一种便于携带的矿产取样装置

技术领域

本发明涉及矿产资源开采和加工领域，具体为一种便于携带的矿产取样装置。

背景技术

在矿产资源开采前需要对矿产样品取样检测，一般矿产资源区域地形复杂，不利于设备的搬运，同时由于设备放置地形凹凸不平，不利于装置的摆放，在样品取样时，切割刀容易产生热量，影响设备使用寿命，现有设备在样品取样时，由于样品存放于设备内部，不利于的样品取出，同时现有设备体积较大，不利于运输，影响样品取样效率，本发明阐述的一种便于携带的矿产取样装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种便于携带的矿产取样装置，本例的一种便于携带的矿产取样装置，包括放置板，所述放置板上下端面贯穿设有连通孔，所述放置板下端面固定设有左右对称的固定支杆，所述固定支杆下侧设有能够上下伸缩的伸缩支架，所述伸缩支架上端面设有开口向上的伸缩支架腔，所述固定支杆能够延伸至对应位置的所述伸缩支架腔内，所述放置板上端面固定设有工作台，所述工作台下侧设有带轮腔，所述带轮腔上侧设有左右对称的棘轮腔，所述棘轮腔内设有能够单向转动的装置，左侧所述棘轮腔上侧设有锥齿轮腔，与所述连通孔对应位置所述工作台内设有卸料腔，所述卸料腔下侧设有复位腔，右侧所述棘轮腔上方设有活塞腔，所述活塞腔内壁面设有能够左右滑动的活塞，所述活塞腔左侧内壁面固定设有能够封闭的密封板，所述密封板左右端面之间连通设有上下对称的通孔，所述活塞腔上侧设有水腔，所述水腔能够存放水源，与所述连通孔对应位置的所述带轮腔上壁面转动设有向下延伸的驱动套筒，所述卸料腔下壁面设有能够上下滑动且贯穿所述复位腔上下壁面并延伸出所述驱动套筒下端的推动杆，所述推动杆下端固定设有卸料推板，位于所述放置板下侧的所述驱动套筒外圆面螺纹配合有升降压板，所述升降压板内部设有环形的升降压板腔，所述升降压板腔内部转动设有能够穿过所述升降压板下端面并向下延伸的切割滚筒，所述切割滚筒外圆面固定设有切割刀，所述切割刀能够辅助钻孔，所述切割滚筒上下端面之间贯穿设有样品存放腔，所述驱动套筒下端延伸至所述样品存放腔内，所述样品存放腔下端内壁面设有开口指向所述推动杆轴心的升降槽，与所述升降槽对应位置的所述驱动套筒外圆面固定设有同步转动块，所述同步转动块能够延伸至所述升降槽内。

可优选的，所述伸缩支架远离所述推动杆轴心一侧外圆面与所述伸缩支架腔远离所述推动杆轴心一侧壁面之间连通设有五个线性阵列的锁止孔，与下侧所述锁止孔对应位置的所述固定支杆设有开口向远离所述推动杆轴心一侧的锁止腔，所述锁止腔远离所述推动杆轴心一端设有能够滑动的锁止头，所述锁止头能够穿过所述锁止孔，所述锁止腔远离所述推动杆轴心一侧壁面与同侧所述锁止头远离所述推动杆轴心一侧端面之间固定设有锁止弹簧。

可优选的，与右侧所述棘轮腔对应位置的所述放置板内固定设有取样电机，右侧所述棘轮腔下壁面转动设有贯穿所述带轮腔上下壁面的传动轴，所述传动轴下端与所述取样电机上端面动力连接，所述传动轴上端固定设有延伸至所述活塞腔上壁面的曲轴，位于所述活塞腔内部的所述曲轴外圆面铰接有向左延伸的连杆，所述连杆左端与所述活塞右端面铰动连接，所述通孔内部固定设有单向阀，上侧所述通孔对应位置的所述密封板左端面与所述水腔左壁面之间连通设有进水管，下侧所述通孔对应位置的所述密封板左端面与所述升降压板腔上壁面之间连通设有出水管。

可优选的，所述切割滚筒上面连通设有环形开口向上的冷却水流腔，所述冷却水流腔远离所述推动杆轴心一侧壁面与所述切割滚筒外圆面之间连通设有冷却喷孔，所述冷却水流腔内部的水能够通过所述冷却喷孔向外流出。

可优选的，左侧所述棘轮腔下壁面转动设有延伸至所述带轮腔内部的卸料棘轮轴，所述卸料棘轮轴下端固定设有卸料带轮，位于所述带轮腔内部的所述驱动套筒外圆面固定设有取样带轮，位于所述带轮腔内部的所述传动轴外圆面固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述取样带轮之间绕有取样传动带，所述取样带轮与所述卸料带轮之间绕有卸料传动带。

