成机械能(例如通过运动)，撤销或建立引导流体的连接等。调节元件能够具有驱动设备(也称为致动器或执行器)。调节元件的示例具有：电马达、自动阀(或其他流体机械开关)、泵或类似装置。驱动设备的示例具有：马达、磁体驱动器、压电驱动器、往复式活塞或类似装置。马达或驱动设备例如能够是线性马达或者旋转马达。例如，线性马达能够设计用于产生和输出线性运动。驱动设备(例如线性马达)例如能够包括磁体线圈(例如圆柱形线圈)。

能够将术语“控制设备”理解为任何类型的逻辑实现式实体，其例如能够具有处理器(和例如相应的布线)，所述实体例如能够执行存储在存储介质、固件或其组合中的软件并且基于此发出指令。控制设备(例如实现调节环)能够设计用于实现本文中所述的一个或多个过程。例如，控制设备能够具有可编程逻辑控制设备(SPS)或由其形成。

在本文中涉及废液作为示例性的流体。能够理解的是，针对废液的描述能够类似地适用于任何其他(例如冷凝)流体(例如具有液体或由其构成)。例如，废液能够具有机液体有或由其构成。例如，废液能够具有无机液体或由其构成。废液的示例具有：废水、冷凝水、冷却液体、油等。废水清楚地能够具有被污染的水，所述被污染的水例如具有悬浮物质或其他固体，具有不同于水的液体，具有溶解的成分。冷凝水是指如下水，如果含有水的空气或气体在该处被冷却到露点以下，所述水就会在物体的冷面上凝结。如果水分从含水空气中冷凝，那么在冷凝水中同样能够包含可冷凝的空气杂质。例如，关于废液的描述能够类似地适用于一个或多个设备的任何直接的真空脱水，所述设备产生或至少具有待导出的液体(也称为液体源)。

根据不同的实施方式，流体(例如液体，例如废液)的交换(例如运输)借助于压力差(也称为抽吸)来激励或引起。抽吸实现：流体能够有效地并且克服重力和/或在更远的路段上例如从远处提取。例如，用于抽吸的泵系统能够与废液收集设备的地点相聚较大的距离地设置。

抽吸能够包括使液体经受压力差(例如低压和大气压之间)。压力差例如能够大于约0.1bar，例如大于约0.25bar，例如大于约0.5bar，例如大于约0.75bar，例如大于约0.9bar。对流体施加压力差，例如能够包括使流体经受低压(例如真空)。低压能够小于大气压。低压能够产生，例如，通过一个泵系统。低压能够小于约0.8bar，例如小于约0.7bar，例如小于约0.6bar。真空能够小于约0.3bar，例如小于约0.2bar，例如小于约0.1bar。流体能够借助于所谓的通风端口经受大气压。抽吸能够包括将液体向低压或远离大气压运输。

在本文中涉及静液压的复合结构的不同的部件(如端口、泵、管路、容器、软管等)，所述部件能够可选地设计为是低压可用的(于是也称为低压部件)。低压部件(例如低压管路、低压软管、低压端口、低压容器等)能够清楚地设计为是低压稳定的(例如真空稳定)，即它们在大气压的外部影响中能够承受内部中的低压(也称为压力稳定)，如基本上不变形，和/或保持其引导流体的能力，和/或这些低压部件彼此空气密封地分离。这实现：当将低压施加到低压部件上时，所述低压部件继续是引导流体的，使得所述低压部件能够由此进行抽吸。例如，低压端口能够具有密封环。

根据不同的实施方式，低压软管(例如真空软管)、低压管道或低压管路(例如低压软管路)能够尺寸稳定地设计，使得其在泵出状态下承受大气压的作用。泵系统(具有至少一个真空泵和/或者液体泵)能够实现将一部分气体从废液收集设备的内部泵出，例如从其收集腔泵出。

在本文中还涉及端口(例如输送端口或排出端口)。端口能够设计用于与另一部件耦联(例如用于形成静液压的复合结构)，例如与另一端口和/或与输出和/或容纳液体的设备耦联。为此，端口能够具有一个或者多于一个的形状配合轮廓。形状配合轮廓的示例具有：孔眼、螺纹、贯通孔、凹处或锁止隆起部(例如锁止封闭件的锁止隆起部)、纵向切口(例如卡口式封闭件的纵向切口)、法兰(例如卡口式封闭件的法兰)等等。例如，端口能够具有法兰或由法兰形成。

根据不同的实施方式，提供一种将冷却/冷冻单元连接到真空导出系统上的可行性和从冷却/冷冻单元中导出冷凝物的可行性。所述连接借助于具有一个或多个入流口和出口的收集容器以及柔性软管制造，其中一端连接到冷却/冷冻单元中的冷凝物出口上，而另一端连接到收集容器上。冷凝水能够自由地从冷却/冷冻单元经由软管流向收集容器。当收集容器充满时，收集容器中的液位开关会发出将收集容器排空和(例如也从软管中)抽吸冷凝物的信号。然后重复所述过程。

这种配置的优点尤其在于，能够将多个冷却/冷冻单元(例如直至8个装置)连接到一个接口/提升单元上，这最大限度地降低成本并且视觉上更少地被干扰(例如，通过减少竖直的提升管道的数量的方式)。这尤其在大型超市中是重要的。其他优点包括：所述系统是闭合的，发出的气味较少，是自清洁的，灵活且易于安装，能够提供不同长度的软管，能够实现收集容器的可变位置。

图l以示意性的俯视图或横截面图图解说明根据不同的实施方式100的废液收集设备151。废液收集设备151具有容器102(也称为收集容器102)，具有空腔102h(也称为储备器、收集腔或空腔)。例如，容器102能够具有容器壳体(直观上是空心体)，其内部提供收集腔102h。废液收集设备151还具有至少一个抽吸端口104(也称为低压排出端口)，所述抽吸端口与收集腔102h耦联，例如通入其中。

可选地，至少一个抽吸端口104(也称为排出端口)能够具有多个抽吸端口(未示出，也称为左侧的抽吸端口104和右侧的抽吸端口104)，所述抽吸端口例如设置在容器102的相对置的侧上和/或彼此远离地延伸。这简化废液收集设备151的安装。在下文中，示例性地涉及抽吸端口104，所述抽吸端口用于抽吸废液。在多个抽吸端口的情况下，废液收集设备151的每个不同于抽吸端口104的不应用于抽吸的抽吸端口104(于是也称为不工作的抽吸端口)能够可逆地封闭。

