一种空心杯电机

技术领域

本发明涉及一种电机，尤其是涉及一种空心杯电机。

背景技术

空心杯电机具有突出的节能特性、灵敏方便的控制特性和稳定的运行特性。现有技术的空心杯电机是通过定子4内绕组抽头焊接在PCB板6上，通过PCB板6内线路连接用户接线端9，如图1所示。但是，绕组与PCB板线路的电阻偏大，且因空心杯电机绕组电阻较低，导致PCB板内线路电阻所占比例增大，减小或去除这一电阻就显得尤为重要。

另外，已有的电机结构也可参考US8946962B2中绕组的引线通过线路板转接至电机的引线，对于一些电阻很小的电机，PCB上的走线的电阻值的优化也是一个改善的方向。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种空心杯电机。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种空心杯电机，包括转子、定子和PCB板，所述的定子内设有绕组，所述的绕组的抽头穿过PCB板直接延伸作为接线端，或者所述的绕组的每个抽头与对应接线端一并焊接在PCB板的焊接孔。

优选地，所述的PCB板设有用于抽头穿过的通孔。

优选地，所述的通孔为腰形孔。

优选地，所述的通孔的数量根据需要进行设定，优选为3个。

优选地，所述的焊接孔为腰形孔。

优选地，所述的焊接孔的数量根据需要进行设定，优选为3个。

优选地，所述的绕组为粗线径自粘线绕制绕组。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)采用粗线径自粘线绕组，有效降低绕组电阻。

2)采用直接使用绕组抽头或其它端子与抽头焊接于PCB板同一焊盘以省去PCB板内线路，从而减小电机电阻。

3)电机电阻减小有利于电机效率的提高及温升降低。

附图说明

图1为现有技术空心杯电机的结构示意图；

图2为本发明实施例1的电机结构示意图；

图3为本发明实施例1的绕组与PCB板连接结构示意图；

图4为本发明实施例2的电机结构示意图；

图5为本发明实施例2的绕组与PCB板连接结构示意图；

其中1为前端盖，2为前压圈，3为转子，4为定子，4.1为绕组，5为PCB支架，6为PCB板，7为后压圈，8为后端盖，9为接线端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2和图3所示，一种空心杯电机，包括转子3、定子4和PCB板6，所述的定子4内设有绕组4.1，所述的绕组4.1的抽头穿过PCB板6直接延伸作为接线端，以便省去内部连接线路，减小电阻。

本发明中的绕组抽头到客户接线端省去中间PCB板内部电路，以减小电阻。所述的绕组4.1为使用粗线径自粘线绕制，能够在保证电机性能情况下有效减小电阻。

所述的PCB板6设有用于抽头穿过的通孔。所述的通孔为腰形孔，便于进行微调。所述的通孔的数量根据需要进行设定，优选为3个。

实施例2

如图4和图5所示，所述的绕组4.1的抽头与接线端(线束/铜片等)一并焊接在PCB板6上，以便省去内部连接线路，减小电阻，所述的PCB板6上设有用于抽头与接线端焊接的焊接孔。所述的焊接孔为腰形孔，便于进行微调。所述的焊接孔的数量根据需要进行设定，优选为3个。其余同实施例1。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。