可优选的，所述卸料棘轮轴上端固定设有卸料棘轮，所述锥齿轮腔下壁面转动设有延伸至左侧所述棘轮腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴下端与所述卸料棘轮上端面固定连接，所述锥齿轮腔右壁面转动设有延伸至所述卸料腔内部的卸料传动轴，所述锥齿轮轴上端固定设有主动锥齿轮，所述卸料传动轴左端固定设有与所述锥齿轮轴相互啮合的从动锥齿轮，所述卸料传动轴右端固定设有卸料转盘。

可优选的，所述推动杆上端固定设有联动板，所述联动板左端面设有开口向左的卸料往复槽，所述卸料转盘右端面固定设有能够延伸至所述卸料往复槽内部的卸料往复支杆，所述卸料往复支杆能够带动所述联动板上下往复滑动，位于所述复位腔内部的所述推动杆外圆面固定设有复位固定盘，所述复位固定盘上端面与所述复位腔上壁面之间固定设有套在所述推动杆外侧的复位弹簧，所述复位弹簧能够带动所述推动杆处于上极限位置。

本发明的有益效果是：本发明通过利用能够调节的伸缩支架，能够使用于不同地形的取样环境，同时本装置在旋转钻取切割的同时能够实现对切割刀的冷却，进而能够延长本装置的使用寿命，同时本装置内部设有辅助样品拾取的装置，能够快速的将样品取出，同时本装置较为轻便，便于外出携带。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种便于携带的矿产取样装置，包括放置板11，所述放置板11上下端面贯穿设有连通孔20，所述放置板11下端面固定设有左右对称的固定支杆13，所述固定支杆13下侧设有能够上下伸缩的伸缩支架14，所述伸缩支架14上端面设有开口向上的伸缩支架腔15，所述固定支杆13能够延伸至对应位置的所述伸缩支架腔15内，所述放置板11上端面固定设有工作台12，所述工作台12下侧设有带轮腔24，所述带轮腔24上侧设有左右对称的棘轮腔26，所述棘轮腔26内设有能够单向转动的装置，左侧所述棘轮腔26上侧设有锥齿轮腔27，与所述连通孔20对应位置所述工作台12内设有卸料腔28，所述卸料腔28下侧设有复位腔25，右侧所述棘轮腔26上方设有活塞腔23，所述活塞腔23内壁面设有能够左右滑动的活塞34，所述活塞腔23左侧内壁面固定设有能够封闭的密封板35，所述密封板35左右端面之间连通设有上下对称的通孔36，所述活塞腔23上侧设有水腔22，所述水腔22能够存放水源，与所述连通孔20对应位置的所述带轮腔24上壁面转动设有向下延伸的驱动套筒42，所述卸料腔28下壁面设有能够上下滑动且贯穿所述复位腔25上下壁面并延伸出所述驱动套筒42下端的推动杆41，所述推动杆41下端固定设有卸料推板65，位于所述放置板11下侧的所述驱动套筒42外圆面螺纹配合有升降压板58，所述升降压板58内部设有环形的升降压板腔59，所述升降压板腔59内部转动设有能够穿过所述升降压板58下端面并向下延伸的切割滚筒60，所述切割滚筒60外圆面固定设有切割刀61，所述切割刀61能够辅助钻孔，所述切割滚筒60上下端面之间贯穿设有样品存放腔62，所述驱动套筒42下端延伸至所述样品存放腔62内，所述样品存放腔62下端内壁面设有开口指向所述推动杆41轴心的升降槽66，与所述升降槽66对应位置的所述驱动套筒42外圆面固定设有同步转动块67，所述同步转动块67能够延伸至所述升降槽66内。

有益地，所述伸缩支架14远离所述推动杆41轴心一侧外圆面与所述伸缩支架腔15远离所述推动杆41轴心一侧壁面之间连通设有五个线性阵列的锁止孔18，与下侧所述锁止孔18对应位置的所述固定支杆13设有开口向远离所述推动杆41轴心一侧的锁止腔16，所述锁止腔16远离所述推动杆41轴心一端设有能够滑动的锁止头17，所述锁止头17能够穿过所述锁止孔18，所述锁止腔16远离所述推动杆41轴心一侧壁面与同侧所述锁止头17远离所述推动杆41轴心一侧端面之间固定设有锁止弹簧19。

有益地，与右侧所述棘轮腔26对应位置的所述放置板11内固定设有取样电机21，右侧所述棘轮腔26下壁面转动设有贯穿所述带轮腔24上下壁面的传动轴29，所述传动轴29下端与所述取样电机21上端面动力连接，所述传动轴29上端固定设有延伸至所述活塞腔23上壁面的曲轴32，位于所述活塞腔23内部的所述曲轴32外圆面铰接有向左延伸的连杆33，所述连杆33左端与所述活塞34右端面铰动连接，所述通孔36内部固定设有单向阀37，上侧所述通孔36对应位置的所述密封板35左端面与所述水腔22左壁面之间连通设有进水管38，下侧所述通孔36对应位置的所述密封板35左端面与所述升降压板腔59上壁面之间连通设有出水管39。