废液收集设备151，例如容器壳体，还具有传感器开口106，所述传感器开口与收集腔102h连接，例如通入其中。可选地，在传感器开口106中能够已设置或设置液体传感器，这将在后面详细描述。液体传感器能够设计用于检测收集腔102h中的废液。可选地，不工作的抽吸端口(如果存在的话)或容器102中的与其相应的开口能够用作为传感器开口106。

废液收集设备151还具有多个废液输送部108，118，例如四个或更多个废液输送部。多个废液输送部包括多个第一废液输送部108，所述第一废液输送部具有第一废液输送部108a、附加的第一废液输送部108b以及可选地一个或多个仍附加的第一废液输送部(未示出)。多个废液输送部还具有多个第二废液输送部118，所述第二废液输送部具有第二废液输送部108a和附加的第二废液输送部108b以及可选地一个或多个仍附加的第二废液输送部(未示出)。例如，每侧101a、101b的废液输送部的数量能够是2个以上，3个以上或4个以上。

例如，多个第一废液输送部108和多个第二废液输送部118能够在容器102的彼此相对置的侧(也称为第一侧101a和第二侧102b)上(例如，穿过其容器壳体)通入收集腔102h中。

容器102(例如其容器壳体)能够具有在第一侧101a(也称为第一侧向侧)上的多个第一开口102o(也称为第一容器开口或入流口)，其中每个第一开口102o与多个废液输送部(例如多个第一废液输送部108)的一个废液输送部耦联或容纳所述废液输送部。开口102o例如能够借助于容器102的相应端口(也称为入流接管或入流端口)来提供。每个入流接管例如能够具有突出的管接头。

容器102(例如其容器壳体)能够具有在第二侧101b(也称为第二侧向侧)上的多个第二开口112o(也称为第二容器开口或入流口)，其中每个第二开口112o与多个废液输送部(例如多个第二废液输送部118)的一个废液输送部耦联或容纳所述废液输送部。

废液输送部进入收集腔102h中的这种两侧的通入简化了废液收集设备151在输出废液的设备(也称为废液源或简称为液体源)上的连接。清楚地，由于两侧的通入，需要不那么复杂的流体引导，运输路段能够更短，并且能够简化安装。

在本文中示例性地，并且尤其在下文中，示例性地涉及多个废液输送部(例如多个第一废液输送部108和/或多个第二废液输送部118)中的一个废液输送部。能够理解的是，针对示例性的废液输送部所描述的内容能够类似地适用于多个废液输送部(例如多个第一废液输送部108和/或多个第二废液输送部118)中的一个以上的废液输送部，例如适用于多个第一废液输送部108和/或多个第二废液输送部118的每个废液输送部。

例如，容器102能够具有下侧801b(参见图8)，所述下侧在安装状态中朝向废液收集设备151所在的底座，和上侧801a，所述上侧背离底座。容器102的第一侧101a和第二侧102b能够与下侧801b不同并且与上侧801a不同。这实现容器102的尽可能扁平的结构，使得所述容器能够更容易地设置在废液源下方。

例如，容器102的高度(从上侧801a到下侧801b的扩展部)能够小于约0.4m(米)，例如小于约0.3m，例如小于约0.2m，例如小于约0.1m，例如小于约0.05m。这实现了容器102的尽可能扁平的结构，以便所述容器能够更容易地设置在废液源下方。替选地或者附加地，容器102的高度能够小于容器102的宽度(从第一侧101a到第二侧101b的扩展部)和/或容器102的长度。

例如，收集腔102h的体积能够在从约0.5L(升)到约15升(dm

例如，废液收集设备151能够设置或已经设置在建筑物中。

容器102(例如其容器壳体)能够具有第三开口104o(例如侧向的或在上侧上)，所述开口与抽吸端口104耦联或容纳所述抽吸端口。抽吸端口104的通入部例如能够与容器102的底部102b具有相同的高度位置，所述容器的底部将收集腔102h朝向下侧801b限界。这有利于从容器102中抽吸废液。例如，抽吸端口104能够侧向地(例如从方向103)通入收集腔102h中。例如，抽吸端口104能够从上方延伸穿过第三开口104o，并且朝向容器102的底部延伸到收集腔102h中。

图2在示意性的俯视图或横截面视图中图解说明根据不同的实施方式200的废液收集设备151(例如根据实施方式100设计)，其中废液输送部具有与容器102耦联的连接管路202(例如软管202)。可选地，连接管路202(例如软管202)能够设计为低压软管。在本文中尤其涉及作为示例性的连接管路202的软管。针对软管的描述能够类似地适用于任何其他例如软管202，例如管道。

软管202能够具有柔软的、细长的空心体，所述空心体例如具有圆形的横截面。与不柔软的管路(例如管道)不同，软管能够以小的力和/或可逆地变形，例如在其重量的作用下就已经变形。例如，软管能够仅在重力作用下匹配设置有软管的底座的轮廓。为了提供柔软性，软管例如能够是或由适合的材料或以适合的形式提供。例如，软管202能够具有聚合物(例如弹性体，例如橡胶)或者由其构成。例如，软管202能够具有纤维或由其构成，例如织物或作为复合材料的组成部位。例如，软管202能够具有金属或由其构成，例如提供褶皱、波纹、织物和/或软管的缠绕物。软管202的示例包括：波纹软管、金属波纹管、织物软管、缠绕软管、塑料软管。

软管202进一步简化废液收集设备151到流体源的连接。清楚地，由于软管202的柔性性质，所需要的流体引导不那么复杂，运输路段能够更短，并且能够简化安装。

例如，软管202的长度(软管入口和软管出口之间的引导流体的连接的路段)能够为约0.5m(米)或大于约0.5m(米)，例如，约1m或大于约1m，例如约2m或大于约2m，例如约3m或大于约3m，例如约4m或大于约4m，例如约5m或大于约5m，例如约6m或大于约6m，例如约7m或大于约7m。软管越长，就越容易安装或者可操作的应用领域就多样。

图3在示意性的俯视图或横截面视图中图解说明根据不同的实施方式300的废液收集设备151(例如根据实施方式100或200设计)，其中废液输送部具有与容器102耦联的输送端口302(也称为入口侧的流体端口或入流端口)。输送端口302能够设计用于与另一端口或与流体源连接。

输送端口302进一步简化废液收集设备151到流体源上的连接。清楚地，能够提供预制的和彼此匹配的配置，使得需要较少的安装步骤。

例如，输送端口302能够具有法兰或由其构成。法兰是尤其容易安装和通用的连接类型。

图4在示意性的俯视图或者横截面视图中图解说明根据不同的实施方式400的废液收集设备151(例如根据实施方式100至300中的一个或多个设计)，其中每个输送端口302借助于软管202与容器102(例如相应的开口102o、112o)耦联。

图5在示意性的俯视图或者横截面视图中图解说明根据不同的实施方式500的废液收集设备151(例如根据实施方式100至400中的一个或多个设计)，其中废液输送部具有与容器102耦联(例如与其联接)的阀502(也称为入口侧的阀)。例如，阀502能够设计为截止阀。

例如，阀502能够设计为可手动操作。为此，阀502能够具有手动操作设备，其操作引起阀的打开或关闭。手动操作设备的示例包括：手杆或者手轮。

阀502进一步简化废液收集设备151的安装和/或改装。清楚地，当相应的废液输送部不需要，例如位于盲区时，或者当要撤销所连上的流体源与收集腔102h的引导流体的连接时(也称为断开或分离)，能够关闭阀502。这例如简化对不同的或可变的安装情况的反应。

图6在示意性的俯视图或者横截面视图中图解说明根据不同的实施方式600的废液收集设备151(例如根据实施方式100至500中的一个或多个设计)，其中阀连接在收集腔102h和软管202(例如低压软管)和/或输送端口302之间。

图7在示意性的俯视图或者横截面视图中图解说明根据不同的废液收集设备151的实施方式700的废液收集设备(例如根据实施方式100至600中一个或多个设计)，其中废液收集设备151还具有一个或多于一个的与收集腔102h耦联的压力补偿端口704。例如，所述或每个压力补偿端口704能够是容器102的一部分。例如，所述或每个压力补偿端口704能够具有突出的管接头。多于一个的压力补偿端口704能够具有两个压力补偿端口704(也简化为左侧的压力补偿端口和右侧的压力补偿端口)，在其间设置有空腔102h。这简化了安装。

压力补偿端口704实现：当从收集腔102h中提取(例如抽吸)废液时，所述收集腔能够从外部接收气体(例如空气)。以类似的方式，当收集腔102h容纳废液或被加热时，所述收集腔能够输出气体(例如空气)。这简化废液收集设备151的运行。

可选地，不工作的抽吸端口(如果存在)或容器102中的与其相对应的开口能够用作为压力补偿端口704。这降低了废液收集设备151的复杂性。

图8在示意性的侧视图中图解说明根据不同的实施方式800的废液收集设备151(例如根据实施方式100至700中的一个或多个设计)，其中所述废液收集设备具有至少部分地竖直延伸的压力补偿管路802(也称为直落管路或通风管路)，所述压力补偿管路借助于压力补偿端口704与收集腔102h耦联。直落管路802在入口侧能够具有开口802o(也称为入口)，并且在出口侧能够朝向压力补偿端口704(例如与其耦联)。入口802o能够相对于废液收集设备151的参照物更高地设置，或者与参照物相比经受更低的大气压。例如，参照物能够是压力补偿端口704或收集腔102h。

例如，入口802o相对于零水平能够具有比参照物更高的高度位置。将零水平理解为被指派有为零的高度位置的面，例如根据所谓的“欧洲垂直参考系统”(EVRS)。在下文中，为了说明高度位置使用更容易理解的设备特定的零水平，所述零水平对应于参照物的高度位置。然而，所描述的内容也能够适用于另一零水平，例如大地零水平(例如海平面高度、正常高度零点或维也纳零点)。

例如，入口802o的高度位置(例如沿着重力方向测量)能够大于安装值。安装值代表可能的安装情况。例如，安装值能够为约0.5m或大于约0.5m(米)，例如约1m或大于约1m，例如约2m或大于约2m，例如约3m或大于约3m，例如约4m或大于约4m。与其相应地，直落管路能够具有大于安装值的长度。重力方向能够逆着方向105。

图9在示意性的接线图中图解说明根据不同的实施方式900的废液收集设备151(例如根据实施方式100至800中的一个或多个设计)，其中所述废液收集设备包括传感器902和传感器电路904。

传感器902设计用于检测收集腔102h中的废液(也称为液体传感器902)。在本文中，能够将传感器(也称为检测器)理解为转换器，所述转换器设计用于定性或定量地检测其环境中与传感器类型相对应的特性，例如物理或化学特性和/或材料特性。测量变量是借助于传感器的测量所适用的物理变量。根据传感器的待测量的环境的复杂性，传感器能够设计用于仅能够区分测量变量的离散(例如两种)状态(也称为测量开关)，例如能够区分测量变量的两种以上的状态或者定量地检测测量变量。例如，测量开关(作为传感器的一部分，也缩写为开关)仅能够区分测量变量是否符合标准(例如超过或低于阈值)或不符合标准。测量开关的一个示例是电容式液体传感器，所述电容式液体传感器设计用于检测作为测量变量的液位是否到达传感器的地点，例如通过如下方式：所述电容式液体传感器检测其电容是否由于与废液接触而发生变化。测量开关的附加的示例是浮子开关，所述浮子开关当浮子超过特定的位置时接通。定量地检测的测量变量的一个示例例如是连续检测的液位(也称为液位传感器)，其例如借助于辐射(雷达、声音或光)的方式来检测。例如，液体传感器能够设计为液位传感器(也称为水平传感器)。

液体传感器902能够延伸到收集腔102h中，例如穿过传感器开口106。替选地或者附加地，液体传感器902能够与收集腔102h引导流体地连接，例如借助于传感器开口106。

液体传感器902能够是测量链的一部分，所述测量链具有相应的基础设施(例如处理器、存储介质和/或总线系统等)。测量链能够设计用于操控相应的传感器(例如水传感器、压力传感器和/或操作传感器)，处理其检测到的测量变量作为输入变量并且基于此提供电信号(也称为传感器信号)作为输出变量，所述电信号代表在检测时间点的输入变量的状态。测量链能够借助于或已经借助于传感器电路904实现。

传感器电路904设计用于借助于液体传感器902检测空腔中的废液，例如其液位(也称为水位)和/或至少其在液体传感器902的地点处的存在。传感器电路904此外设计用于基于检测空腔102h中的废液的结果输出传感器信号904o。例如，检测的结果能够具有收集腔102h中的废液的实际状态作为测量值，例如其水位和/或存在(例如不存在和/或存在)。