有益地，所述切割滚筒60上面连通设有环形开口向上的冷却水流腔63，所述冷却水流腔63远离所述推动杆41轴心一侧壁面与所述切割滚筒60外圆面之间连通设有冷却喷孔64，所述冷却水流腔63内部的水能够通过所述冷却喷孔64向外流出。

有益地，左侧所述棘轮腔26下壁面转动设有延伸至所述带轮腔24内部的卸料棘轮轴47，所述卸料棘轮轴47下端固定设有卸料带轮46，位于所述带轮腔24内部的所述驱动套筒42外圆面固定设有取样带轮43，位于所述带轮腔24内部的所述传动轴29外圆面固定设有主动带轮30，所述主动带轮30与所述取样带轮43之间绕有取样传动带44，所述取样带轮43与所述卸料带轮46之间绕有卸料传动带45。

有益地，所述卸料棘轮轴47上端固定设有卸料棘轮48，所述锥齿轮腔27下壁面转动设有延伸至左侧所述棘轮腔26内的锥齿轮轴51，所述锥齿轮轴51下端与所述卸料棘轮48上端面固定连接，所述锥齿轮腔27右壁面转动设有延伸至所述卸料腔28内部的卸料传动轴54，所述锥齿轮轴51上端固定设有主动锥齿轮52，所述卸料传动轴54左端固定设有与所述锥齿轮轴51相互啮合的从动锥齿轮53，所述卸料传动轴54右端固定设有卸料转盘55。

有益地，所述推动杆41上端固定设有联动板40，所述联动板40左端面设有开口向左的卸料往复槽57，所述卸料转盘55右端面固定设有能够延伸至所述卸料往复槽57内部的卸料往复支杆56，所述卸料往复支杆56能够带动所述联动板40上下往复滑动，位于所述复位腔25内部的所述推动杆41外圆面固定设有复位固定盘49，所述复位固定盘49上端面与所述复位腔25上壁面之间固定设有套在所述推动杆41外侧的复位弹簧50，所述复位弹簧50能够带动所述推动杆41处于上极限位置。

以下结合图1至图5对本文中的一种便于携带的矿产取样装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态，伸缩支架14处于上极限位置，推动杆41处于上极限位置，切割滚筒60处于上极限位置，卸料推板65处于上极限位置。

工作时，通过按压锁止头17并压缩锁止弹簧19，此时调整伸缩支架14的位置，使放置板11一直保持水平状态，驱动取样电机21正转，进而带动传动轴29转动，进而带动主动带轮30转动，进而通过取样传动带44带动取样带轮43转动，进而带动驱动套筒42转动，进而通过同步转动块67拨动切割滚筒60一起同步转动，此时通过螺纹配合带动升降压板58向下移动，进而推动切割滚筒60向下移动，此时切割滚筒60边旋转边下移，进而通过切割刀61对采样区域进行钻取，进而将样品放置在样品存放腔62内进行存储，取样电机21正转的同时，通过传动轴29带动冷却棘轮31转动，进而带动曲轴32转动，进而带动连杆33的摆动，进而带动活塞34的左右往复移动，当活塞34向右移动时，打开上侧通孔36内部的单向阀37，此时通过进水管38吸取水腔22内的水进入活塞腔23内，当活塞34向左移动时，上侧单向阀37关闭，下侧单向阀37打开，进而将活塞腔23内部的水通过出水管39输送至升降压板腔59内，进而流进冷却水流腔63，进而水通过冷却喷孔64向外流出并对切割刀61进行冷却，切割滚筒60移动至下极限时，驱动取样电机21反转，进而在冷却棘轮31的作用下切断曲轴32的动力传递，此时通过主动带轮30与取样带轮43带动驱动套筒42反转，进而使切割滚筒60向上复位，进而将样品存放腔62内的样品向上带出，此时，通过卸料传动带45带动卸料带轮46转动，进而通过卸料棘轮轴47带动卸料棘轮48转动，进而将动力通过锥齿轮轴51传递至主动锥齿轮52，进而通过相互啮合的从动锥齿轮53带动卸料传动轴54转动，进而带动卸料转盘55转动，进而带动卸料往复支杆56左圆周运动，此时卸料往复支杆56通过卸料往复槽57带动联动板40上下往复运动，进而带动下端的卸料推板65上下往复运动，进而将存放至样品存放腔62内的样品向外推出，样品取出后停止驱动取样电机21，此时在复位弹簧50的弹力作用下带动联动板40向上复位。

本发明的有益效果是：本发明通过利用能够调节的伸缩支架，能够使用于不同地形的取样环境，同时本装置在旋转钻取切割的同时能够实现对切割刀的冷却，进而能够延长本装置的使用寿命，同时本装置内部设有辅助样品拾取的装置，能够快速的将样品取出，同时本装置较为轻便，便于外出携带。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。