传感器信号904o例如能够是模拟信号。例如，传感器信号904o能够是数字的传感器信号。例如，数字的传感器信号能够具有消息，所述消息例如根据网络通信协议(例如现场总线通信协议)形成。例如，消息能够具有关于空腔102h中废液的实际状态的说明。然而，在更简单的实施中，数字的传感器信号能够只采取两个离散的逻辑状态，其中一个逻辑状态表示废液与液体传感器902接触，而另一逻辑状态表示废液与液体传感器902间隔开。

图10在示意性的接线图中图解说明根据不同的实施方式1000的废液收集设备151(例如根据实施方式100至900中的一个或多个设计)，其中所述废液收集设备具有控制设备1002和驱动设备1004。控制设备1002例如能够具有传感器电路904或者能够与其分开提供或已经与其分开地提供。

控制设备1002能够设计用于(例如借助于根据网络通信协议例如现场总线通信协议的消息)操控驱动设备1004。为此，控制设备1002能够基于传感器信号或基于检测空腔102h中的废液(也称为液体检测)的结果输出控制信号1002o。

控制信号1002o例如能够是模拟信号。控制信号1002o例如能够是数字的传感器信号。例如，数字的控制信号1002o能够具有消息，所述消息例如根据网络通信协议例如现场总线通信协议形成。例如，消息能够具有关于驱动设备1004的期望状态的说明。然而，在更简单的实施中，数字的传感器信号也能够只采用两个离散的逻辑状态，其中一个逻辑状态表示驱动设备1004的第一期望状态，而另一逻辑状态表示驱动设备1004的第二期望状态。替选地，所述消息能够具有用于驱动设备1004的相应的指令。

图11在示意性的接线图中图解说明根据基于实施方式1000的不同的实施方式1100的废液收集设备151，其中所述废液收集设备包括抽吸阀1104。驱动设备1004(例如马达或电磁驱动器)能够与抽吸阀1104联接并且设计用于例如，根据传感器信号1002o打开(即，使其处于打开状态)或关闭(即，使其处于关闭状态)抽吸阀1104。如果抽吸阀1104处于打开状态，那么能够施加在抽吸阀1104上的低压施加在抽吸端口104上。清楚地来说，抽吸能够包括将抽吸阀1104置于在打开状态中一定时间(也称为打开持续时间)并且然后将其置于关闭状态。打开持续时间能够被存储，例如借助于控制设备1002来存储。

例如，抽吸能够通过控制设备1002本身(例如自主地)触发(启动)，例如，作为对液体检测的结果满足标准(也称为触发标准)的响应。

图12在示意性的立体视图中图解说明根据不同的实施方式1200的废液收集设备151(例如根据实施方式100至1100中的一个或多个设计)。压力补偿端口704能够可选地具有将容器102和直落管路802连接的(例如碟状的)变径器1222。这实现：压力补偿端口704能够具有容器102的相对大的开口，所述开口能够借助于变径器1222来减小。容器102的大的开口简化其维护(例如清洁)。

图13在示意性的立体视图中图解说明根据不同的实施方式1300的废液收集设备151(例如根据实施方式100至1200中的一个或多个设计)。如之前所阐述的那样，容器102具有：在容器的第一侧101a上通入空腔102h中的第一(例如左侧的)抽吸端口104(例如呈突出的管接头的形式)；和在容器的第二侧101b上通入空腔102h中的第二(例如右侧的)抽吸端口104(例如呈突出的管接头的形式)。此外，容器102具有在第一侧101a上的多个第一入流接管142(例如分别呈突出的管接头的形式)，其中每个入流接管142具有通入空腔202h中的第一开口102o。此外，容器102具有在第二侧101b上的多个第二入流接管152(例如分别呈突出的管接头的形式)，其中每个入流接管152具有通入空腔202h中的第二开口112o。容器102例如能够是整体式的和/或由聚合物制成。这简化了制造。

可选地，容器102具有手柄1310。这简化了操作。

可选地，容器102具有(例如在其上侧或其盖102d上)维护开口1312连同盖。这附加地简化了操作。

图14在示意性的立体视图和横截面视图1400b中图解说明根据不同的实施方式1400的废液收集设备151(例如根据实施方式100至1300中的一个或多个设计)，其中每个抽吸端口104通入流体引导设备1450中。流体引导设备1450例如能够设计用于引导，例如转向和/或弯曲流体交换路径1411，流体沿着所述流体交换路径进入抽吸端口104中。例如，流体引导设备1450能够设计用于改变，例如收窄和/或扩大流体交换横截面，流体穿过所述流体交换横截面进入抽吸端口104中。

例如，流体引导设备1450能够具有蜿蜒的流体交换通道(例如类似于虹吸管)。例如，流体引导设备1450能够具有流体交换横截面的一个或多个收窄部。

根据不同的实施方式，流体引导设备1450能够具有防溢出设备1440和/或抽吸保护设备1442。

防溢出设备1442清楚地设计用于阻碍来自空腔102h的流体进入抽吸端口104中从而增大抽吸的可靠性。更确切地说，当流体引导设备1450不经受气体压力差(即仅由重力驱动)且空腔102h中的液体具有低于阈值的水位(也称为溢出水位)时，防溢出设备1442能够设计为，使得所述防溢出设备阻止穿过流体引导设备1450进入抽吸端口104中的液体运输。例如，溢出水位能够小于触发水位和/或大于约0.5cm，例如大于约1cm，例如大于约2cm，例如大于约3cm。

在此示例性地示出防溢出设备1440例如能够具有壁(也称为阻挡壁)，所述壁从下方伸入到容器102中。因此，在多个防溢出设备1440之间能够形成槽，空腔102h伸入所述槽中。

显然，抽吸促进设备1442清楚地设计用于，当进行抽吸时(例如当流体引导设备1450经受气体压力差时)，有利于液体从空腔102h进入抽吸端口104中。更确切地说，当防溢出设备1440经受气体压力差并且液体具有高于阈值的水位(也称为抽吸水位)的水位时，抽吸促进设备1442能够设计为，使得所述抽吸促进设备阻止穿过防溢出设备1440的气体交换。例如，抽吸水位能够小于触发水位和/或小于溢出水位，例如小于大约5cm，例如小于大约3cm，例如小于大约1cm。

在此示例性地示出的抽吸促进设备1442例如能够具有壁(也称为抽吸壁)，所述壁从上方伸入到容器102中(并且与底部间隔开)。例如，容器102的底部102b与吸力壁之间的距离能够小于约5cm，例如小于约3cm，如小于约1cm。

图15在示意性的立体视图中图解说明根据不同的实施方式1500(例如根据实施方式100至1400中的一个或多个设计的)的废液收集设备151的调节元件1302。调节元件1302能够具有抽吸阀1104和驱动设备1004，它们例如设置在调节元件的壳体内。

调节元件1302还能够具有入口端口1104e，所述入口端口将废液收集设备151，例如其抽吸端口104，与抽吸阀1104耦联。调节元件1302能够具有出口端口(在视图中隐藏)，所述出口端口将泵系统1202或收集管路1120与抽吸阀1104耦联。调节元件1302还能够具有控制端口1104s，所述控制端口将控制设备1002与驱动设备1004耦联。

图16在示意性的立体视图中图解说明根据不同的实施方式1600的废液导出系统153，所述废液导出系统具有废液收集设备151(例如根据实施例100至1500中的一个或多个设计)。废液导出系统153例如能够是较复杂的清除基础设施的一部分或提供所述清除基础设施。例如，废液导出系统153能够设置在或已经设置在建筑物中。

废液收集设备151能够与多个液体源1110耦联，其中每个液体源1110与多个第一废液输送部108或多个第二废液输送部118中的至少一个废液输送部耦联。例如，第一液体源1110能够与第一废液输送部108a耦联，第二液体源1110能够与第二废液输送部118a耦联，和/或第三液体源1110能够与附加的第一废液输送部108b耦联。

液体源1110的示例包括：冷却箱、冷冻柜、空调、热交换器、冷却盒、制冷机(例如压缩制冷机)、制冷仪器等。更一般地说，液体源1110能够设计用于提取热能并将其输出到其他地方。

例如，液体源1110能够具有与废液收集设备151耦联的流体出流部(例如与槽和/或排水沟耦联)。流体出流部(例如冷凝物出流部)能够在重力方向上打开。例如，液体源1110能够设计用于进行重力排水。

废液导出系统153能够具有低压管路1120(更清楚地称为收集管路1120)。例如，收集管路1120能够设置在一个或多于一个的1110的上方和/或在内部中具有低压。替选地或附加地，收集管路1120的高度位置能够为约0.5m或大于约0.5m(米)，例如约1m或大于约1m，例如约2m或大于约2m，例如约3m或大于约3m，例如约4m或大于约4m，例如约5m或大于约5m，例如约6m或大于约6m，例如约7m或大于约7m，例如约8m或大于约8m，例如约9m或大于约9m。

废液收集设备151能够包括与抽吸端口104耦联的上升管路1102(清楚地，竖直的低压管路，也称为提升管路)。例如，上升管路1102能够具有管道(也称为提升管道)或由其形成。

上升管路1102能够与收集管路1120耦联，例如借助于抽吸阀1104(如果存在)。抽吸阀1104能够设计用于，当进入关闭状态中时，中断收集腔102h和收集管路1120之间的引导流体的连接。抽吸阀1104能够设计用于，当进入打开状态中时，撤销收集腔102h和收集管路1120之间的引导流体的连接的中断。抽吸能够包括使抽吸阀1104进入打开状态。

图17在示意性的立体视图中图解说明根据不同的实施方式1700的废液导出系统153，所述不同的实施方式例如能够根据实施方式1600设计，其中废液导出系统153能够具有泵系统1202和一个或多于一个的收集管路1120。对于每个收集管路1120，废液导出系统153能够具有至少一个(即一个或者一个以上的)废液收集设备151，其中每个废液收集设备例如与一个或者一个以上的液体源1110和/或收集管路1120耦联。

废液导出系统153能够具有泵系统1202，所述泵系统设计用于在每个低压管路1120中产生低压(例如真空)。泵系统1202能够具有一个或者一个以上的泵。例如，泵系统1202能够与在地面中伸展的排水通道连接。

泵系统1202能够设计用于调节收集管路1120中的压力(低压)，例如调节到在约0.4bar至约0.6bar的范围中的数值。

图18在示意性的立体视图中图解说明根据不同的实施方式1800的废液导出系统153，所述不同的实施方式例如能够根据实施方式1600或1700设计。废液导出系统153具有：收集容器102；废液输送部108、118(例如，每个废液输送部具有管路202，例如软管202)，水位开关902或其他液体传感器902；压力补偿管路802(也称为通风管路)，例如具有软管或由其构成；多个液体源1110(例如每个都具有产生要导出的液体的设备)；从废液收集设备151引导至泵系统1202的收集管路1120；上升管路1102(也称为抽吸管路)；抽吸阀1104(例如真空排空阀1102)；泵系统1202，例如具有泵站，所述泵站具有一个或多于一个的泵；以及从泵系统1202引导至排水系统1604(例如其排水通道)的排空管路1602。

废液收集设备151(例如直接真空排水单元)具有：收集容器102；与待排空的设备1110和收集容器102(也称为收集罐)连接的多个连接管路202(例如具有软管和/或管道)；与收集容器102和抽吸管路1102连接的抽吸端口104(例如具有出流软管或出流管道)；抽吸管路1102；真空排空阀1104(也称为真空出流阀1104)；以及控制设备1002(也称为控制单元)。

在运行时，来自每个待排空的设备1110的液体能够通过重力经由与入流接管连接的连接管路202(例如具有连接软管202或连接管道202)流出到收集容器102中。收集容器102能够逐渐填充液体，直到触发水位，所述触发水位借助于水位开关902或传感器902检测(例如监控)。待排空的液体能够可选地填充连接管路202。因此，液体的容纳量能够扩展到超过收集容器102本身的容量。所有连接管路202的总长度能够匹配于相应的运行条件并且不必是恒定的。自由的(不用的)入流接管能够相应地封闭。

收集容器102中高于液体水平的空气能够经由通风管路802(例如具有通风软管或通风管道)排出，所述通风管路连接在左侧或右侧的压力补偿端口704(也称为通风端口)上。通风端口704的选择(例如在左侧或右侧的位置)能够与当前的安装条件相关，取决于哪一个可更好地应用。未使用的(不用的)通风端口704(如果存在)能够相应地封闭。通风管路802(例如通风软管)能够设计为或者已经设计为，使得其打开的端部(也称为入口开口)设置在待排水的设备1110的入流部的上边缘上方。通风管路802能够可选地具有止回阀、喷嘴、接管或其组合。

收集容器102能够借助于抽吸端口104例如连接在其上的出流管路(例如出流软管或出流管道)连接在抽吸管路1102上或已经连接在其上，所述出流管路与左侧或右侧的抽吸端口104连接。抽吸端口104的选择(位置在左侧或右侧)能够与当前的安装条件相关，取决于根据相对于抽吸管路1102的方向哪一个更好。未使用的(不用的)抽吸端口104(如果存在)能够相应地封闭。可选的出流管路的长度能够根据具体的安装情况而变化。

当待导出的液体已经达到水位开关902或传感器902的触发水位时，所述水位开关或传感器触发抽吸管道1102上的抽吸阀1104(也称为真空出流阀)的打开。因此，在收集管路1120(例如管道系统)中提供的低压将液体从收集容器102和连接管路202中经由抽吸管路1102抽吸至泵系统1202(也称为真空系统)。此后，抽吸阀1104自动关闭，并且废液收集设备151准备好从待排空的设备1110中接收下一部分的液体。

为了实现更大的可靠性，能够可选地阻碍液体能够通过重力作用涌入出流管路。为此，每个抽吸端口104(例如收集容器102的出流部)能够通入防溢出设备(未示出)中。

可选地，每个抽吸端口104(例如收集容器102的出流部)能够通入抽吸促进设备中，以便实现更好的抽吸效果。

图19在示意性的流程图中图解说明根据不同的实施方式的用于安装本文所描述的废液收集设备151的方法1900。方法1900能够包括：在1901中，将用于废液(例如冷凝物)的至少一个第一源与多个第一废液输送部108中的至少一个第一废液输送部联接；并且在1903中，将用于废液(例如冷凝物)的至少一个第二源与多个第二废液输送部118的至少一个第二废液输送部联接。如果至少一个第一液体源具有多个第一液体源，那么多个第一废液输送部108针对多个第一液体源的每个液体源具有与多个第一液体源中的液体源联接的废液输送部。如果至少一个第二液体源具有多个第二液体源，则那么多个第二废液输送部针对多个第二液体源中的每个液体源具有与多个第二液体源中的液体源联接的废液输送部。

液体源与废液输送部(例如其输送端口)的联接能够包括将它们以引导流体的方式和/或向外密封的方式彼此连接。因此，从液体源输出的废液(例如冷凝物)能够借助于废液输送部接收并且输送给收集腔102h。

方法1900能够在1905中可选地包括切换一个或者一个以上的入口侧的阀，例如多个第一废液输送部108和/或多个第二废液输送部118的入口侧的阀。

切换例如能够包括将多个第一废液输送部108或多个第二废液输送部118中的一个废液输送部的与液体源联接的入口侧的阀置于打开状态。

切换例如能够包括将多个第一废液输送部108或多个第二废液输送部118中的一个废液输送部的不与流体源联接的入口侧的阀置于关闭状态。

方法1900能够在1907中可选地包括将抽吸端口104与泵系统联接。

图20在示意性的流程图中图解说明根据不同的实施方式的用于运行废液收集设备151的方法2000。方法2000能够包括：在2001中，在收集腔102h中从与多个第一废液输送部108的输送端口联接的第一设备(例如液体源)接收废液。方法2000还能够包括在2003中在空腔中从与多个第二废液输送部118中的一个废液输送部联接的第二设备接收废液。

方法2000还能够包括：在2005中，借助于施加在抽吸端口104上的低压将废液从收集腔102h中抽吸出来。抽吸2005能够可选地包括将抽吸阀1104置于打开状态，例如在打开持续时间内，并且例如在经过打开持续时间后将其置于关闭状态。

方法2000能够可选择地包括：在2007中，检测收集腔102h中的废液(也称为液体检测)。液体检测2007能够包括检测收集腔102h中的废液的实际状况(例如实际水位)。

可选地，抽吸2005能够基于液体检测的结果来进行。例如，抽吸2005能够作为对液体检测的结果满足标准(也称为触发标准)的响应来进行。液体检测的结果能够具有收集腔102h中废液的实际状态，例如收集腔102h中废液的实际水位。例如，当废液的实际水位超过阈值水平(也称为触发水位)时，能够满足该标准。

图21在示意性的立体视图中图解说明根据不同的实施方式2100(例如前面的实施方式)的废液收集设备151，并且图22A和图22B在出自另一视角2200a的示意性视图或剖视的立体视图2200b中图解说明废液收集设备151。如所示出的那样，压力补偿端口704和传感器开口106或传感器902能够设置在收集容器102的同一侧上，这简化了废液收集设备151的可进入性。替选地或者附加地，压力补偿管路802能够是有角度的。

一般来说，例如根据本文中所述的实施方式，至少一个或多个第一液体输送部(例如废液输送部)和一个或多个第二液体输送部(例如废液输送部)能够借助于空腔彼此(以引导流体的方式)耦联和/或与以下内容中的一个或一个以上(例如每个)耦联：压力补偿端口704、传感器端口106、一个或多于一个的通风端口104。

下面参照上面的描述的和附图中的示出来描述不同的示例。

示例1是一种液体收集设备(例如废液收集设备)，具有：具有用于收集液体(例如废液)的空腔(储备器)的容器；至少一个与空腔(也称为空室或收集腔)(例如以引导流体的方式)耦联的抽吸端口(也在容器的上侧上通入空腔中)以借助于低压从空腔中抽吸液体(例如废液)；可选的传感器开口(例如在容器的第三侧上通入空腔中)，所述传感器开口与空腔连接以检测空腔中的液体(例如废液)；一个或多个第一液体输送部(例如废液输送部)，其在容器的第一(例如侧向设置的)侧上通入空腔中以将液体(例如废液)输送到空腔中；一个或多个第二液体输送部(例如废液输送部)，其在容器的第一侧或第二(例如侧向设置的)侧上通入空腔中以将液体(例如废液)输送到空腔中，其中第一侧与第二侧相对置，其中例如至少一个或多个第一液体输送部(例如废液输送部)和一个或多个第二液体输送部(例如废液输送部)借助于空腔(例如以引导流体的方式)彼此耦联。

示例2是根据示例1的液体收集设备，其中空腔设置在一个或多个第一液体输送部的通入部和一个或多个第二液体输送部的通入部之间。

示例3是根据示例1或2的液体收集设备，其中至少一个抽吸端口具有借助于空腔(例如以引导流体的方式)彼此耦联的多个抽吸端口。

示例4是根据示例1至3中任一项的液体收集设备，其中一个或多个第一液体输送部借助于空腔相互耦联和/或与一个或多个第二液体输送部(例如以引导流体的方式)耦联。

示例5是根据示例1至4中任一项的液体收集设备，其中一个或多个第二液体输送部通过空腔相互耦联和/或与一个或多个第一液体输送部(例如以引导流体的方式)耦联。

示例6是根据示例1至5中任一项的液体收集设备，其中一个或多个第一液体输送部和/或一个或多个第二液体输送部中的至少一个或每个液体输送部具有与空腔(例如以引导流体的方式)耦联的输送端口。

示例7是根据示例1至6中任一项的液体收集设备，其中一个或多个第一液体输送部(例如每个第一液体输送部)和/或一个或多个第二液体输送部(例如每个第二液体输送部)和/或至少一个或每个液体输送部具有一个或多于一个的与例如空腔(例如以引导流体的方式)耦联的柔性软管(例如低压软管)；其中例如每个软管(例如低压软管)将一个或多个第一液体输送部和/或一个或多个第二液体输送部的输送端口与容器(例如以引导流体的方式)耦联。

示例8是根据示例1至7中任一项的液体收集设备，其中一个或多个第一液体输送部针对一个或多个第一液体输送部的每个输送端口具有将一个或多个第一液体输送部的输送端口与容器(例如以引导流体的方式)耦联的第一软管(例如低压软管)；和/或其中一个或多个第二液体输送部针对一个或多个第二液体输送部的每个输送端口具有将一个或多个第二液体输送部的第二输送端口与容器(例如以引导流体的方式)耦联的第二软管(例如低压软管)。

示例9是根据示例7或8的液体收集设备，其中所述或每个软管(例如低压软管)具有长度，其中所述长度为：0.5m(米)或大于约0.5m(米)，例如1m或大于约1m，例如2m或大于约2m，例如3m或大于约3m，例如4m或大于约4m，例如5m或大于约5m，例如6m或大于约6m，例如7m或大于约7m；和/或其中所述长度大于一个或多个第一液体输送部与多个第二液体输送部的距离(或该距离的五倍或十倍)。

示例10是根据示例1至9中任一项的液体收集设备，其中一个或多个第一液体输送部(例如每个液体输送部)和/或多个第二液体输送部(例如每个液体输送部)具有阻挡设备，优选以具有阀或塞或由其构成的方式制造，所述阻挡设备与空腔(例如以引导流体的方式)耦联；其中例如每个阻挡设备(例如每个阀)将一个或多个第一液体输送部和/或一个或多个第二液体输送部中的输送端口与容器(例如以引导流体的方式)耦联。

示例11是根据示例10的液体收集设备，其中一个或多个第一液体输送部针对一个或多个第一液体输送部的每个输送端口具有阻挡设备，优选以具有阀或塞或由其构成的方式制造，所述阻挡设备将一个或多个第一液体输送部的输送端口与容器(例如以引导流体的方式)耦联；和/或其中一个或多个第二液体输送部针对一个或多个第二液体输送部的每个输送端口具有阻挡设备，优选以具有阀或塞或由其构成的方式制造，所述阻挡设备将一个或多个第二液体输送部的输送端口与容器(例如以引导流体的方式)耦联。

示例12是根据示例1至11中任一项的液体收集设备，还具有：压力补偿端口(例如用于均衡低压和/或在容器的上侧上通入空腔中)，所述压力补偿端口优选借助于空腔与以下部件中的一个或多个连接：至少一个抽吸端口、一个或多个第一液体输送部和/或一个或多个第二液体输送部；其中，压力补偿端口可选地具有止回配件(例如止回阀)或与其(例如以引导流体的方式)耦联，其中止回配件例如设计用于，当从所述空腔中抽吸液体时将给所述空腔输送流体(例如气体)，其中压力补偿端口可选地还具有：用于联接到所述容器上的变径器(例如呈盖的形式)，其中压力补偿开口此外优选借助于空腔与至少一个抽吸端口和/或与以下内容中一个或多个连接：一个或多个第一液体输送部和/或一个或多个第二液体输送部。

示例13是根据示例12的液体收集设备，还具有：压力补偿设备(例如直落管路)，优选以具有软管或管道或由其构成的方式制造，所述压力补偿设备借助于压力补偿端口与空腔(例如以引导流体的方式)耦联和/或至少部分地(即部分地或完全地)逆着重力方向远离压力补偿端口延伸，其中压力补偿设备(例如直落管路)，优选具有软管或管道，例如具有如下长度，所述长度大于容器的扩展部和/或容器的周长；其中压力补偿设备(例如直落管路)，优选具有软管或管道，例如具有如下长度，所述长度为约0.5m或大于约0.5m(米)，例如约1m或大于约1m，例如约2m或大于约2m，例如约3m或大于约3m，例如约4m或大于约4m。

示例14是根据示例13的液体收集设备，其中优选具有软管或管道的压力补偿设备(例如直落管路)的长度，优选具有软管或管道，沿着重力方向测量。

示例15是根据示例1至14中任一项的液体收集设备，其中多个第一液体输送部具有两个或更多个液体输送部(其中例如每个都具有软管、阻挡设备(例如阀)和/或输送端口)，例如三个或更多个液体输送部(其中例如每个都具有软管、阻挡设备(例如阀)和/或输送端口)，例如四个或更多个液体输送部(其中例如每个都具有软管、阻挡设备(例如阀)和/或者输送端口)，例如5、6、7、8、9、10或更多个液体输送部。

示例16是根据示例1至15中任一项的液体收集设备，其中多个第二液体输送部具有两个或更多个液体输送部(其中例如每个都具有软管、阻挡设备(例如阀)和/或输送端口)，例如三个或更多个液体输送部(其中例如每个都具有软管、阻挡设备(例如阀)和/或输送端口)，例如四个或更多个液体输送部(其中例如每个都具有软管、阻挡设备(例如阀)和/或输送端口)，例如5、6、7、8、9、10或更多个液体输送部。

示例17是根据示例1至16中任一项的液体收集设备，其中一个或多个第一液体输送部的液体输送部的数量等于一个或多个第二液体输送部的液体输送部的数量。

示例18是根据示例1至17中任一项的液体收集设备，其中一个或多个第一液体输送部中的至少一个或每个液体输送部(例如其输送端口)具有法兰。

示例19是根据示例1至18中任一项的液体收集设备，其中一个或多个第二液体输送部中的至少一个或每个液体输送部(例如其输送端口)具有法兰。

示例20是根据示例1至19中任一项的液体收集设备，还具有：可选的传感器(例如液体传感器)，用于检测容器中的液体(例如废液)，优选用于检测液体的液位(例如其量和/或其水平)，其中可选的传感器例如设置在(例如容器的)传感器开口中，或延伸穿过传感器开口进入到空腔中；液体收集设备可选地还具有：调节元件，优选以具有打开元件(例如打开/关闭部件)或由其构成的方式制造，用于设定施加在抽吸端口上的压力；其中，例如调节元件与抽吸端口(例如以引导流体的方式)耦联。

示例21是根据示例20的液体收集设备，还具有：传感器电路，其设计用于借助于传感器检测空腔中的液体(例如废液)；基于检测空腔中的液体(例如废液)的结果输出传感器信号。

示例22是根据示例20或21的液体收集设备，还具有：控制设备，所述控制设备设计用于基于检测液体(例如废液)的结果或基于传感器信号和(例如可选地)/或基于所存储的(例如存储在控制设备中的)时间间隔来操控调节元件和/或驱动设备(例如借助于根据网络通信协议的消息)。

示例23是根据示例22的液体收集设备，调节元件具有：驱动设备，优选具有螺线管(例如电磁线圈或其他电磁阀驱动设备)；和抽吸阀(例如电磁阀)，其中驱动设备设计用于响应操控来关闭或打开抽吸阀；其中例如抽吸阀与抽吸端口(例如以引导流体的方式)耦联。

示例24是根据示例23的液体收集设备，其中抽吸阀与抽吸端口和/或与泵系统(例如以引导流体的方式)耦联；和/或其中，驱动设备和抽吸阀共同设置在壳体(例如配件)中。

示例25是根据示例1至24中任一项的液体收集设备，还具有：至少一个流体引导设备(例如针对每个抽吸端口有一个流体引导设备)，借助于所述流体引导设备，至少一个抽吸端口与空腔耦联以引导空腔和至少一个抽吸端口之间的流体流，其中流体引导设备例如将流体流从空腔中一次或多于一次地转向到(例如从竖直方向起或到竖直方向上)和/或一次或多于一次地收窄到至少一个抽吸端口中。

示例26是根据示例1至25中任一项的液体收集设备，还具有：至少一个防溢出设备(例如针对每个抽吸端口有一个防溢出设备)，借助于所述防溢出设备，至少一个抽吸端口与空腔耦联，以阻碍(例如仅通过重力驱动的)流体流从空腔进入至少一个抽吸端口中(例如当在空腔和至少一个抽吸端口中存在相同的气体压力时)。

示例27是根据示例1至26中任一项的液体收集设备，还具有：至少一个抽吸促进设备(例如针对每个抽吸端口有一个抽吸促进设备)，借助于所述抽吸促进设备，至少一个抽吸端口与空腔耦联，以有利于在抽吸时(例如当空腔中的气体压力与至少一个抽吸端口中的气体压力不同时，例如当至少在空腔中的气体压力高于至少一个抽吸端口中的气体压力时)(例如通过低压驱动的)流体从空腔进入至少一个抽吸端口中。

示例28是一种用于安装(例如设置在地面上的)液体收集设备(例如根据示例1至27中任一项的液体收集设备)的方法，所述方法包括：将液体(例如废液)的一个或多于一个的第一源(也称为第一液体源)与一个或多个第一液体输送部(例如废液输送部)(例如其输送端口)(例如以引导流体的方式)联接；将液体(例如废液)的一个或者一个以上的第二源(也称为第二液体源)与一个或多个第二液体输送部(例如废液输送部)(例如其输送端口)(例如以引导流体的方式)耦联。

示例29是一种运行(例如设置在地面上的)液体收集设备(例如废液收集设备)(例如根据示例1至27中任一项的液体收集设备)的方法，所述方法包括：在空腔中从与一个或多个第一液体输送部(例如废液输送部)(例如其输送端口)(例如以引导流体的方式)联接的第一设备(例如第一液体源)收集液体(例如废液)；在空腔中从与一个或多个第二液体输送部(如废液输送部)(例如其输送端口)(例如以引导流体的方式)联接的第二设备(例如第一液体源)收集液体(如废液)；借助于施加在抽吸端口上的低压，穿过抽吸端口从空腔中抽吸(例如脉冲式地和/或多次抽吸，例如间隔地抽吸)液体(例如废液)。

示例30是一种液体导出系统(例如废液导出系统)，具有：至少一个液体收集设备(例如废液收集设备)(例如根据示例1至27中的任一项的液体收集设备)；泵系统和低压管路，其中低压管路将液体收集设备的抽吸端口(例如借助于抽吸阀)与泵系统(例如以引导流体的方式)耦联，其中泵系统设计用于将低压施加到低压管路上。

示例31如示例1至30中任一项那样设计，其中容器例如针对一个或多个第一液体输送部和/或一个或多个第二液体输送部的每个液体输送部具有开口(例如容器开口)，所述开口容纳液体输送部或与其耦联(在所述液体输送部处所述开口通入空腔)中，其中例如分别彼此相邻的开口(例如容器开口)彼此间隔开和/或距容器的底部的距离一致。

示例32如示例1至31中任一项那样设计，其中一个或多个第一液体输送部的每个液体输送部远离一个或多个第二液体输送部取向；和/或其中一个或多个第二液体输送部的每个液体输送部远离一个或多个第一液体输送部取向。

示例33如示例1至32中任一项那样设计，其中容器是扁平地成型或具有至少一个高度(例如横向于从第一侧朝向第二侧取向的方向的扩展部和/或从容器的底部到顶部的扩展部)，所述高度小于：容器横向于高度的最小扩展部(例如宽度或长度)和/或小于约0.4m(例如小于约0.3m，例如小于约0.2m，例如小于约0.1m，例如小于约0.05m)。

根据不同的实施方式，收集容器能够具有多个入流口，例如，分布在彼此相对置的侧上，例如，收集容器的每一侧有4个入流口。

根据不同的实施方式，针对收集容器的每个入流口能够存在一个阻挡设备，优选以具有阀或塞或由其构成的方式制造，入流口与所述阻挡设备(例如以引导流体的方式)耦联。

根据不同的实施方式，收集容器能够具有竖直的通风管道，所述通风管道的长度例如直至0.5米。

根据不同的实施方式，收集容器能够具有多个出流口，例如分布在彼此相对置的侧上和/或彼此远离地延伸穿过容器壁。

根据不同的实施方式，收集容器能够具有传感器开口(也称为检测开口)，或在传感器开口中设置有液体传感器。

根据不同的实施方式，收集容器能够与一个或多个柔性软管耦联，其中每个软管与收集容器的入流口和/或输送端口(例如以引导流体的方式)耦联，和/或其中每个软管具有直至7米的长度。

根据不同的实施方式，每个柔性软管能够与法兰(例如以引导流体的方式)耦联以与流体源连接。

根据不同的实施方式，收集容器能够具有扁平地成型的壳体。